本发明专利技术提供一种适合肾病病人食用的再制米的加工方法，包括步骤一、预处理：将谷物原料浸泡、分离出浸泡液、破碎、磨细至粒径为10-100目；步骤二、蛋白酶水解脱蛋白；步骤三、脱磷：将经过步骤二去蛋白的谷物原料采用植酸酶水解、或通过加入酵母发酵、或植酸酶水解与酵母发酵复合的方式、或酵母+乳酸菌微生物发酵、或植酸酶水解与酵母+乳酸菌微生物发酵复合的方式进行脱磷，然后分离、清洗，再分离，干燥，粉碎；步骤四：将经过步骤三处理之后的谷物原料，经过筛、混料、调质、预热、糊化、挤压成型、干燥加工而成再制米。本发明专利技术可一次完成谷物原料脱蛋白、脱磷工艺，脱蛋白率和脱磷率高，为肾病病人和其他病人提供食物原料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
蛋白质具有重要的生理功能，是维持人体健康不可欠缺的营养素，也是维持生命最重要的营养素。然而，临床研究表明，对于肾病患者，非优质蛋白质的摄入，会加重肾小球滤过率，增加尿蛋白和尿素分泌，引起肾小球硬化等，从而加重病情。我国是以大米为主食的国家，年产稻谷2亿吨，每年直接食用粮食用稻米及其制品约1.2亿吨，每日人均能力摄入的40%由大米提供。我国居民膳食以谷物粮食为主。谷物粮食中，大米和小麦占绝大部分的份额，而大米、小麦等谷物中的蛋白质都是非优质蛋白质。临床研究表明，采用优质的蛋白质代替非优质的植物蛋白，包括大米、面粉、玉米等谷物蛋白，可以有效改善肾病病人的症状，降低血清尿素氮、肌酐等指数。此外，矿物质和骨代谢异常是终末期肾病维持性血液透析(MHD)患者生存期面临最大危险因素之一。最根本原因是继发性高磷血症，不但诱发继发性甲状旁腺功能亢进、肾性骨病，同时也是透析患者血管钙化和心脏病变的独立危险因素。因此，如何有效控制血磷、减缓钙磷代谢紊乱、提高患者生存质量和延长生存期，是肾脏病学界所面临的重大课题。采用服药治疗手段虽然能有效降低血磷，但会造成铝中毒、血钙升高等弊端，并会因为药物带来肝、肾负担。限制食物中磷的含量则是最根本和最有效的方法。在大米、麦类等谷物原料谷物类粮食中普遍存在植酸和植酸酶。糙米、麦类中含有植酸1.0?2.0%。植酸的化学名称:环己六醇-6-磷酸。在大米、麦类等谷物粮食的加工和食用过程中，当采用加水润湿、加水调质、水浸泡等处理时，糙米、麦类等谷物原料中植酸酶会水解植酸产生游离磷，尤其是糙米和麸质含量高的全麦粉。
技术实现思路
本专利技术提供，可以有效去除和减少谷物粮食中的低生物价的蛋白，同时，减少和去除食物原料中的磷的含量，对肾病病人的健康和疾病的治疗具有重要意义。本专利技术采用如下技术方案实现:—种适合肾病病人食用的再制米及其加工方法，包括如下步骤:步骤一、预处理:将谷物原料浸泡、分离出浸泡液、破碎、磨细至粒径为10-100目，所述谷物原料为大米、小米、黑米、黍米、脱皮荞麦/全荞麦、脱皮小麦/全麦、脱皮燕麦/全燕麦、脱皮青稞/全青稞中的一种或几种的混合，其中大米为精米或糙米；步骤二、蛋白酶水解脱蛋白:在反应罐中按比例加入预处理后的谷物原料、纯净水和蛋白酶，纯净水与谷物原料的质量比例在3-10:1，其中蛋白酶用量为底物蛋白质质量的0.5%-10%，所述的蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、风味酶、无花果蛋白酶中的任意一种或任意两种或任意三种混合而成的混合酶，酶解温度20-60°C，pH2.0-9.5，酶解时间2_10h，蛋白酶水解后分离，清洗，再 分离，干燥，粉碎。