一种压花机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种压花机构，包括主压辊与副压辊，主压辊与副压辊之间具有供物料通过的间隙，主压辊与副压辊上分别设有相互配合的雕刻结构，主压辊与副压辊对物料进行挤压，使雕刻结构在物料上形成凹凸的图案，主压辊由辊体与转轴组成，辊体固定于转轴外部，转轴的端部从辊体两端伸出，转轴一端具有传动结构，由传动结构与动力机构相连，带动辊体转动，转轴另一端具有限位结构，对辊体的移动范围进行限制；该压花机构采用主副辊对压法，使压力更平稳均匀，并提高产品图案的立体感，增强防伪效果，可大幅度提高耐印率，该压花机构采用优质模具钢来加工，可延长使用寿命，有利于降低生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种压花机构
本技术涉及电化铝烫印技术，尤其涉及一种压花机构。
技术介绍
压花技术适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸等凹凸花纹压制，可提高产品表面美感、立体感，实现加强防伪、保护商标等效果，广泛应用于烟草、各类包装、印刷和装潢广告业中。然而，目前国内压花技术尚不成熟，生产流程尚不完善，存在产品耐印度低、压印效果不理想等缺陷。另外，传统的压花机构制造工艺采用普通容易加工的45钢为原材料，主轴与从动胶辊之间采用传统单面压花，容易出现耐印性能差，易变形，图文效果难以达到要去，特别是立体感不强防伪功能很低，所以只能适用于部分低端的压印产品。因此，有必要对压花机构进行结构优化，达到延长使用寿命和提升产品质量的目的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压花机构，以延长使用寿命，降低生产成本，提升产品质量。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种压花机构，包括主压辊与副压辊，主压辊与副压辊之间具有供物料通过的间隙，主压辊与副压辊上分别设有相互配合的雕刻结构，主压辊与副压辊对物料进行挤压，使雕刻结构在物料上形成凹凸的图案，主压辊由辊体与转轴组成，辊体固定于转轴外部，转轴的端部从棍体两端伸出，转轴一端具有传动结构，由传动结构与动力机构相连，带动棍体转动，转轴另一端具有限位结构，对辊体的移动范围进行限制；副压辊包括芯轴与滚筒，芯轴外部设有轴承，滚筒通过轴承在芯轴上滚动；芯轴外部设有卡环，卡环分列于轴承两端，将轴承卡住，滚筒内壁具有与卡环对应的卡槽，由卡环伸入该卡槽中对滚筒的轴向移动进行限制；芯轴上设有调节机构，该调节机构包括位于芯轴外表面的螺纹以及装设于螺纹上的螺帽，该螺帽侧面抵住卡环，对滚筒与芯轴的连接紧固度进行调节。本技术的优点在于，该压花机构采用主副辊对压法，使压力更平稳均匀，并提高产品图案的立体感，增强防伪效果，可大幅度提高耐印率，该压花机构采用优质模具钢来加工，可延长使用寿命，有利于降低生产成本。【附图说明】图1是本技术提出的压花机构的结构示意图；图2是副压辊的剖面结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1、图2所示，本技术提出的压花机构包括主压辊与副压辊，主压辊与副压辊之间具有供物料通过的间隙，主压辊与副压辊上分别设有相互配合的雕刻结构，主压辊与副压辊对物料进行挤压，使雕刻结构在物料上形成凹凸的图案，主压辊由辊体I与转轴2组成，辊体I固定于转轴2外部，转轴2的端部从辊体I两端伸出，转轴2 —端具有传动结构3,由传动结构3与动力机构相连,带动棍体I转动，转轴2另一端具有限位结构4,对辊体I的移动范围进行限制；副压辊包括芯轴5与滚筒6，芯轴5外部设有轴承7，滚筒6通过轴承7在芯轴5上滚动；芯轴5外部设有卡环8，卡环8分列于轴承7两端，将轴承7卡住，滚筒6内壁具有与卡环8对应的卡槽，由卡环8伸入该卡槽中对滚筒6的轴向移动进行限制；芯轴5上设有调节机构，该调节机构包括位于芯轴5外表面的螺纹9以及装设于螺纹9上的螺帽10，该螺帽10侧面抵住卡环8，对滚筒6与芯轴5的连接紧固度进行调节。该压花机构采用主副辊对压法，使压力更平稳均匀，并提高产品图案的立体感，增强防伪效果，可大幅度提高耐印率，该压花机构采用优质模具钢来加工，可延长使用寿命，有利于降低生产成本。主压辊的制造流程如下:1.下料:选用GR12M0V模具钢按产品尺寸预留Imm下料。2.车削加工:按图加工所以尺寸留I?2_，其中& 20 & 18 & 15留3?5_。3.对辊热处理:调质到25?28°C，消除内应力。4.钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。5.车削加工:分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μπι;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm ;棍体工作面的圆度为0.036mm ;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。6.雕刻:按花纹钢辊的图案要求加工齿纹。7.校正钢辊的静平衡。8.热处理:对辊体进行渗碳处理。9.精磨轴到要就尺寸副压辊的制造流程如下:1.下料:选用GR12M0V模具钢按产品尺寸预留Imm下料。2.车:按图加工，长度留2?3mm，外径留2?3臟，内径尺寸与工装尺寸一样。3.对辊热处理:调质到25?28°C，消除内应力。4.车:按图加工，所有尺寸留0.5_左右，并割好卡环槽。5.磨:先把内孔磨到实际及一个端面为基准面，然后穿芯棒磨外圆磨到实际尺寸，并把其长度磨到实际尺寸，直接上雕刻机雕刻。6.雕刻:按技术文件雕刻，并做好对上道工序的检测。7.校正钢辊的静平衡。8.热处理:对辊体进行渗碳处理。9.按要求组装轴承和中心轴。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压花机构，包括主压辊与副压辊，主压辊与副压辊之间具有供物料通过的间隙，主压辊与副压辊上分别设有相互配合的雕刻结构，主压辊与副压辊对物料进行挤压，使雕刻结构在物料上形成凹凸的图案，其特征在于，主压辊由辊体与转轴组成，辊体固定于转轴外部，转轴的端部从辊体两端伸出，转轴一端具有传动结构，由传动结构与动力机构相连，带动辊体转动，转轴另一端具有限位结构，对辊体的移动范围进行限制。

【技术特征摘要】
1.一种压花机构，包括主压辊与副压辊，主压辊与副压辊之间具有供物料通过的间隙，主压辊与副压辊上分别设有相互配合的雕刻结构，主压辊与副压辊对物料进行挤压，使雕刻结构在物料上形成凹凸的图案，其特征在于，主压辊由辊体与转轴组成，辊体固定于转轴外部，转轴的端部从棍体两端伸出，转轴一端具有传动结构，由传动结构与动力机构相连，带动辊体转动，转轴另一端具有限位结构，对辊体的移动范围进行限制。2.根据权利要求1所述的一种压花机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州激光刀模有限公司，
类型：实用新型
国别省市：