排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排气装置，其包括一控制模块、一第一控制阀以及一排气模块，且该控制模块还包括一延时控制单元和一排气控制单元，其连接于第一控制阀的一端；而所述第一控制阀的另一端则是连接至排气模块；此外，还设有一极限开关，其连接于控制模块，且合模后闭合并与之电气连接，而使控制模块接收到一电流信号后打开第一控制阀，从而使排气模块运做去排除掉模具内的气体。另，该排气装置还包括高压气槽及与之连接的第二控制阀。通过上述排气装置，避免了模具内困气而导致成型品表面烧焦以及结合线的问题，以及在模具开模后并可以排除掉模具排气孔内的油气，解决了先前排气孔经常堵塞的现象。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
排气装置
本技术关于一种排气装置，特别是一种利用真空快速排气的一种装置。
技术介绍
目前，模具在成型成品过程中，因为所成型的产品结构或者成型产品所用之模具的限制，以至于对于模具的排气无法作到改善，从而导致成型过程中常会由于模具内困气现象导致成型品表面烧焦以及结合线缺陷。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术提供了一种利用真空原理对模具进行排气，从而解决了成型部品时因为困气导致的烧焦以及结合线问题的排气装置。为了达到上述目的，本技术采用了下述技术方案：该排气装置，主要是针对在成型过程中因产品结构或模具的限制，以致因排气不善而出现气困致使成型品表面产生烧焦及结合线等表面缺陷的情况。且其排气装置装设于成型机台上，整合于模具，该装置包括一控制模块、一第一控制阀以及一排气模块。所述控制模块包括一延时控制单元以及一排气控制单元，且其连接所述第一控制阀的一端；而所述第一控制阀的另一端则是与所述排气模块连接，且该排气模块是包括一真空储气槽和一真空泵，并且该真空泵乃为持续不断的对真空储气槽吸气从而保持该真空储气槽内的真空度。此外，在成型机台与模具之间装设有一极限开关，并且该极限开关亦连接于本专利技术所述排气装置，即与该排气装置内的所述控制模块连接；且模具在合模时带动该所述极限开关闭合，从而使得该所述排气装置与成型机台以及模具构成一体，形成一电气回路。另外，本专利技术所述排气装置还包括一高压气槽以及一第二控制阀。所述高压气槽连接于所述第二控制阀，且通过所述控制模块控制该第二控制阀，从而带动其作用，即在模具开模后，所述第二控制阀在控制模块的作用下打开，而将该高压气槽内的高压气体引入至模具内将排气孔的油气排除掉。通过上述结构，本专利技术可以在模具合模后，对模具内的气体进行排除，避免了成型过程中因困气而导致成型品表面产生烧焦及结合线的问题；并且在模具开模后，通过高压气槽而将模具内排气孔中的油气去除掉，从而防止了排气孔的堵塞。-->附图说明图1为本技术所述排气装置的功能模块图；图2为本技术一具体实施例的示意图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例来对本技术进行详细说明。请参阅图1所示，其为本技术所述排气装置的功能模块图。如图，该排气装置包括一控制模块10、一第一控制阀2011以及一排气模块30。所述控制模块10连接于第一控制阀2011的一端；而该第一控制阀2011的另一端则是与所述排气模块30连接，并且该第一控制阀2011还与模具60相连。其中，该所述控制模块10为一可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，简称PLC)，且其具有延时控制的功能，即其可在预设定的时间内控制第一控制阀30开合状况，亦即在模具60合模后一定时间内控制第一控制阀2011打开或者不打开；且该控制模块10具有一延时控制单元1011以及一排气控制单元1012。所述排气模块30包括一真空储气槽3011以及一真空泵3012，且该真空泵3012是与该真空储气槽3011连接，并且该所述真空泵3012在整个排气装置30运做过程中为持续不断的对所述真空储气槽3011吸气，从而保持该真空储气槽3011内的气压维持在一定值，即在排气装置30排气时所述真空储气槽3011内的气压远远低于大气压，从而能够将模具60内的气体吸进该真空储气槽3011中，达到排除成型产品过程时困于模具60内的气体的目的。