一种单体钢架大棚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单体钢架大棚，解决常规单体钢架大棚安装麻烦的问题，降低常规单体钢架大棚在实际生产应用中的技术操作难度，进一步提高大棚抗风、抗压能力，降低大棚建造成本。一种单体钢架大棚包括拱杆、拉杆和薄膜，所述拱杆为两个以上且呈“∩”型结构，所有拱杆相互平行，且拉杆位于拱杆顶部并与所有拱杆相固定；拱杆弧形部位的两端设有与其相连的方卡件，该方卡件与所有拱杆相连并用于固定薄膜，所述薄膜覆盖于拱杆和拉杆外部，且穿过方卡件固定于拉杆外部；两端部的拱杆上还设有棚门。本实用新型专利技术的大棚棚膜平整，强度高，美观耐用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种单体钢架大棚
本技术涉及一种单体钢架大棚。
技术介绍
目前，农业生产中普遍应用的单体钢架大棚由支柱、横梁和弧形的撑杆组成。常见的单体钢架大棚采用了钢材料，具有较好的抗风抗压能力和较长的使用年限，在农业生产中受到推广。但是，常规的单体钢架大棚也同时也具有建设成本高、安装困难的问题，在实际使用中，其盖膜工序、人员进入、通风能力等生产操作方面的缺点较为明显；同时，常规单体钢架大棚为降低单位面积建造成本，其设计尺寸普遍较大，在一定程度上降低了棚的抗风抗压能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型单体钢架大棚，解决现有单体钢架大棚安装麻烦的问题，解决常规钢架大棚在盖膜工序、人员进入、通风能力等生产操作方面的缺点，进一步提高本技术的抗风、抗压强度指标，同时降低建造成本。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种单体钢架大棚，包括拱杆、拉杆和薄膜，其特征在于，所述拱杆为两个以上且呈“ η ”型结构，所有拱杆相互平行，且拉杆位于拱杆顶部并与所有拱杆相固定；拱杆弧形部位的两侧设有与其相连的方卡件，该方卡件与所有拱杆相连并用于固定薄膜，所述薄膜覆盖于拱杆和拉杆外部，且侧边固定于方卡件内；两端部的拱杆上还设有棚门。进一步地，所述方卡件包括带凹槽的方形杆，以及与棚长度相匹配的多条扣接于凹槽内的压膜弹簧；所述薄膜的侧边固定于方形杆和压膜弹簧之间。再进一步地，所述棚门包括两根均与拱杆和地面相固定且平行设置的支撑杆，设置于两根支撑杆之间且位于上部的第一端面卡槽，设置于支撑杆与拱杆底部之间的第二端面卡槽，以及设置于两根支撑杆之间且位于第一端面卡槽下方的活动门。更进一步地，与支撑杆相连的拱杆(I)上设有方形凹槽，同时该方形凹槽内还设有压膜弹簧，以便于端部的薄膜能够固定于该拱杆内。另外，所述拱杆上还设有位于方卡件下方用于卷膜且带摇把的涡轮式卷膜器，而所述涡轮式卷膜器下方则设有与其相连的卷膜用于遮蔽拱杆底部，该卷膜靠近地面的边沿还设有托幕线。为了提高本技术的抗风性所述薄膜外部还设有一根以上的压膜绳。作为一种优选，所述大棚棚高2.2m，宽6.5m，可最适宜南方草莓种植，也可兼用于蔬菜和花卉种植。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本技术采用方卡件固定薄膜，极大简化了大棚盖膜程序，而且盖好后的大棚棚膜平整，强度高，美观耐用；同时本技术在侧面设有涡轮式卷膜器，提高了大棚通风能力，并且大大降低了启膜操作的实施难度；另外，活动门的设置，不但不降低大棚的强度，还保持了大棚封闭性，解决了常规大棚在通行、通风、密闭三方需求的矛盾。(2)本技术的大棚相对现有大棚，在高度和宽度方面可缩减到2.2mX6.5m规格，从而整体提高了该技术方案设计大棚的抗风、抗压、抗震参数。(3)本技术的拱杆、拉杆、方卡件等均是采用025X 1.2镀锌管标准件冷弯加工，材料来源容易，使用寿命长；同时采用散件工厂加工，成品是在现场组装使用，有效降低建造成本和建造难度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中棚门处结构示意图。其中，附图中标记对应的零部件名称为:1-拱杆，2-拉杆，3-活动门，4-方卡件，5-润轮式卷膜器，6-托幕线,7-支撑杆,8-第一端面卡槽,9-第二端面卡槽。