一种热装率自动测量装置制造方法及图纸

一种热装率自动测量装置，属于轧钢加热炉设备技术领域，用于对轧钢生产过程中的热装率进行自动计算。其技术方案是：它包括测温仪、第一冷金属检测器、第二冷金属检测器、现场控制站，测温仪安装在入炉前辊道的侧面，第一冷金属检测器安装在入炉前辊道的侧面，第二冷金属检测器安装在入炉辊道的侧面，测温仪、第一冷金属检测器、第二冷金属检测器的输出信号端分别与现场控制站相连接。本实用新型专利技术可以自动计算出加热炉的入炉钢坯中热钢、温钢、冷钢的百分比，自动计算出钢坯在炉时间和出钢节奏，减少人为因素影响，用于准确指导钢铁企业加热炉的热送热装的生产，减少钢坯的氧化烧损及煤气消耗，有利于加热炉炉况的稳定，可以带来可观的经济效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种热装率自动测量装置
本技术涉及一种用于测量加热炉钢坯热装率的装置，属于轧钢加热炉设备
。
技术介绍
钢铁企业为进一步节能降耗，有效利用连铸坯的固体显热，实行连铸坯热送热装轧制。这是实现节能和增产双赢的一项措施，它一方面可以降低钢坯在加热炉中加热过程的氧化烧损及煤气消耗，另一方面还可以缓解煤气的供应不足和减少生产中的待热时间，提高产量，促进效率和效益的最大化，使企业的吨钢综合能耗下降到新的水平。热装率是在加热炉的入炉钢坯中热钢、温钢、冷钢各占入炉钢坯总数的百分比，它是衡量入炉钢坯冷热程度的指标。与热装率相关的在炉时间是指一块钢坯从装钢机装入炉内开始计时，到这块钢坯被出钢机放置到出炉辊道上所需的所有时间。与热装率相关的出钢节奏是指平均出一块钢坯所需的时间，通常从装钢机装钢信号到来开始，到装钢机推正、装钢机装钢，钢坯进入炉内后，装钢机下降到位后判断能装钢的允许装钢信号到来为止的一段时间。热装率的测量是热送热装工作的关键环节，对轧钢的生产至关重要。目前，热装率、在炉时间和出钢节奏是靠人工手动统计，由统计人员根据入炉钢坯测温仪的温度数值分别统计出热钢、温钢和冷钢的数量，再统计出入炉钢坯总数，手动计算得出热装率具体数值，同时手动统计钢坯在炉时间和出钢节奏。手动统计方法误差大，统计数据不准确，受人为因素的影响较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热装率自动测量装置，这种装置可以自动计算出加热炉的入炉钢坯中热钢、温钢、冷钢的百分比，自动计算出钢坯在炉时间和出钢节奏，减少人为因素影响，用于准确指导钢铁企业加热炉的热送热装的生产，减少钢坯的氧化烧损及煤气消耗，有利于加热炉炉况的稳定，可以带来可观的经济效益。解决上述技术问题的技术方案是:一种热装率自动测量装置，它包括测温仪、第一冷金属检测器、第二冷金属检测器、现场控制站，测温仪安装在入炉前辊道的侧面，用于检测进入加热炉的钢坯温度，第一冷金属检测器安装在入炉前辊道的侧面，用于控制入炉前辊道动作并判断有钢坯无钢坯和测温仪测温的取数信号，第二冷金属检测器安装在入炉辊道的侧面，用于检测和控制有钢坯无钢坯和装钢机及入炉辊道动作，测温仪、第一冷金属检测器、第二冷金属检测器的输出信号端分别与现场控制站相连接。上述热装率自动测量装置，所述现场控制站由输入模件、输出模件、电源模件、CPU控制器件、接口模件、总线底板模件组成，输入模件、输出模件、电源模件、CPU控制器件、接口模件分别与总线底板模件相连接并安装在总线底板模件上。上述热装率自动测量装置，所述现场控制站的输入模件和输出模件分别与装钢机、入炉辊道、入炉前辊道、加热炉、出钢机、出炉辊道的输出信号和控制信号相连接。上述热装率自动测量装置，所述现场控制站的接口模件与操作员站连接，接口模件为工业交换机、或以太网模板、或现场总线，操作员站为工业计算机或工业触摸屏。本技术的有益之处在于:本技术可以使热装率的测量处于全自动状态，自动计算出加热炉的入炉钢坯中热钢、温钢、冷钢的百分比，自动计算出钢坯在炉时间和出钢节奏，减少人为因素影响，使热装率的数值更加准确，用于准确指导钢铁企业加热炉的生产，减少钢坯的氧化烧损及煤气消耗，有利于加热炉炉况的稳定，可以带来可观的经济效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是现场控制站的结构示意图。图中标记如下:装钢机1、入炉辊道2、入炉前辊道3、加热炉4、出钢机5、出炉辊道6、测温仪7、第一冷金属检测器8、第二冷金属检测器9、现场控制站10、操作员站11、输入模件12、输出模件13、电源模件14、CPU控制器件15、接口模件16、总线底板模件17、钢坯轧制单位号和本单位块数输入单元18、装钢信息采集单元19、在炉时间计算单元20、装钢温度判定单元21、热装率自动计算单元22、动作顺序控制单元23。