模具锁扣机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具，包括：外层模板上轴接的主扣臂及固设的第一锁块，主扣臂与第一锁块间形成弹力连接，主扣臂中央部位，轴接一侧扣臂伸向第一锁块，于另端外层模板上固设有第二锁块，第二锁块临近主扣臂轴接处另端，主扣臂和第二锁块的贴靠面以及侧扣臂伸向第一锁块的贴靠面，各呈凹凸勾体的配合卡挚，以便由主扣臂和第二锁块、侧扣臂和第一锁块的锁扣固定各层模板，亦可藉由弹力扳压主扣臂，释放各层模板的夹持，打开模具。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
模具锁扣机构本技术涉及模具。特别是具二层以上模板的模其锁扣机构。现有塑制品的模压成型是将塑料置于模具中后，再将模具置入机台冲压位置，经加温加压使塑料发泡成型、冷却后取出产品等工序来实现的。这种热压成型方式，由于模具摆置后在整个工艺过程不再移动，故模具中上下相垒的模板仅受单一的垂直向压力的作用，不会产生各模板间的层间滑移，故各模板间可不设锁扣机构将它们相互锁扣；但是，由于整个热压成型过程在单一位置进行，生产效率较低，能源消耗也大。为提高生产效率，降低成本，目前对于批量较大的热压成型产品一般采用加压、加温、冷却、脱模分开组成独立的工序形成连续化生产线进行，其优点是可大大提高生产效率、节约能源；但同时出现的问题是：当置有产品的模具在自首道加压工序往以后各工序传送时，模具的各层模板会因同时受到横向的不均衡力的作用，产生层间位移，从而影响产品的质量。本技术的目白在于要提供一种可使具有二层或二层以上模板模具的模板在生产过程中不会产生层间滑移的模具锁扣机构。本技术是这样实现的，模具锁扣机构，包括：在一外层模板轴接一主扣臂及固设一第一锁块，主扣臂臂体与第一锁块间，形成弹力连接，主扣臂略靠近中央的部位，轴接一侧扣臂伸向第一锁块，于另端外层模板上固设有第二锁块，该第二锁块临近主扣臂轴接处之另端，于主扣臂和第二锁块的贴靠面各形成凹凸区体的配合卡挚，并于侧扣臂伸向第一锁块的贴靠面亦形成凹凸勾体的配合卡掣。其中，模具外层模板为上模板及下模板，上模板和下模板间夹设中模板，上模板侧边设有模螺孔，并于第一锁块上，开设有透孔，透孔中设有固定螺丝锁入上模螺孔，将第一锁块固于上模板上，并于上模螺孔旁凸设轴体，于-->主扣臂一端开设轴孔，该轴孔穿套轴体，使主扣臂轴接于上模板，该主扣臂内侧略靠近中央的部位，向旁凸伸出一销体，另于侧扣臂一端开设销孔，销体穿入销孔中，使侧扣与主扣臂相轴接，于侧扣臂与主扣臂相轴接的另端，形成卡齿，并将此端伸向第一锁块，于第一锁块内缘凹设有滑槽，将侧扣臂形成卡齿之一端，伸入滑槽内，使卡齿勾卡滑槽缘臂，形成凹凸勾体的配合卡定，于主扣臂上，开设一弹簧座孔，并于第一锁块上，亦开设一弹簧座孔，两弹簧座孔间装设弹簧，使主扣臂与第一锁块弹力连接.其中，模具设置第一锁块的另端下模板侧边设有下模螺孔，并于第二锁块上，开设有透孔，该透孔中设有固螺丝锁入下模螺孔，将第二锁块锁固于下模板上，且该第二锁块临近主扣臂轴接处之另端，主扣臂此端并朝向第二锁块形成扣尖，第二锁块相对于扣尖处，形成尖缘，于尖缘下端形成扣唇，使扣尖经由与尖缘的滑抵推动，落入扣唇，使主扣臂和第二锁块的贴靠面各形成凹凸勾体的配合卡挚。其中，主扣臂一端开设的轴孔嵌设有一衬套，再穿套轴体。其中，主扣臂内侧略靠近中央的部位，凹设一腔室，于腔室中向旁凸伸出销体。其中，侧扣臂与主扣臂相轴接的另端，形成的卡齿，分设为第一卡齿及第二卡齿。本技术的优点是：由于主扣臂和第二锁块、侧扣臂和第一锁块的设置，可锁扣固定各层模板，使它们不会产生相互间的层间滑移，而且利用弹簧的弹力板压主扣臂，释放各层模板的夹持，打开模具，不仅操作方便，而且可提高产品质量。以下附图和实施例将对本技术的技术特征作进一步说明：图1是模具上设置本技术的整体立体图。图2A是本技术的结构分解图。图2B是本技术的剖面示意图。-->图3是本技术的作动示意图。图面元件编号：1............上模板    5.............侧扣孔1A...........上模螺孔  5A............销孔1B...........轴体      5B............第一卡齿2............中模板    5C............第二卡齿3............下模板    6.............第一锁块3A...........下模螺孔  6A............透孔4............主扣臂    6B............滑槽4A...........轴孔      6C............固定螺丝4B...........