当采用两种或以上的酶水解时，可以是几种酶混合一步水解，也可以是几 种酶分别分步水解。需要说明的是，如果需要达到所需的蛋白质含量，可以采取2遍或多遍 的水解方式，每一遍水解的酶可以是上述蛋白酶中任意一种或任意两种或任意三种混合而 成的混合酶，所得产品中蛋白质含量可低至0.1%或更低。酶水解后所分离出来的水，通过不同分子截留量的超滤膜处理，回收其中的蛋白 等有机物成分，浓缩，干燥，可以得到食品级的蛋白原料。步骤三、脱磷:将经过步骤二去蛋白的谷物原料采用植酸酶水解、或通过加入酵母 发酵、或植酸酶水解与酵母发酵复合的方式、或酵母+乳酸菌微生物发酵、或植酸酶水解与 酵母+乳酸菌微生物发酵复合的方式进行脱磷，然后分离、清洗，再分离，干燥，粉碎，其中采用植酸酶水解脱磷的步骤具体为:将去蛋白的谷物原料湿料按料水质量比 1:3-10加入清水，搅拌均匀，然后使用植酸酶水解，植酸酶水解条件:反应温度30-60°C，酶 加量1000-5000U/Kg原料，酶解时间30-90min，pH值4-9，其中最佳条件为:酶解温度37°C， 酶加量3000U/Kg原料，酶解时间45min, pH值6.1 ;酵母发酵脱磷的步骤具体为:将去蛋白的谷物原料湿料按料水质量比1:3-10加入清水，搅拌均匀，加入酵母， 菌数按10的5?10次方个/kg反应液，反应温度20-45°C，反应时间3-18小时；所述酵母为假丝酵母、汉逊酵母、毕赤酵母、球拟酵母、热带假丝酵母、啤酒酵母、 酿酒酵母中的一种或几种。乳酸菌微生物发酵脱磷的步骤具体为:将去蛋白的谷物原料湿料按料水质量比1:3-10加入清水，搅拌均匀，加入乳酸 菌，菌数按10的6?10次方个/kg反应液，反应温度25-45°C，反应时间3-18小时；步骤二与步骤三可分步进行，也可以同步进行，同步进行可以取得良好的脱蛋白 和脱磷的效果，且节约时间。步骤四:将经过步骤三处理之后的谷物原料，经过筛、混料、调质、预热、糊化、挤 压成型、干燥加工而成低蛋白、低磷含量的有利于肾病病人食用的再制米。其中，调质时 加水量为原料重量的15%-50%，预热与糊化分三段处理，温度分别为50-90°C，80-150°C， 60-130°C，干燥可以采用冷风吹干，或50-150°C热风干燥，或微波加热干燥，或真空干燥，或 低温冷冻真空干燥。如上所述的适合肾病病人食用的再制米的加工方法，步骤一中浸泡采用纯净水浸 泡，浸泡时料水质量比为1:3-10。如上所述的适合肾病病人食用的再制米的加工方法，步骤一中浸泡时采用纯净水 浸泡，料水质量比为1:3-8，谷物经浸泡、破碎、磨细后，继续采用碱溶液浸泡，碱溶液浓度为0.2%-0.6%，料液质量比为1:3-10，温度为室温或10-60°C，搅拌2_6h，然后离心分离出浸泡 液，清水洗涤1-3次，清洗用水为原料重量的3-8倍。用碱溶液浸泡可以去除碱溶性蛋白， 然后再用酶水解，可以节约酶的用量和加工成本。如上所述的适合肾病病人食用的再制米的加工方法，步骤四混料工序中，还加入 姜黄提取物、香菇多糖、姬松茸多糖、枸杞多糖、山药多糖、银杏提取物、葛根提取物中的一 种或多种，所述提取物均采用上述再制米的加工方法脱去蛋白质，并降低原料中磷的含量。每种原料的加入量为再制米干重的0.1%-10%。上述提取物为药食同源原料，可以对肾病有 辅助治疗作用。如上所述的适合肾病病人食用的再制米的加工方法，步骤四混料工序中，还可以 加入膳食纤维和蔬菜粉，膳食纤维添加量为再制米干重的5%-20%，蔬菜粉添加量为再制米 干重的5%-30% ;膳食纤维、蔬菜粉原料均要求低磷含量或经过脱磷处理。