【技术实现步骤摘要】
本技术属一种对聚酯切片熔融挤出的螺杆挤出设备。目前以聚酯切片为原料纺绦纶丝或制膜，必须经过干燥处理工序，因为不经干燥处理的聚酯切片在熔融时，内含的水分会使聚酯水解，分子量降低，同时汽化的水分会使熔融态聚酯产生许多小气泡，使生产不能正常进行。而在干燥工序中，由于切片的相互摩擦，必然要产生聚酯粉尘，这些粉尘干燥后，分子量要比正常切片分子量高出3000－5000，在相同的熔融条件下，高分子量的聚酯粉尘难以熔融，从而恶化了生产条件，降低了产品质量。近年来，在某些要求聚酯熔体的物理和化学性能高度均匀的场合，如超细纤维的制作，多采用脉冲式高密度输送，以减少粉尘的产生，同时缩短干燥时间，以减少其影响，既使如此，干燥介质也会带入一些灰尘，影响产品质量。本技术旨在提供一种在对聚酯切片熔融时，同时能去除其中所含水分的螺杆挤出机，从而达到省去干燥处理工序的目的。为达上述目的，本技术采用如下结构：它包括机筒9、装在机筒内的螺杆7、加热器8、螺杆传动装置12、与机筒内腔相通的加料器6、位于机筒头部的机头连接器11、机座13等，其特征在于：所述的螺杆7是由同向旋转互相啮合的两个结构相同的螺杆...
【技术保护点】
一种聚酯熔融挤出机，包括机筒、装在机筒内的螺杆、加热器、螺杆传动装置、与机筒内腔相通的加料器、位于机筒头部的机头连接器、机座，其特征在于：所述的螺杆是由同向旋转互相啮合的两根结构相同的螺杆组成，这对螺杆的螺纹分为５－８段，其头部为２－３段啮合缝隙较小，能形成高压的矩形螺纹，在这几段矩形螺纹后部有２－３处两段螺纹的交接处设有屏障部件，屏障部件的结构为２－３片与螺杆垂直并同心、直径与螺纹相同的圆形挡片，挡片上开有过料口，在２－３个被屏障部件隔开的区域内设置有抽真空装置，螺杆其它部位两段螺纹的交接处设计为能使熔融态物料均压稳流的稳流结构，在螺杆适当工作部位设置有能向控制系统发出信号的检测部件。
【技术特征摘要】
1、一种聚酯熔融挤出机，包括机筒、装在机筒内的螺杆、加热器、螺杆传动装置、与机筒内腔相通的加料器、位于机筒头部的机头连接器、机座，其特征在于：所述的螺杆是由同向旋转互相啮合的两根结构相同的螺杆组成，这对螺杆的螺纹分为5-8段，其头部为2-3段啮合缝隙较小，能形成高压的矩形螺纹，在这几段矩形螺纹后部有2-3处两段螺纹的交接处设有屏障部件，屏障部件的结构为2-3片与螺杆垂直并同心、直径与螺纹相同的圆形挡片，挡片上开有过料口，在2-3个被屏障部件隔开的区域内设置有抽真空装置，螺杆其它部位两段螺纹的交接处设计为能使熔融态物料均压稳流的稳流结构，在螺杆适当工作部位设置有能向控制系统发出信号的检测部件。2、如权利要求1所述的聚酯熔融挤出机，其特征在于：所述的在隔离区里设置的抽真空装置具体结构是：在需要抽真空螺纹区域部位的机筒上方设一与机筒内腔相通的封闭的抽真空腔，腔内设一进气口位于互相啮合的两螺杆外表面附近的排气罩，罩后部与一拐90°角从腔体侧壁穿出的排气...
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