角向磨光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角向磨光机，包括机壳，该机壳内部设有马达，该马达具有动力输出轴，该动力输出轴前端连接有第一锥齿轮，同时，该机壳的下部枢接有用于固定砂轮片的旋转轴，该旋转轴上部连接有第二锥齿轮，且该第一锥齿轮和该第二锥齿轮形成锥齿轮副，所述动力输出轴前端连接有一后连接块，该第一锥齿轮的后端连接有一前连接块，且该后连接块和该前连接块之间通过一橡胶连接块连接。本实用新型专利技术的优点是：易于装配，工作时震动较小，部件不易损坏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
角向磨光机
本专利技术涉及电动工具
，尤其是涉及一种角向磨光机。
技术介绍
角向磨光机是打磨金属等表面的常用电动工具。通常，该角向磨光机包括机壳，该机壳内部设有马达，该马达具有动力输出轴，该动力输出轴前端连接有第一锥齿轮。同时，该机壳的下部枢接有用于固定砂轮片的旋转轴，该旋转轴上部连接有第二锥齿轮，且该第一锥齿轮和该第二锥齿轮形成锥齿轮副。即，该砂轮片的旋转轴垂直于该动力输出轴的轴心线，该马达通过该锥齿轮副带动该砂轮片旋转后，实现对金属等表面的打磨。当然，该动力输出轴和该第一锥齿轮之间、该第二锥齿轮和该旋转轴之间还设有必要的连接件，且该机壳上还设有手柄、开关等部件，该机壳内还设有控制电路。其缺陷在于:该动力输出轴和该第一锥齿轮之间、该第二锥齿轮和该旋转轴之间，或者是他们之间的连接件均为硬质塑料或金属材料制备，从而装配时需要较为精准的配合，从而增加了该角向磨光机装配难度。同时，由于各个部件之间为硬性连接，不具备韧性，从而工作时震动较大，各个部件极易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种角向磨光机，它具有易于装配，且工作时震动较小，部件不易损坏的特点。本专利技术所米用的技术方案是:角向磨光机，包括机壳，该机壳内部设有马达，该马达具有动力输出轴，该动力输出轴前端连接有第一锥齿轮，同时，该机壳的下部枢接有用于固定砂轮片的旋转轴，该旋转轴上部连接有第二锥齿轮，且该第一锥齿轮和该第二锥齿轮形成锥齿轮副，所述动力输出轴前端连接有一后连接块，该第一锥齿轮的后端连接有一前连接块，且该后连接块和该前连接块之间通过一橡胶连接块连接。所述后连接块的前表面上设有至少2个后拨轴，所述前连接块的后表面上设有至少2个前拨轴，同时，该橡胶连接块的后表面上设有和该后拨轴相配的后插孔，该橡胶连接块的前表面上设有和该前拨轴相配的前插孔。所述后插孔和前插孔均为2个，且该2个后插孔的连线垂直于该2个前插孔的连线。本专利技术所具有的优点是:易于装配，工作时震动较小，部件不易损坏。本专利技术的角向磨光机的动力输出轴和第一锥齿轮之间通过橡胶连接块实现动力传递，从而使该动力输出轴和该第一锥齿轮之间形成柔性连接，减小了各个部件之间动力传输时形成的震动，继而降低了各个部件损坏的几率。同时，柔性连接使各个部件之间即便出现配合精准度较小的情况，各个部件之间亦可实现动力传递，从而降低了该角向磨光机的装配难度。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明:图1是本专利技术的实施例的角向磨光机的立体分解示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本专利技术的实施例的橡胶连接块的左视图；图4是本专利技术的实施例的橡胶连接块的右视图。【具体实施方式】实施例，见图1至图4所不:角向磨光机,包括机壳10。该机壳10内部设有马达 20，该马达20具有动力输出轴21，该动力输出轴21前端连接有第一锥齿轮41。同时，该机 壳10的下部枢接有用于固定砂轮片60的旋转轴50，该旋转轴50上部连接有第二锥齿轮 42，且该第一锥齿轮41和该第二锥齿轮42形成锥齿轮副。即，该马达20旋转后，通过该锥 齿轮副带动该旋转轴50旋转，最终使该砂轮片60旋转。