膳食纤维、蔬菜粉 等脱磷处理同步骤三。如上所述的适合肾病病人食用的再制米的加工方法，步骤四混料工序中，还可以 加入优质蛋白质，所述优质蛋白质的添加量为再制米干重的3%-10%。加入优质蛋白质代替 谷物蛋白有利于肾病和其他病人的健康。如上所述的适合肾病病人食用的再制米的加工方法，所述优质蛋白质为优质蛋清 粉、预处理乳清蛋白粉、预处理鱼肉蛋白粉、预处理牛肉蛋白粉、预处理禽肉蛋白粉、预处理 猪肉蛋白粉、预处理兔肉制成的粉中的一种或多种。如上所述的适合肾病病人食用的再制米的加工方法，肉类及乳清蛋白的预处理为 采用蛋白酶对原料蛋白进行低度水解，其工艺过程为:肉类与水按1:3-8的质量比打浆，乳 清蛋白按乳清蛋白干物质与水1:3-10的比例均匀分散，加热煮沸，冷却到25-55°C，搅拌均 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适合肾病病人食用的再制米的加工方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、预处理：将谷物原料浸泡、分离出浸泡液、破碎、磨细至粒径为10?100目，所述谷物原料为大米、小米、黑米、黍米、脱皮荞麦/全荞麦、脱皮小麦/全麦、脱皮燕麦/全燕麦、脱皮青稞/全青稞中的一种或几种的混合，其中大米为精米或糙米；步骤二、蛋白酶水解脱蛋白：在反应罐中按比例加入预处理后的谷物原料、纯净水和蛋白酶，其中纯净水与谷物原料的质量比例在3?10:1，蛋白酶用量为底物蛋白质质量的0.5%?10%，所述的蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、风味酶、无花果蛋白酶中的任意一种或任意两种或任意三种混合而成的混合酶，酶解温度20?60℃，pH2.0?9.5，酶解时间2?10h，当采用两种或以上的酶水解时采用几种酶混合一步水解或几种酶分别分步水解；蛋白酶水解后分离，清洗，再分离，干燥，粉碎；步骤三、脱磷：将经过步骤二去蛋白的谷物原料采用植酸酶水解、或通过加入酵母发酵、或植酸酶水解与酵母发酵复合的方式、或酵母+乳酸菌微生物发酵、或植酸酶水解与酵母+乳酸菌微生物发酵复合的方式进行脱磷，然后分离、清洗，再分离，干燥，粉碎；采用植酸酶水解脱磷的步骤具体为：将去蛋白的谷物原料湿料按料水质量比1:3?10加入清水，搅拌均匀，然后使用植酸酶水解，植酸 酶水解条件：反应温度30?60℃，酶加量1000?5000U/Kg原料，酶解时间30?90min，pH值4?9，其中最佳条件为：酶解温度37℃，酶加量3000U/Kg原料，酶解时间45min，pH值6.1；酵母发酵脱磷的步骤具体为：将去蛋白的谷物原料湿料按料水质量比1:3?10加入清水，搅拌均匀，加入酵母，菌数按10的5～10次方个/kg反应液，反应温度20?45℃，反应时间3?18小时；所述酵母为假丝酵母、汉逊酵母、毕赤酵母、球拟酵母、热带假丝酵母、啤酒酵母、酿酒酵母中的一种或几种。乳酸菌微生物发酵脱磷的步骤具体为：将去蛋白的谷物原料湿料按料水质量比1:3?10加入清水，搅拌均匀，加入乳酸菌，菌数按10的6～10次方个/kg反应液，反应温度25?45℃，反应时间3?18小时；步骤四：将经过步骤三处理之后的谷物原料，经过筛、混料、调质、预热、糊化、挤压成型、干燥加工而成低蛋白、低磷含量的有利于肾病病人食用的再制米。...