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。现有技术中的单体钢架大棚由于材料、制造和安装三方面因素的影响，其建造成本相对较高；为降低单位面积建造成本，常规单体钢架大棚设计尺寸普遍较大，因而对其抗风、抗压能力有一定影响；另外，现有单体钢架大棚结构设计上对农业生产中棚膜固定、通风、人员进出等生产操作的支撑并不理想，有必要按照生产应用的实际需求对常规钢架大棚的设计进行优化。本技术的大棚则能够解决上述问题。实施例如图1、2所示，一种单体钢架大棚，包括拱杆1、拉杆2和薄膜，所述拱杆I为两个以上且纵截面呈“ η ”型结构，所有拱杆相互平行，且拉杆位于拱杆顶部并与所有拱杆相固定；拱杆I弧形部位的两端设有与其相连的方卡件4，该方卡件4与所有拱杆相连并用于固定薄膜，所述薄膜覆盖于拱杆和拉杆外部，且侧边固定于方卡件内；两端部的拱杆上还设有棚门。通过上述设置，既能保证本技术的稳定性，又能很好的将薄膜固定于拱杆外部，主要是将薄膜卡入方卡件加强其稳定性，且与现有技术相比，本技术的薄膜更加平整，且美观耐用、强度高。方卡件具体包括带凹槽的方形杆，以及根据棚长度配备的多条扣接于凹槽内的压膜弹簧；所述薄膜的侧边固定于方形杆和压膜弹簧之间。为了更好的实现本技术，提高大棚通风能力，并且大大降低启膜操作的实施难度，所述拱杆I上还设有位于方卡件4下方用于卷膜且带摇把的涡轮式卷膜器5，大大简化了卷膜操作；所述涡轮式卷膜器下方则设有与其相连的卷膜用于遮蔽拱杆底部，且在涡轮式卷膜器下方预留有卷膜区，而涡轮式卷膜器的活动范围为整个卷膜区；同时为了防止外部流水漫入大棚，该卷膜靠近地面的边沿还设有托幕线6。上述棚门包括两根均与拱杆和地面相固定且平行设置的支撑杆7，设置于两根支撑杆之间且位于上部的第一端面卡槽8，设置于支撑杆7与拱杆I底部之间的第二端面卡槽9，以及设置于两根支撑杆之间且位于第一端面卡槽下方的活动门3。通过上述设置能够保证薄膜在两端的固定性，其原因是薄膜均通过相应的端面卡槽固定，不会影响活动门的开启，不但不降低大棚的强度，还保持了大棚封闭性，解决了常规大棚在通行、通风、密闭三方需求的矛盾。为了更好的实现本技术，使本技术的薄膜在两端更加的稳定，与支撑杆相连的拱杆I上设有方形凹槽，同时该方形凹槽内还设有压膜弹簧，以便于端部的薄膜能够固定于该拱杆内；该拱杆其结构与方卡件的结构相同，仅仅是方卡件是直线形的，拱杆为弧形的。为了加强薄膜的抗风能力，所述薄膜外部还设有一根以上的压膜绳。作为一种优选，本技术的大棚棚高2.2m,宽6.5m，可最适宜南方草莓种植，也可兼用于蔬菜和花卉种植。本技术在制造时均是将各部件分开生产，在使用场地再进行组装，从而有效降低建造成本，更加降低了运输成本。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体钢架大棚，包括拱杆（1）、拉杆（2）和薄膜，其特征在于，所述拱杆（1）为两个以上且呈“∩”型结构，所有拱杆相互平行，且拉杆位于拱杆顶部并与所有拱杆相固定；拱杆（1）弧形部位的两端设有与其相连的方卡件（4），该方卡件（4）与所有拱杆相连并用于固定薄膜，所述薄膜覆盖于拱杆和拉杆外部，且侧边固定于方卡件（4）内；两端部的拱杆上还设有棚门。

【技术特征摘要】
1.一种单体钢架大棚，包括拱杆(I )、拉杆(2)和薄膜，其特征在于，所述拱杆(I)为两个以上且呈“η”型结构，所有拱杆相互平行，且拉杆位于拱杆顶部并与所有拱杆相固定；拱杆(I)弧形部位的两端设有与其相连的方卡件(4)，该方卡件(4)与所有拱杆相连并用于固定薄膜，所述薄膜覆盖于拱杆和拉杆外部，且侧边固定于方卡件(4)内；两端部的拱杆上还设有棚门。2.根据权利要求1所述的一种单体钢架大棚，其特征在于，所述方卡件(4)包括带方形凹槽的方形杆，以及与棚长度相匹配的多条扣接于该方形凹槽内的压膜弹簧；所述薄膜的侧边固定于方形杆和压膜弹簧之间。3.根据权利要求2所述的一种单体钢架大棚，其特征在于，所述棚门包括两根均与拱杆和地面相固定且平行设置的支撑杆(7)，设置于两根支撑杆之间且位于上部的第一端面卡槽(8)，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永胜，孙越鸿，陈锐，
申请(专利权)人：成都市农林科学院，
类型：实用新型
国别省市：