【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶生产的
，具体的涉及。
技术介绍
异戊橡胶是一种通用型合成橡胶，其物理机械性能和天然橡胶相似，也称为合成天然橡胶，它具有优良的弹性、耐磨性、耐热性和抗撕裂性，抗张强度与伸长率等于天然橡胶接近，它由于具有优良的密封性，广泛用以制造轮胎和其他橡胶工业制品，可以代替天然橡胶使用。因为异戊橡胶的胶液具有高粘性的特点，所以聚合反应不容易反应，所以对于原料、催化剂、稀释剂之间的配比要求很高。在制备异戊橡胶的溶液聚合过程中，聚合反应物料(含有异戊二烯单体、催化剂和稀释剂)进入聚合反应釜以后，要求物料尽可能实现平推流，以保证窄的停留时间分布，这就造成了注入聚合反应釜的催化剂、原料和溶剂的分散性不好，稳定性差，局部反应强弱差别大，而这将直接影响后续聚合反应的速率、催化剂用量以及所得橡胶产品的顺式构型含量、分子量和分子量分布。因此，在进行异戊二烯单体溶液聚合反应之前需要创造一个良好的传质环境，使聚合反应物料能够充分混合，形成高度均匀的混合物。异戊橡胶的胶液具有高粘性的特点，不但加大了输送的困难性、容易产生堵塞现象，而且会因系统传热、传质、传动不均...
【技术保护点】
一种异戊橡胶的制备方法，包括以下步骤：（1）配制：原料为异戊二烯单体；将四氯化钛与三异丁基铝按重量比（1～2）：1加入至溶剂甲苯中配制得到催化剂四氯化钛?三异丁基铝；将乙酸甲酯和乙酸乙酯按重量比（2～3）：1配制成稀释剂；（2）聚合：将步骤（1）所述异戊二烯单体、催化剂四氯化钛?三异丁基铝以及稀释剂加入至聚合反应釜内，其中催化剂四氯化钛?三异丁基铝与异戊二烯单体的重量比为（0.001～0.005）：1，稀释剂与异戊二烯单体的重量比为（1～1.5）：1；第一反应阶段的反应温度为55～60℃，反应30～40分钟，第二反应阶段的反应温度为70～80℃，反应50～70分钟；（3）终...
【技术特征摘要】
1.一种异戊橡胶的制备方法，包括以下步骤 : (1)配制:原料为异戊二烯单体；将四氯化钛与三异丁基铝按重量比(I~2):1加入至溶剂甲苯中配制得到催化剂四氯化钛-三异丁基铝；将乙酸甲酯和乙酸乙酯按重量比(2~3):1配制成稀释剂; (2)聚合:将步骤(1)所述异戊二烯单体、催化剂四氯化钛-三异丁基铝以及稀释剂加入至聚合反应釜内，其中催化剂四氯化钛-三异丁基铝与异戊二烯单体的重量比为(0.0Ol~0.005):1，稀释剂与异戊二烯单体的重量比为(I~1.5):1 ;第一反应阶段的反应温度为55~60°C，反应30~40分钟，第二反应阶段的反应温度为70~80°C，反应50~70分钟； (3)终止:步骤(2)反应完成后加入终止剂异丙醇和防老剂264;再经过洗涤、脱水、挤压、干燥和压块，得到异戊橡胶的成品。2.根据权利要求1所述的异戊橡胶制备方法，包括以下步骤: (1)配制:原料为异戊二烯单体；将四氯化钛与三异丁基铝按重量比1.5:1加入至溶剂甲苯中配制得到催化剂四氯化钛-三异丁基铝；将乙酸甲酯和乙酸乙酯按重量比2.5:1配制成稀释剂； (2)聚合:将步骤(1)所述异...
【专利技术属性】
技术研发人员：车春玲，
申请(专利权)人：济南开发区星火科学技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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