【技术特征摘要】
1.一种适合肾病病人食用的再制米的加工方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤一、预处理:将谷物原料浸泡、分离出浸泡液、破碎、磨细至粒径为10-100目，所述谷物原料为大米、小米、黑米、黍米、脱皮荞麦/全荞麦、脱皮小麦/全麦、脱皮燕麦/全燕麦、脱皮青稞/全青稞中的一种或几种的混合，其中大米为精米或糙米； 步骤二、蛋白酶水解脱蛋白:在反应罐中按比例加入预处理后的谷物原料、纯净水和蛋白酶，其中纯净水与谷物原料的质量比例在3-10:1，蛋白酶用量为底物蛋白质质量的0.5%-10%，所述的蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、风味酶、无花果蛋白酶中的任意一种或任意两种或任意三种混合而成的混合酶，酶解温度20-60°C，pH2.0-9.5，酶解时间2_10h，当采用两种或以上的酶水解时采用几种酶混合一步水解或几种酶分别分步水解；蛋白酶水解后分离，清洗，再分离，干燥，粉碎； 步骤三、脱磷:将经过步骤二去蛋白的谷物原料采用植酸酶水解、或通过加入酵母发酵、或植酸酶水解与酵母发酵复合的方式、或酵母+乳酸菌微生物发酵、或植酸酶水解与酵母+乳酸菌微生物发酵复合的方式进行脱磷，然后分离、清洗，再分离，干燥，粉碎； 采用植酸酶水解脱磷的步骤具体为:将去蛋白的谷物原料湿料按料水质量比1:3-10加入清水，搅拌均匀，然后使用植酸酶水解，植酸酶水解条件:反应温度30-60°C,酶加量1000-5000U/Kg原料，酶解时间30-90min，pH值4-9，其中最佳条件为:酶解温度37°C，酶加量3000U/Kg原料，酶解时间45min, pH值6.1 ; 酵母发酵脱磷的步骤具体为: 将去蛋白的谷物原·料湿料按料水质量比1:3-10加入清水，搅拌均匀，加入酵母，菌数按10的5~10次方个/kg反应液，反应温度20-45°C，反应时间3_18小时；所述酵母为假丝酵母、汉逊酵母、毕赤酵母、球拟酵母、热带假丝酵母、啤酒酵母、酿酒酵母中的一种或几种。 乳酸菌微生物发酵脱磷的步骤具体为: 将去蛋白的谷物原料湿料按料水质量比1:3-10加入清水，搅拌均匀，加入乳酸菌，菌数按10的6~10次方个/kg反应液，反应温度25-45°C，反应时间3_18小时； 步骤四:将经过步骤三处理之后的谷物原料，经过筛、混料、调质、预热、糊化、挤压成型、干燥加工而成低蛋白、低磷含量的有利于肾病病人食用的再制米。2.如权利要求1所述的适合肾病病人食用的再制米的加工方法，其特征在于:步骤一中浸泡时采用纯净水浸泡，料水质量比为1:3-8，谷物经浸泡、破碎、磨细后，继续采用碱溶液浸泡，碱溶液浓度为0.2%-0.6%，料液质量比为1:3-10，温度为室温或10-60°C，搅拌2_6h，然后离心分离出浸泡液，清水洗涤1-3次，清洗用水为原料重量的3-8倍。3.如权利要求1所述的适合肾病病人食用的再制米的加工方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘良忠，匡应新，刘闪，杨永生，王梦颖，
申请(专利权)人：刘良忠，
类型：发明
国别省市：
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