难降解废水处理系统技术方案

一种难降解废水处理系统，广泛应用于工业废水处理领域。它包括注水控制系统、氧化剂生成系统、催化剂投放系统、高级氧化反应系统、剩余氧化剂回收系统和排水系统。使难降解的工业废水通过本系统处理后，满足直接排放、后续生化处理、回用等各种处理要求，且设备具有运行费用低，处理效率高的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
难降解废水处理系统
一种废水处理系统，广泛应用于工业废水处理领域。更具体地说，涉及一种工业难降解废水处理系统。
技术介绍
随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，水体的污染也日趋广泛和严重，时刻威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，仍有一些技术问题没有完全解决。目前在工业废水处理领域中，采用高级氧化法处理的基本原理是采用羟基自由基的强氧化性对工业废水中高分子有机物进行处理。通常是采用不同的方法产生羟基自由基，如芬顿试剂、光触媒等，再通过羟基自由基与有机物发生氧化反应，从而达到分解有机物的目的。但该方法的实施需要具备一定的反应时间，并且需要投加大量的氧化剂，才能达到处理效果。按照羟基自由基的反应机理和化学特性，羟基自由基极不稳定，如果瞬间没有捕捉到污染物，羟基自由基将立即发生相互间等其他反应，瞬间湮灭，此时羟基自由基没有起到强氧化处理污染物的作用，系统生成的羟基自由基的有效利用率低，所以造成通常高级氧化方法的反应时间长，氧化剂投加量多，处理成本高等弊端。而且氧化反应处理装置通常采用一个反应腔，氧化剂投加点通常也为一个，反应效果不佳，并存在设备体积大，装置结构单一，设备成本高等问题。
技术实现思路
本技术目的就是要提供一种难降解废水处理系统，使难降解的工业废水通过本系统处理后，满足直接排放、后续生化处理、回用等各种处理要求，且设备具有运行费用低，处理效率高的特点。为了解决上述目的，本技术采用如下技术方案:难降解废水处理系统，包括注水控制系统、氧化剂生成系统、催化剂投放系统、高级氧化反应系统、剩余氧化剂回收系统和排水系统，其中:注水控制系统的进水池与溶气泵相连，电控箱与溶气泵、计量泵和氧化剂发生器电连接，溶气泵与高级氧化反应系统的活化混合反应腔相连；氧化剂生成系统通过氧化剂发生器通过溶气泵与注水控制系统相连，同时与剩余氧化剂回收系统的回收装置相连；催化剂投放系统在电控箱控制下，使加药桶和加药计量泵，通过加药主管和多条加药支管，分别与投加调节阀和液体流量计相连；高级氧化反应系统通过活化混合反应腔与注水系统和催化剂投放系统相连，活化混合反应腔与优化反应腔相连，加药口与各加药支管及活化混合反应腔相连；[0011 ] 剩余氧化剂回收系统由剩余氧化剂回收装置构成,设有一个气液混合液的进水口，一个气体出口和一个反应液体出口 ；排水系统中的出水池，与剩余氧化剂回收装置的反应液体出口相连。其中，高级氧化反应系统中活化混合反应腔和优化反应腔相互串联，形成一个反应段；每个反应段采用首尾连接的串联方式；催化剂投放系统中的计量泵固定在催化剂加药桶上，计量泵的加药主管分成多路支管，各加药支管均与投加调节阀、液体流量计依次相连；催化剂投放系统中的加药支管与高级氧化反应系统中的活化混合反应腔的加药口相连。本技术显著特点在于:1.重点针对羟基自由基极不稳定，瞬间湮灭的特性，提出采用多点投加、多个反应段组合，以及多项灵活调节的解决措施。2.将一整个反应腔体分成若干个串联的小反应腔，氧化剂投加点与小反应腔的数量相匹配。3.本系统中羟基自由基有效利用率高，处理时间短，氧化剂的投加量少，所以采用本装置具有运行费用低，处理时间短，处理效率高等特点。4.具有化学需氧量(COD)去除率高，可生化性能升高，处理后的废水能够满足各种处理要求，比如直接排放、后续生化处理要求、回用等。[0021 ] 5.本系统加工制造与废水处理成本低，处理效果显著。【附图说明】图1为本技术原理框图图2为本技术结构示意图进水池1、溶气泵2、氧化剂发生器3、催化剂加药桶4、加药计量泵5、催化剂投加调节阀 6 (6-(1) ,6-(2)、6-(n-l)、6_(n))、液体流量计 7 (7-(1) ,7-(2)、7_(η_1)、7_(η))、活化混合反应腔 8 (8-(1)、8-(2)、8-(η-1)、8_(η))、优化反应腔 9 (9-(I)、9_ (2)、9_ (η_1)、9_(η))、加药口 10、出水池11、氧化剂回收装置12、电控箱Μ、加药主管路Α、加药支管路B(B-(I)、B-⑵、B- (n-1)、B- (η))。