晶片透镜的制造方法、晶片透镜的制造装置及光学元件制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供一种晶片透镜的制造方法及装置，能够形成具有多个光学元件的晶片透镜，该光学元件具有所希望的特性。为了调节成形模（91）和透明基板（95）的间隔，使用与成形模（91）分体设置的定位装置（50），因此，不需要在成形模（91）上设置间隔调整用的凸部，不论透明基板（95）的厚度如何都可以设定以光学面（Pd）为基准的光学元件（15）的厚度。由此，可以形成具有多个光学元件（15）的晶片透镜（WL），该光学元件（15）具有所希望的特性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的目的在于提供一种晶片透镜的制造方法及装置，能够形成具有多个光学元件的晶片透镜，该光学元件具有所希望的特性。为了调节成形模（91）和透明基板（95）的间隔，使用与成形模（91）分体设置的定位装置（50），因此，不需要在成形模（91）上设置间隔调整用的凸部，不论透明基板（95）的厚度如何都可以设定以光学面（Pd）为基准的光学元件（15）的厚度。由此，可以形成具有多个光学元件（15）的晶片透镜（WL），该光学元件（15）具有所希望的特性。【专利说明】晶片透镜的制造方法、晶片透镜的制造装置及光学元件
本专利技术涉及通过转印在具有透光性的基板上形成树脂制的多个光学透镜的晶片透镜的制造方法、晶片透镜的制造装置及通过上述晶片透镜的制造方法、晶片透镜的制造装置得到的光学元件。
技术介绍
近年来，出于通过提高批量生产率来实现低成本化的目的，如下技术是已知的:制作在具有透光性的基材的面上形成有多个光学元件部的所谓晶片透镜，此后，将各个光学元件部与基材一同切断来使其单个化，从而作为摄像装置等的透镜使用。在制作如上所述的晶片透镜时，作为具有用于形成多个光学元件部的转印面的模具，如下的模具是已知的:在该模具上一体地形成有用于限定从形成光学元件部的基材表面到光学元件部表面的间隔的凸部(例如参照专利文献1、2 )。由从以上的晶片透镜切断分离而得到的透镜构成的光学系统极小，以手机用摄像头组件为代表。被装入如上所述的光学系统中的透镜若能够不使用调整机构地以无调整的方式进行组装，则在制造工序的简化方面是有效的，为此，要求各个透镜的光学规格的偏差处于所希望的容许范围内。但是，在将使用液状的树脂材料从原始形状进行转印固化而形成的树脂模作为用于形成多个光学元件部的成形模使用的情况下，伴随着形成该树脂模的树脂材料的固化而产生收缩。因此，在上述专利文献1、2所记载的方法中，估计树脂的收缩以便准确地控制在树脂模中与晶片透镜的基材抵接的凸部的触碰面和光学转印面的相对高度之差这比较困难，并且，按预定进行形成是极其困难的。而且，即便能够准确地形成树脂模并且能够按照估计那样形成从形成光学元件部的基材表面到光学元件部的表面的距离，在基材具有厚度误差的情况下，所形成的光学元件部的厚度(从基材背面到光学元件部的表面的厚度)也成为保持原样地具有基材厚度误差的厚度。即，由厚度不同的基材形成的各个光学元件成为光学特性较大不同的光学元件，在被装入到了摄像装置中时也成为焦点位置的偏差并明显存在。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特表2006-519711号公报专利文献2:日本特表2009-530136号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于:为解决上述现有技术中的课题而提供一种晶片透镜的制造方法及晶片透镜的制造装置，可以形成具有多个光学元件的晶片透镜，所述多个光学元件具有所希望的特性。另外，本专利技术的目的在于提供一种通过上述那样的晶片透镜的制造方法而得到的、特性一致的光学元件。另外，本专利技术的目的在于提供一种通过上述那样的晶片透镜的制造装置而得到的、特性一致的光学元件。为了实现上述目的，本专利技术的晶片透镜的制造方法通过使用成形模的转印，在具有透光性的平板状的基板的至少一个面上，形成具有多个光学面的树脂层，所述晶片透镜的制造方法的特征在于，在通过成形模在基板上成形多个光学面时，使用定位装置来调节成形模和基板的间隔，所述定位装置与成形模分体地设置在支承基板的基板支承部侧及支承成形模的模支承部侧中的至少一侧，并且具有触碰部件，该触碰部件在基板支承部和模支承部靠近了时触碰到基板支承部侧及模支承部侧中的另一侧。