弹簧座孔  6D............弹簧座孔4C...........销体      7.............第二锁块4D...........腔室      7A............尖缘4E...........扣尖      7B............扣唇4F...........衬套      7C............透孔10...........锁扣机构  7D............固定螺丝                       8.............弹簧实施例：如图1所示，在外层模板的上模板1和下模板3之间设锁扣机构10，该锁扣机构10于一上模板1轴接一主扣臂4及固设一第一锁块6，主扣臂4臂体接出一弹簧8与第一锁块6间，形成弹力连接，主扣臂4略靠近中央的部位，轴接一侧扣臂5伸向第一锁块6，于下模板3上固设有第二锁块7，该第二锁块7临近主扣臂4轴接处的另端。如图2A、2B所示，上模板1侧边设有上模螺孔1A，并于第一锁块6上，开设有透孔6A，以固定螺丝6C穿过透孔6A螺锁入螺孔1A，将第一锁块6锁固-->于上模板1上，并于上模螺孔1A旁凸设轴体1B，于主扣臂4一端开设轴孔4A，该轴孔4A嵌套一衬套4F后，穿套轴体1B，使主扣臂4轴接于上模板1，该主扣臂4内侧略靠近中央的部位，凹设一腔空4D，于腔室4D中向旁凸伸出一销体4C，另于侧扣臂5一端开设销孔5A，销体4C穿入销孔5A中，使侧扣臂5与主扣臂4相轴接，于侧扣臂5与主扣臂4相轴接的另端，形成第一、第二卡齿5B、5C，并将此端伸向第一锁块6，于第一锁块6内缘凹设有滑槽6B，将侧扣臂5形成第一、第二卡齿5B、5C的一端，伸入滑槽6B内，使第一卡齿5B或第二卡齿5B勾卡滑槽6B缘壁，形成凹凸勾体的配合卡定，由此卡定使侧扣臂5产生拉持主扣臂4作用，避免主扣臂4产生摇晃，于主扣臂4上，复开设一弹簧座孔4B，并于第一锁块6上，亦开设一弹簧座孔6D，两弹簧座孔4B间装设弹簧8，使主扣臂4与第一锁块6弹力连接。于模具另端下模板3侧边设有下模螺孔3A，并于第二锁块7上，开设有透孔7C，以固定螺丝7D穿过透孔7C，将第二锁块7锁固于下模板3上，且该第二锁块7临近主扣臂4轴接处的另端，主扣臂4此端并朝向第二锁块7形成扣尖4E，第二锁块7相对于扣尖4E处处，形成尖缘7A，于尖缘7A下端形成扣唇7B，使扣尖4E经由与尖缘7A的滑抵推动，落入扣唇7B，使主扣臂4和第二锁块7的贴靠面各形成凹凸勾体的配合卡挚，于主扣臂4和第二锁块7扣合后，使得中模板2被上模板1及下模板3夹持固定，由此，锁扣模具推移时，不受推力影响，产生各层模板分离，使成型品质良好。由此结构，当成型完毕，欲开启各模板时，如图3所示，触压主扣臂4令其弹性退出扣尖4E与扣唇7B的勾卡，如图施力F所示，形成机构开锁动作，各模板即可掀开，取出其内的成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具锁扣机构，其特征在于，包括：在一外层模板轴接一主扣臂及固设一第一锁块，主扣臂臂体与第一锁块间，形成弹力连接，主扣臂略靠近中央的部位，轴接一侧扣臂伸向第一锁块，于另端外层模板上固设有第二锁块，该第二锁块临近主扣臂轴接处之另端，于主扣臂和第二锁块的贴靠面各形成凹凸区体的配合卡挚，并于侧扣臂伸向第一锁块的贴靠面亦形成凹凸勾体的配合卡掣。

【技术特征摘要】
1.一种模具锁扣机构，其特征在于，包括：在一外层模板轴接一主扣臂及固设一第一锁块，主扣臂臂体与第一锁块间，形成弹力连接，主扣臂略靠近中央的部位，轴接一侧扣臂伸向第一锁块，于另端外层模板上固设有第二锁块，该第二锁块临近主扣臂轴接处之另端，于主扣臂和第二锁块的贴靠面各形成凹凸区体的配合卡挚，并于侧扣臂伸向第一锁块的贴靠面亦形成凹凸勾体的配合卡掣。2.根据权利要求1所述模具锁扣机构，其特征在于，模具外层模板为上模板及下模板，上模板和下模板间夹设中模板，上模板侧边设有模螺孔，并于第一锁块上，开设有透孔，透孔中设有固定螺丝锁入上模螺孔，将第一锁块固于上模板上，并于上模螺孔旁凸设轴体，于主扣臂一端开设轴孔，该轴孔穿套轴体，使主扣臂轴接于上模板，该主扣臂内侧略靠近中央的部位，向旁凸伸出一销体，另于侧扣臂一端开设销孔，销体穿入销孔中，使侧扣与主扣臂相轴接，于侧扣臂与主扣臂相轴接的另端，形成卡齿，并将此端伸向第一锁块，于第一锁块内缘凹设有滑槽，将侧扣臂形成卡齿之一端，伸入滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钦标，
申请(专利权)人：张钦标，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]