【具体实施方式】下面将结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明本实施例选用臭氧为氧化剂进行多点投加，以双氧水为催化剂进行多段控制，确保氧化剂和催化剂配比最佳，产生足够的羟基自由基，实现对水体的氧化处理，处理设备由注水控制系统、氧化剂生成系统、催化剂投放系统、高级氧化反应系统、剩余氧化剂回收系统和排水系统构成。注水控制系统的进水池I与溶气泵2采用金属管相连，电控箱M与溶气泵2、计量泵5和臭氧发生器3连接控制，臭氧发生器3与溶气泵2采用耐腐蚀的氟胶管连接，使溶气泵2对处理废水实施高压，溶气泵2与高级氧化反应系统的活化混合反应腔8-(I)采用不锈钢管连接。氧化剂生成系统通过臭氧发生器3产生的臭氧与处理废水溶解。剩余臭氧回收系统是将经过高级氧化反应系统的气液混合体通过回收装置12，将反应剩余的臭氧返还到臭氧发生器3中，反应后的液体从回收装置12流入出水池11中。催化剂投放系统在电控箱M控制下，使加药桶4和加药计量泵5，通过加药主管A和多条加药支管B，分别与双氧水投加调节阀6和液体流量计7相连，实现催化剂多点控制投放，形成多点投加药剂系统。高级氧化反应系统通过活化混合反应腔8与注水控制系统和双氧水投放系统相连，活化混合反应腔8与优化反应腔9相连，加药口 10与各加药支管B及活化混合反应腔8相连，实现多段控制。剩余氧化剂回收系统的回收装置12有一个气液混合液的进水口，一个气体出口和一个反应液体出口。回收装置12的气体出口与臭氧发生器3采用耐腐蚀的氟胶管连接，回收装置12的液体出水与出水池11采用金属管材连接。排水系统中的出水池11与氧化剂回收装置12的液体出水口相连。高级氧化反应系统中活化混合反应腔8和优化反应腔9相互串联，形成一个反应段；每个反应段采用首尾连接的串联方式，即第一个反应段8-9-(1)与第η个反应段8-9-(η)采用不锈钢管连接。催化剂投放系统中的加药计量泵5固定在双氧水加药桶4上，计量泵5的加药主管A分为η个支管B-(η)，各加药支管B-(η)均与双氧水投加调节阀6-(η)、液体流量计7-(η)依次相连，管路材质可选用PE管。催化剂投放系统中的加药支管Β-(η)与高级氧化反应系统中的活化混合反应腔8-(η)的加药口10连接。处理后的废水从优化反应腔9-(η)末端出来后进入回收装置12。回收装置12的液体出水口与出水池11采用金属管材连接。回收装置12的气体出口与臭氧发生器3采用氟胶管连接。本技术工作流程如下:进水池I中为难降解的工业废水，废水和臭氧发生器3所产生的臭氧同时进入溶气泵2，使臭氧溶解到废水中。溶解了臭氧的废水最初进入到高级氧化反应系统的第一个反应段中，储存在加药桶4的双氧水通过计量泵5同时也进入第一个反应段的前端(活化混合反应腔8-(I))。双氧水投加量的调节通过投加调节阀6-(1)和流量计7-(1)实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
难降解废水处理系统，其特征在于它由注水控制系统、氧化剂生成系统、催化剂投放系统、高级氧化反应系统、剩余氧化剂回收系统和排水系统构成，其中：?注水控制系统的进水池与溶气泵相连，电控箱与溶气泵、计量泵和氧化剂发生器电连接，溶气泵与高级氧化反应系统的活化混合反应腔相连；?氧化剂生成系统通过氧化剂发生器通过溶气泵与注水控制系统相连，同时与剩余氧化剂回收系统的回收装置相连；?催化剂投放系统在电控箱控制下，使加药桶和加药计量泵，通过加药主管和多条加药支管，分别与投加调节阀和液体流量计相连；?高级氧化反应系统通过活化混合反应腔与注水控制系统和催化剂投放系统相连，活化混合反应腔与优化反应腔相连，加药口与各加药支管及活化混合反应腔相连；?剩余氧化剂回收系统由剩余氧化剂回收装置构成，设有一个气液混合液的进水口，一个气体出口和一个反应液体出口；?排水系统中的出水池，与剩余氧化剂回收装置的反应液体出口相连。

【技术特征摘要】
1.难降解废水处理系统，其特征在于它由注水控制系统、氧化剂生成系统、催化剂投放系统、高级氧化反应系统、剩余氧化剂回收系统和排水系统构成，其中: 注水控制系统的进水池与溶气泵相连，电控箱与溶气泵、计量泵和氧化剂发生器电连接，溶气泵与高级氧化反应系统的活化混合反应腔相连； 氧化剂生成系统通过氧化剂发生器通过溶气泵与注水控制系统相连，同时与剩余氧化剂回收系统的回收装置相连； 催化剂投放系统在电控箱控制下，使加药桶和加药计量泵，通过加药主管和多条加药支管，分别与投加调节阀和液体流量计相连； 高级氧化反应系统通过活化混合反应腔与注水控制系统和催化剂投放系统相连，活化混合反应腔与优化反应腔相连，加药口与各加药支管及活化混合反应腔相...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛敬，李玲玲，
申请(专利权)人：北京科净源科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：