一种全自动钢筋捆扎机的扭动螺杆制造技术

一种全自动钢筋捆扎机的扭动螺杆，包括杆体，设置在该杆体一端的头部以及设置在头部一侧的凸缘；杆体上靠近所述头部的一侧设有外螺纹，外螺纹的螺距为4-6mm。该扭动螺杆结构简单，与捆扎机的螺纹套之间联动性好，提高了绕丝嘴的抓丝速度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢筋捆扎机的扭动螺杆
本技术涉及一种全自动钢筋捆扎机，尤其是一种全自动钢筋捆扎机的扭动螺杆。
技术介绍
全自动钢筋捆扎机，同名于钢筋捆扎机，英语翻译为Automatic Rebar TyingMachine或者Rebar tier,是一种手持式电池类钢筋快速捆扎工具。以代替人工捆扎钢筋。现有的全自动钢筋捆扎机主要是由装有金属丝的丝盘、金属丝送进装置，出丝装置，夹持装置，切割装置以及绕丝装置组成，那么，全自动钢筋捆扎机的绕丝装置在使用过程中，势必会涉及到绕丝嘴，切割装置将钢丝切断后，通过螺纹套前进带动成对的绕丝嘴闭合，通过内芯套的旋转带动绕丝嘴拧紧钢丝即可完成捆扎工序。在螺纹套前进和后退时必须通过一传动件与驱动电机相连接,这个传动件为扭动螺杆，市场上现有钢筋捆扎机的扭动螺杆的联动性不好，控制绕丝嘴前进、后退以及旋转的速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中全自动钢筋捆扎机的扭动螺杆所存在缺陷，提供一种结构简单，与捆扎机的螺纹套之间联动性好，提高绕丝嘴抓丝速度的全自动钢筋捆扎机的扭动螺杆。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种全自动钢筋捆扎机的扭动螺杆，包括杆体，设置在该杆体一端的头部以及设置在所述头部一侧的凸缘；所述杆体上靠近所述头部的一侧设有外螺纹，所述外螺纹的螺距为4-6臟。上述的一种全自动钢筋捆扎机的扭动螺杆，所述螺杆的杆体、头部以及凸缘一体成型。上述的一种全自动钢筋捆扎机的扭动螺杆，所述凸缘和螺杆的头部之间设有凹槽。上述的一种全自动钢筋捆扎机的扭动螺杆，所述凹槽沿螺杆的周面延伸。本技术的有益效果为:该扭动螺杆结构简单，与捆扎机的螺纹套之间联动性好，提高了绕丝嘴的抓丝速度。【附图说明】图1为本实用新与绕丝结构的连接示意图图2为本技术的结构示意图【具体实施方式】为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:如图1所示，与螺杆连接的绕丝结构包括套装在螺杆上的螺纹套1，与螺纹套I连接的内芯套2、套装在该内芯套2中的内芯3以及与内芯3的端部活动连接且成对设置的绕丝嘴4，绕丝嘴4的A孔与内芯套2端部的B孔通过销轴连接，通过内芯套2的前进和后退带动绕丝嘴4张开以及闭合，所以绕丝嘴4张开与闭合的速度取决于内芯套2以及与内芯套2连接的螺纹套I平移的速度。如图2所示，本技术一种全自动钢筋捆扎机的扭动螺杆，包括杆体5，设置在该杆体5 —端的头部6以及设置在头部6 —侧的凸缘7 ;杆体5上靠近头部6的一侧设有外螺纹8，外螺纹8的螺距为4-6mm，在本技术中，外螺纹的螺距优选为5mm。螺杆的杆体5、头部6以及凸缘7 —体成型，凸缘7和螺杆的头部6之间设有凹槽9，凹槽9沿螺杆的周面延伸，内芯3上的C孔通过销轴连接于螺杆上的凹槽9处，在绕丝嘴4完成抓丝动作后，通过螺杆带动绕丝嘴4完成钢丝的捆扎工序。该扭动螺杆结构简单，与捆扎机的螺纹套I之间联动性好，螺杆的螺距较大，提高了螺纹套I的前进和后退速度以及绕丝嘴4的抓丝速度，内芯3通过销轴与螺杆端部的凹槽9连接，通过螺杆带动内芯3以及内芯上的绕丝嘴4旋转，控制性好。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钢筋捆扎机的扭动螺杆，其特征在于，包括杆体，设置在该杆体一端的头部以及设置在所述头部一侧的凸缘；所述杆体上靠近所述头部的一侧设有外螺纹，所述外螺纹的螺距为4?6mm。

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢筋捆扎机的扭动螺杆，其特征在于，包括杆体，设置在该杆体一端的头部以及设置在所述头部一侧的凸缘；所述杆体上靠近所述头部的一侧设有外螺纹，所述外螺纹的螺距为4-6mm。2.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋捆扎机的扭动螺杆，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑旭锋，王长华，俞国章，
申请(专利权)人：宁波三泰电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：