根据上述制造方法，为了调节成形模和基板的间隔，使用与成形模分体设置的定位装置，因此，不需要在成形模上设置难以像设想那样形成的间隔调整用的凸部，而且，不论基板的厚度如何都可以将光学面作为基准来设定光学元件的厚度。由此，可以制造形成有具有所希望的特性、即光学规格大致均匀的多个光学元件的晶片透镜。根据本专利技术的具体的侧面或观点，由定位装置调节的成形模和基板的间隔，基于前一次形成的晶片透镜的尺寸误差被修正。由此，不需要重新制作模具，可以有效降低生产成本。根据本专利技术的另一侧面，定位装置设置在模支承部侧及基板支承部侧这两侧，并具有设置在模支承部侧的第一触碰部件和设置在基板支承部侧的第二触碰部件，通过改变第一触碰部件和第二触碰部件中的至少一方的突出量来调节成形模和基板的间隔。另外，为了实现上述目的，本专利技术的晶片透镜的制造装置具有:基板支承部，所述基板支承部支承具有透光性的平板状的基板；模支承部，所述模支承部与基板相对地配置，并支承成形模，该成形模用于在基板的一个面上通过转印来成形具有多个光学面的树脂层；升降装置，所述升降装置使基板支承部和模支承部靠近及分离；以及定位装置，所述定位装置与成形模分体地设置在基板支承部侧及模支承部侧中的至少一侧，并且具有触碰部件，在利用升降装置使基板支承部和模支承部靠近了时，所述触碰部件触碰到基板支承部侧及模支承部侧中的另一侧来调节成形模和基板的间隔。根据上述制造装置，为了调节成形模和基板的间隔，具有与成形模分体设置的定位装置，因此，不需要在成形模上设置难以像设想那样形成的间隔调整用的凸部，不论基板的厚度如何都可以将光学面作为基准来设定光学元件的厚度。由此，可以制造形成有具有所希望的特性、即光学规格大致均匀的多个光学元件的晶片透镜。根据本专利技术的具体的侧面或观点，在上述晶片透镜的制造装置的基础上，定位装置设置在模支承部侧，触碰部件触碰到成为基板的配置基准的规定面。在这种情况下，通过利用触碰部件来调整作为基准的规定面的位置的操作，可以使光学元件的厚度简单地接近所希望的值。根据本专利技术的另一侧面，触碰部件触碰到从背后支承基板的背撑板的表面。在这种情况下，通过利用触碰部件来调整背撑板的表面位置，不论基板厚度的偏差如何，都可以使从基板背面到光学面的厚度接近所希望的值。根据本专利技术的又一侧面，定位装置设置在基板支承部侧，触碰部件触碰到避开了构成成形模的树脂层的规定面。即便是如上所述的结构，不论基板厚度的偏差如何，也都可以使从基板背面到光学面的厚度接近所希望的值。根据本专利技术的又一侧面，定位装置配置在基板及成形模的周围的三个部位，能够单独地改变触碰部件的突出量。在这种情况下，也可以调整成形模和基板的倾斜度关系，可以制造形成有光学规格更加大致均匀的光学元件的晶片透镜。根据本专利技术的又一侧面，定位装置设置在模支承部侧及基板支承部侧这两侧，并具有设置在模支承部侧的第一触碰部件和设置在基板支承部侧的第二触碰部件，定位装置使第一触碰部件和第二触碰部件相互对接。根据本专利技术的又一侧面，定位装置通过改变第一触碰部件和第二触碰部件中的至少一方的突出量来变更成形模和基板的间隔。另外，本专利技术的光学元件通过将利用上述晶片透镜的制造方法制造的晶片透镜单个化而得到。如上所述得到的光学元件成为具有光学规格一致的所希望的特性的光学元件。另外，本专利技术的光学元件通过将利用上述晶片透镜的制造装置制造的晶片透镜单个化而得到。如上所述得到的光学元件成为具有光学规格一致的所希望的特性的光学元件。【专利附图】【附图说明】图1是说明第一实施方式的制造装置的概念图。图2中的图2A是说明定位装置等的平面图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶片透镜的制造方法，通过使用成形模的转印，在具有透光性的平板状的基板的至少一个面上，形成具有多个光学面的树脂层，所述晶片透镜的制造方法的特征在于，在通过所述成形模在所述基板上成形所述多个光学面时，使用定位装置来调节所述成形模和所述基板的间隔，所述定位装置与所述成形模分体地设置在支承所述基板的基板支承部侧及支承所述成形模的模支承部侧中的至少一侧，并且具有触碰部件，该触碰部件在所述基板支承部和所述模支承部靠近了时触碰到所述基板支承部侧及所述模支承部侧中的另一侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小岛进，猿谷信弘，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达株式会社，
类型：
国别省市：