本实用新型专利技术涉及一种高温高压止回阀，包括阀体，阀体内设置有流通腔及密封腔，流通腔内设置有阀座及与阀座配合的阀瓣，密封腔上方设置有开口及用于封闭开口的阀盖及阀盖组件，阀盖组件包括悬挂设置于阀盖且密封设置于密封腔的密封座，密封座朝向阀盖一端的周面设置有密封环，密封腔内周面位于密封环相对密封座的另一端设置有四开环，密封座朝向阀盖的端面上设置有定位垫环，定位垫环的外周面与四开环的内周面相贴合。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种四开环不会从密封腔内周面的安装槽中脱离的高温高压止回阀。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
局温局压止回阀
本技术涉及一种止回阀，具体涉及一种高温高压止回阀。
技术介绍
止回阀又称止逆阀、单流阀、单向阀或逆止阀，其作用是保证管路中的介质定向流动而不致倒流的功能，而高温高压止回阀则是一种应用于高温高压介质的止回阀。高温高压止回阀包括阀体，阀体内设置有用于流通介质的流通腔及与流通腔垂直联通的密封腔，流通腔内设置有可单方向开启的阀座及与阀座配合的阀瓣，密封腔上方设置有开口及用于封闭开口的阀盖，由于其流动的介质为高温高压介质，所以不能单纯通过阀盖对阀体进行密封，往往还需采用阀盖组件对圆柱形腔进行密封，阀盖组件包括设置于阀盖可上下滑移的悬挂杆，悬挂杆位于密封腔内的端部固定设置有横向密封设置于密封腔的密封座，密封座朝向阀盖的一端的周面设置有配合面为斜面的密封环及安装密封环的安装腔，密封腔内周面位于密封环相对密封座的另一端设置有限制密封环位移上限的四开环，当高温高压介质流入阀体对密封座进行冲击时，密封座向阀盖移动并通过斜面挤压密封环实现对密封腔的密封，且密封座受到压力越大密封环挤压形变越大致使密封效果越好，然而在实际使用中，用于限制密封环位移上限的四开环卡于密封腔内周面的安装槽内，随着长期使用形变导致四开环向密封腔内侧萎缩，致使当密封座在不受到压力冲击而置于最低位时，四开环有可能从安装槽脱离并掉入密封腔丧失对密封环向上位移的限制作用，致使整个阀盖组件失去作用，大大影响了使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种四开环不会从密封腔内周面的安装槽中脱离的高温高压止回阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:包括阀体，所述的阀体内设置有流通腔及密封腔，所述的流通腔内设置有阀座及与阀座配合的阀瓣，所述的密封腔上方设置有开口及用于封闭开口的阀盖及阀盖组件，所述的阀盖组件包括悬挂设置于阀盖且密封设置于密封腔的密封座，所述的密封座朝向阀盖一端的周面设置有密封环，所述的密封腔内周面位于密封环相对密封座的另一端设置有四开环，其特征在于:所述的密封座朝向阀盖的端面上设置有定位垫环，所述的定位垫环的外周面与四开环的内周面相贴合。通过采用上述技术方案，增设定位垫环保证四开环即使形变也不会向密封腔内萎缩，避免掉入密封腔丧失对密封环向上位移的限制作用，保证高温高压止回阀密封腔的密封效果，大大延长使用寿命。本技术进一步设置为:所述的阀盖上设置有用于固定密封座且可上下滑移的悬挂杆，所述的悬挂杆位于密封腔内的周面上设置有用于与密封座固定的螺纹，所述的定位垫环的内周面朝向悬挂杆设置有避免定位垫环内周面与螺纹贴合的凸块。通过采用上述技术方案，设置凸块防止定位垫环与悬挂杆周面的螺纹大面积接触被螺纹带动而不能平稳的放置于密封座上面，保证定位垫环对四开环的定位稳定性。本技术进一步设置为:所述的密封腔内周面上设置有用于卡设四开环的安装槽，所述的阀体外周面设置有与安装槽相联通用于顶出四开环的通孔。通过采用上述技术方案，在拆卸高温高压止回阀时，从通孔将四开环顶出，避免四开环由于定位垫环而配合过紧无法取下。本技术进一步设置为:所述的密封环为截面为直角梯形，所述的直角梯形的斜边朝向密封座设置，所述的密封环与四开环中间设置有垫圈，所述的垫圈朝向密封环的端面设置有用于定位密封环的三角块。通过采用上述技术方案，直角梯形的密封环与垫圈贴合并由垫圈的三角块定住保证在工作时密封环不会横向偏移，保证密封座与密封环配合。本技术进一步设置为:所述的定位垫环的材质为2Crl3。