【具体实施方式】本技术配合装钢机1、入炉辊道2、入炉前辊道3、加热炉4、出钢机5、出炉辊道6对钢坯的热装率进行自动测量。图中显示，装钢机I安装在入炉辊道2的侧面，用于将位于入炉辊道2上的钢坯送入加热炉4。入炉辊道2位于加热炉4的炉门前，用于输送停放进入加热炉4的钢坯。钢坯在加热炉4内加热后，由出钢机5将钢坯输送到安装在加热炉4的另一侧的出炉辊道6上运走，出钢机5安装在出炉辊道6的侧面。图中显示，本技术包括测温仪7、第一冷金属检测器8、第二冷金属检测器9、现场控制站10。图中显示，测温仪7安装在入炉前辊道3的侧面，用于检测进入加热炉4的钢坯温度。图中显示，第一冷金属检测器8安装在入炉前辊道3的侧面，用于控制入炉前辊道3动作并判断有钢坯无钢坯和测温仪7测温的取数信号。图中显示，第二冷金属检测器9安装在入炉辊道2的侧面，用于检测和控制有钢坯无钢坯和装钢机I及入炉辊道2动作。[0021 ] 图中显示，装钢机1、入炉辊道2、入炉前辊道3、加热炉4、出钢机5、出炉辊道6、测温仪7、第一冷金属检测器8、第二冷金属检测器9的输入信号和控制信号分别与现场控制站10相连接。图中显示，现场控制站10由输入模件12、输出模件13、电源模件14、CPU控制器件15、接口模件16和总线底板模件17组成，它们通过总线底板模件17连接并安装在总线底板模件17上。现场控制站10可为市场上标准的PLC或DCS产品。图中显示，现场控制站10的接口模件16与操作员站连接11，接口模件16为工业交换机、以太网模板、现场总线等，操作员站11为工业计算机或工业触摸屏。图中显示，在CPU控制器件15上安装软件单元，包括钢坯轧制单位号和本单位块数输入单元18、装钢信息采集单元19、在炉时间计算单元20、装钢温度判定单元21、热装率自动计算单元22、动作顺序控制单元23等软件单元。本技术的一个实施例的器件如下:测温仪7为:英国LAND公司生产的单色测温仪，型号为SN21*Y，测温范围(250-1300) V ；PLC为西门子S7-300系列产品；输入模件12 的型号为:6ES7 331-7KF02-0AB0 和 6ES7 321-1BL00-0AA0 ；输出模件13 的型号为:6ES7 332-7KF02-0AB0 和 6ES7 322-1BL00-0AA0 ；电源模件14 的型号为:6ES7 307-1KA01-0AA0 ；CPU 控制器件 15 的型号为:6ES7 315-2AH14-0AB0 ；接口模件 16 的型号为:Moxa EDS_G205、6ES7 343-1EX30-0XE0 和 6ES7153-1AA03-0XB0 ；总线底板模件9的型号为:6ES7390-1GF30-0AA0。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热装率自动测量装置，其特征在于：它包括测温仪（7）、第一冷金属检测器（8）、第二冷金属检测器（9）、现场控制站（10），测温仪（7）安装在入炉前辊道（3）的侧面，第一冷金属检测器（8）安装在入炉前辊道（3）的侧面，第二冷金属检测器（9）安装在入炉辊道（2）的侧面，测温仪（7）、第一冷金属检测器（8）、第二冷金属检测器（9）的输出信号端分别与现场控制站（10）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种热装率自动测量装置，其特征在于:它包括测温仪(7)、第一冷金属检测器(8)、第二冷金属检测器(9)、现场控制站(10)，测温仪(7)安装在入炉前辊道(3)的侧面，第一冷金属检测器(8)安装在入炉前辊道(3)的侧面，第二冷金属检测器(9)安装在入炉辊道(2)的侧面，测温仪(7)、第一冷金属检测器(8)、第二冷金属检测器(9)的输出信号端分别与现场控制站(10)相连接。2.根据权利要求1所述的热装率自动测量装置，其特征在于:所述现场控制站(10)由输入模件(12)、输出模件(13)、电源模件(14)、CPU控制器件(15)、接口模件(16)、总线底板模件(17 )组成，输入模件(12 )、输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏金辉，杨中方，赵宪义，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：实用新型
国别省市：