此外，该排气装置还包括一极限开关40，且该极限开关40连接于所述控制模块10，并且其为随模具60的开模合模而开与关，且其与成型机50呈电性连接。再参照图1所示，本技术所述的排气装置还包括一高压气槽2013以及与其连接的一第二控制阀2012，且该所述第二控制阀2012一端为连接于模具60，另一端则连接于所述控制模块10。又，请结合图2所示，其为本技术排气装置的一具体实施例之示意图。如图2所示，该实施例中，该所述模具60及其所述排气装置为于成型机50上，所述真空泵3012在电源供电地情况下保持运做且不断的抽取所述真空储气槽3011中的气体，使得其内的气压低于大气压并一直维持于一定值；另外，在实际实施过程中，且在该真空储气槽3011与模具60间还装设有压力感应器5011、以及在真空储气槽3011与真空泵3012间还装设有油水分离器5013和除尘器5012等辅助设备，且上述设备是用以去感测压力而去判定该真空泵3012和真空储气槽3011的实际运做情况，在对模具60进行排气即真空储气槽3011将模具60内的气体吸入槽内时对气体和随气而来的模具60中油水进行分离，-->以及将吸收过来的尘渣除去。另，在第二控制阀2012与高压气源2013连接之间也设有一油水分离器。如图示，模具60合模，所述极限开关40闭合，因所述极限开关40与成型机50为电性连接，所以当其闭合时，便开始产生一电流信号，此信号经由该极限开关40传给该排气装置之控制模块10，则控制模块10便传给其内延时控制单元1011一延时指令，其收到该指令候并作出延时打开第一控制阀2011的命令，即排气控制单元1012仍关闭第一控制阀2011。且在当该延时控制单元1011预定延时的时间到达后，并且该预定时间可由使用者根据实际需要预先设定，延时控制单元1011则会给一个信息于所述排气控制单元1012，随即该排气控制单元1012发出一打开第一控制阀2011的指令，第一控制阀2011打开，由于真空储气槽3011内持续的经由真空泵3012的持续吸气，其槽内的真空度已是相当的高，当第一控制阀2011一打开则由于模具60内的气体相当于大气压的压力，而真空储气槽3011的气体压力远低于大气压，由于气体压力平衡关系的原故，模具60内的空气则在此时很快速的往真空储气槽3011前进，直到压力平衡或射胶动作结束为止，从而将模具60内的困气排出。反之，且模具60开模后，由于该所述极限开关40打开，成型机50开始冷却制程并传回一电流信号给快速排气装置，则该排气装置即停止排气，由控制模块10之排气控制单元1012发出一指令关闭第一控制阀2011，同时打开第二控制阀2012，往模具60引入高压气体，利用该高压气体清除模具内排气孔的油气，从而使得排气孔不至于堵塞。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气装置，设置于成型机及模具上，其特征在于：该排气装置包括一控制模块、一第一控制阀以及一排气模块；所述控制模块包括一延时控制单元以及排气控制单元，且其连接所述第一控制阀的一端，而所述第一控制阀的另一端则是与所述排气模块连接；所述排气模块包括一真空储气槽和真空泵；另外，该排气装置还包括一极限开关，且其连接于控制模块，并位于成型机台及模具间。

【技术特征摘要】
1.一种排气装置，设置于成型机及模具上，其特征在于：该排气装置包括一控制模块、一第一控制阀以及一排气模块；所述控制模块包括一延时控制单元以及排气控制单元，且其连接所述第一控制阀的一端，而所述第一控制阀的另一端则是与所述排气模块连接；所述排气模块包括一真空储气槽和真空泵；另外，该排气装置还包括一极限开关，且其连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊映，
申请(专利权)人：佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]