进一步的讲，该动力输出轴21前 端连接有一后连接块31，该第一锥齿轮41的后端连接有一前连接块33，且该后连接块31 和该前连接块33之间通过一橡胶连接块32连接。S卩，该动力输出轴21和该第一锥齿轮41 之间通过该后连接块31、橡胶连接块32、前连接块33的动力传递间接的实现连接。也就是 说，该动力输出轴21带动该后连接块31旋转，该后连接块31带动该橡胶连接块32旋转， 该橡胶连接块32带动该前连接块33旋转，该前连接块33带动该第一锥齿轮41旋转。这 样，由于该橡胶连接块32的存在，使该机壳10内用于动力传递的各个部件之间具备了一定 的柔性，从而减小了工作时的震动，降低了部件损坏的几率，且降低了该角向磨光机的装配 难度。其中，该后连接块31和该前连接块33之间通过该橡胶连接块32连接的方式，可 以是该后连接块31和该前连接块33均大力挤压该橡胶连接块32，从而该后连接块31和该 橡胶连接块32之间、该橡胶连接块32和该前连接块33之间均具有较大的摩擦力等多种方 式。优化的，该后连接块31和该前连接块33之间通过该橡胶连接块32连接的方式为:该 后连接块31的前表面上设有至少2个后拨轴311，该前连接块33的后表面上设有至少2个 前拨轴331 ;同时，该橡胶连接块32的后表面上设有和该后拨轴311相配的后插孔321，该 橡胶连接块32的前表面上设有和该前拨轴331相配的前插孔322。S卩，该后拨轴311插在 该后插孔321内、该前拨轴331插在该前插孔322内。当然，该后插孔321和该前插孔322 均可以是贯穿该橡胶连接块32的通孔。这样，通过进一步降低该后连接块31、橡胶连接块 32、前连接块33之间的装配难度，使该角向磨光机的装配难度得到进一步降低。当然，这样 的动力传输方式亦较为可靠。进一步，该后插孔321和前插孔322均为2个，且该2个后插孔321的连线垂直于 该2个前插孔322的连线。显然，此时的后拨轴311、前拨轴331亦均为2个。这样，使该后 连接块31、橡胶连接块32、前连接块33之间动力的传递较为均衡。角向磨光机目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用 本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关 的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
角向磨光机，包括机壳（10），该机壳（10）内部设有马达（20），该马达（20）具有动力输出轴（21），该动力输出轴（21）前端连接有第一锥齿轮（41），同时，该机壳（10）的下部枢接有用于固定砂轮片（60）的旋转轴（50），该旋转轴（50）上部连接有第二锥齿轮（42），且该第一锥齿轮（41）和该第二锥齿轮（42）形成锥齿轮副，其特征在于：所述动力输出轴（21）前端连接有一后连接块（31），该第一锥齿轮（41）的后端连接有一前连接块（33），且该后连接块（31）和该前连接块（33）之间通过一橡胶连接块（32）连接。

【技术特征摘要】
1.角向磨光机，包括机壳(10)，该机壳(10)内部设有马达(20)，该马达(20)具有动力 输出轴(21 )，该动力输出轴(21)前端连接有第一锥齿轮(41 )，同时，该机壳(10 )的下部枢 接有用于固定砂轮片(60 )的旋转轴(50 )，该旋转轴(50 )上部连接有第二锥齿轮(42 )，且该 第一锥齿轮(41)和该第二锥齿轮(42)形成锥齿轮副，其特征在于:所述动力输出轴(21)前 端连接有一后连接块(31 )，该第一锥齿轮(41)的后端连接有一前连接块(33)，且该后连接 块(31)和该前连接块(33)之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊健，
申请(专利权)人：浙江得伟工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：