通过采用上述技术方案，2Crl3不锈钢硬度好，使用寿命长，很适合定位垫环的使用，且取材方便,成本低廉。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的剖视图；图2为图1中A的放大图。【具体实施方式】如图1一图2所示，本技术公开了一种高温高压止回阀，包括阀体1，阀体I内设置有用于流通介质的流通腔2及与流通腔垂直联通的密封腔3，流通腔2内设置有阀座22及与阀座22配合的阀瓣21，密封腔3上方设置有开口 31及用于封闭开口 31的阀盖32及阀盖组件，阀盖组件包括悬挂设置于阀盖32且密封设置于密封腔3的密封座33，密封座33朝向阀盖一端的周面设置有密封环35，密封腔3内周面位于密封环331相对密封座33的另一端设置有四开环34，密封座33朝向阀盖32的端面上设置有定位垫环36，定位垫环36的外周面与四开环34的内周面相贴合，增设定位垫环36保证四开环34即使形变也不会向密封腔3内萎缩，避免掉入密封腔3丧失对密封环35向上位移的限制作用，保证高温高压止回阀密封腔3的密封效果，大大延长使用寿命。阀盖32上设置有用于固定密封座33且可上下滑移的悬挂杆37，悬挂杆37位于密封腔3内的周面上设置有用于与密封座33固定的螺纹371，定位垫环36的内周面朝向悬挂杆37设置有避免定位垫环37内周面与螺纹371贴合的凸块361，设置凸块361防止定位垫环36与悬挂杆37周面的螺纹371大面积接触被螺纹371带动而不能平稳的放置于密封座33上面，保证定位垫环37对四开环34的定位稳定性。密封腔3内周面上设置有用于卡设四开环34的安装槽38，阀体I外周面设置有与安装槽38相联通用于顶出四开环的通孔11，在拆卸高温高压止回阀时，从通孔11将四开环34顶出，避免四开环34由于定位垫环36而配合过紧无法取下。密封环35为截面为直角梯形，直角梯形的斜边朝向密封座33设置，密封环35与四开环34中间设置有垫圈39，垫圈39朝向密封环35的端面设置有用于定位密封环35的三角块391，直角梯形的密封环35与垫圈39贴合并由垫圈39的三角块391定住保证在工作时密封环35不会横向偏移，保证密封座33与密封环35配合。定位垫环36的材质为2Crl3，2Crl3不锈钢硬度好，使用寿命长，很适合定位垫环36的使用，且取材方便，成本低廉。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温高压止回阀，包括阀体，所述的阀体内设置有流通腔及密封腔，所述的流通腔内设置有阀座及与阀座配合的阀瓣，所述的密封腔上方设置有开口及用于封闭开口的阀盖及阀盖组件，所述的阀盖组件包括悬挂设置于阀盖且密封设置于密封腔的密封座，所述的密封座朝向阀盖一端的周面设置有密封环，所述的密封腔内周面位于密封环相对密封座的另一端设置有四开环，其特征在于：所述的密封座朝向阀盖的端面上设置有定位垫环，所述的定位垫环的外周面与四开环的内周面相贴合。
【技术特征摘要】
1.一种高温高压止回阀，包括阀体，所述的阀体内设置有流通腔及密封腔，所述的流通腔内设置有阀座及与阀座配合的阀瓣，所述的密封腔上方设置有开口及用于封闭开口的阀盖及阀盖组件，所述的阀盖组件包括悬挂设置于阀盖且密封设置于密封腔的密封座，所述的密封座朝向阀盖一端的周面设置有密封环，所述的密封腔内周面位于密封环相对密封座的另一端设置有四开环，其特征在于:所述的密封座朝向阀盖的端面上设置有定位垫环，所述的定位垫环的外周面与四开环的内周面相贴合。2.根据权利要求1所述的高温高压止回阀，其特征在于:所述的阀盖上设置有用于固定密封座且可上下滑移的悬挂杆，所述的悬挂杆位于密封腔内的周面上设置有用于与密封座固定的螺纹，所述的定位垫环的内周面朝向悬挂杆设置有避免定位垫环内周面与螺纹贴合的凸块。3.根据权利要求1或2所述的高温高压止回阀，其特征在于:所述的密封腔内周面上设置有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建勇，
申请(专利权)人：高能阀门集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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