一种带有质量检测口的泡绵生产设备制造技术

一种带有质量检测口的泡绵生产设备。本实用新型专利技术包括生产泡绵的主机头及与主机头相连接一起的泡绵输送装置，为解决现有的泡绵生产设备所存在的因无法预先、及时地检测到刚制出的产品是否合格而造成企业生产成本高、原材料大量浪费、生产工时浪费，生产效率低等的问题，本实用新型专利技术通过在泡绵输送装置的其中一侧面输出带上离主机头一定距离的位置设置有方便工作人员观察和检查刚制出泡绵的质量状况的预检口，使工作人员通过该预检口能够方便、及时从设备上检验到刚制出的产品是否合格，进而能及时控制设备运作，做到最大限度地减少原料的耗费和生产工时的浪费，达到节能、环保，提高工作效率和降低企业的生产经营成本的效果。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泡绵生产设备，特别是一种带有质量检测口的泡绵生产设备。
技术介绍
泡绵生产设备由生产泡绵的主机头及主机头相连接一起的泡绵输送装置构成。由于泡绵刚从主机头端发泡形成，产品还未完全定型，一般是在输送装置的输送过程中慢慢冷却定型，到输送装置的出口端才完全定型。因而，目前的泡绵生产设备大都是根据泡绵发泡成型特性将输送装置做成一条较长的能完成一个冷却成型周期的封闭型输送线。然而，这种结构的泡绵生产设备在每只新研制的泡绵产品初次生产时，或刚检修完设备重新开动机器，为了检验生产出的泡绵产品是否合格，每次都必须等到泡绵成品输送至输送装置的出口端，才能取到样品和检验产品是否合格。如果不合格，则停止生产，查找问题，修正后，再继续生产。如此反复地进行检验、试产，直到设备生产出符合要求的产品，方能进行批量生产。而在此过程中，由于泡绵输送装置是一条较长的封闭型输送线，每一次检验都必须等成品泡绵输送到了出口端，才能发现问题。这样势必造成：一方面浪费了大量生产工时，降低了车间的生产效率；另一方面，在这样的反复试产过程中，产生了大量废品，造成原材料的大量浪费，大大增加了企业的生产经营成本，不利于社会资源的节约。因此，目前的泡绵生产设备存在着因无法预先、及时地检测到刚制出的产品是否合格而造成企业生产成本-->高、原材料大量浪费、生产工时浪费，生产效率低等的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述存在问题和不足，提供一种能方便、及时地预先检测到刚制出的产品是否合格的，有利于节省原材料、节省工时、降低生产成本、提高生产效率的带有质量检测口的泡绵生产设备。本技术的技术方案是这样实现的：一种带有质量检测口的泡绵生产设备，包括生产泡绵的主机头及与主机头相连接一起的泡绵输送装置，其中所述泡绵输送装置包括机架、驱动电机、传动链条、传动轴及输送带，其中所述传动轴竖向布置在机架的两侧面上，所述传动链条啮合在传动轴的上、下两端上设有的链轮上，所述输送带环绕布置在传动轴上，所述驱动电机安装在泡绵输送装置的输出端口侧边的机架上，且其输出端与传动轴相连接一起，其特点在于所述泡绵输送装置的其中一侧面输出带上离主机头一定距离的位置设置有方便工作人员观察和检查刚制出泡绵的质量状况的预检口，该预检口的两侧边上分别竖向设置有主动过桥轴与被动过桥轴，其中所述主动过桥轴与被动过桥轴的上、下两端分别设置有与传动轴相链接的链轮，且其顶部还分别设置有相互桥链的过桥链轮，所述主动过桥轴与被动过桥轴通过分别啮合于其上、下链轮上的传动链条与其侧旁的传动轴传动链接一起，并且其之间通过啮合于过桥链轮上的传动链条相互传动桥链一起。为使上述预检口能够及时、合理地让工作人员从设备上检验到刚制出的产品是否合格，进而最大限度地减少原料的耗费和生产工时的浪费，达到节能、环保的效果，上述预检口的开设在与主机头之间距离为10～15米处较好。经过反复实践，上述预检口与主机头之间最佳开设距离为12米。-->本技术由于采用在泡绵生产设备的输送装置上开设有方便工作人员观察和检查刚制出泡绵的质量状况的预检口的结构，使本技术通过该预检口可以使工作人员能够方便、及时、合理地让工作人员从设备上检验到刚制出的产品是否合格，进而能及时控制设备运作。从而使工作人员做到最大限度地减少原料的耗费和生产工时的浪费，达到节能、环保，提高工作效率和降低企业的生产经营成本的效果，以及有效地解决了现有泡绵生产设备存在着因无法预先、及时地检测到刚制出的产品是否合格而造成企业生产成本高、原材料大量浪费、生产工时浪费，生产效率低等的问题。下面结合附图对本技术作进一步的说明：附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的预检口处的局部放大结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种带有质量检测口的泡绵生产设备，包括生产泡绵的主机头1及与主机头1相连接一起的泡绵输送装置2，其中所述泡绵输送装置2包括机架21、驱动电机22、传动链条23、传动轴24及输送带25，其中所述传动轴24竖向布置在机架21的两侧面上，所述传动链条23啮合在传动轴24的上、下两端上设有的链轮26上，所述输送带25环绕布置在传动轴24上，所述驱动电机22安装在泡绵输送装置2的输出端口侧边的机架21上，且其输出端与传动轴24相连接一起。为解决现有的泡绵生产设备所存在的因无法预先、及时地检测到刚制出的产品是否合格而造成企业生产成本高、原材料大量浪费、生产工时浪费，生产效率-->低等的问题，如图1与图2所示，本技术所述泡绵输送装置2的其中一侧面输出带25上离主机头1一定距离的位置设置有方便工作人员观察和检查刚制出泡绵的质量状况的预检口3，该预检口3的两侧边上分别竖向设置有主动过桥轴4与被动过桥轴5，其中所述主动过桥轴4与被动过桥轴5的上、下两端分别设置有与传动轴24相链接的链轮26，且其顶部还分别设置有相互桥链的过桥链轮6，所述主动过桥轴4与被动过桥轴5通过分别啮合于其上、下链轮26上的传动链条23与其侧旁的传动轴24传动链接一起，并且其之间通过啮合于过桥链轮6上的传动链条23相互传动桥链一起。这样，使本技术通过该预检口3可以使工作人员能够方便、及时、合理地让工作人员从设备上检验到刚制出的产品是否合格，进而能及时控制设备运作。从而使工作人员做到最大限度地减少原料的耗费和生产工时的浪费，达到节能、环保，提高工作效率和降低企业的生产经营成本的效果。为使所述被动过桥轴5能够可靠、简单地安装在机架21上的预检口3侧旁，又如图1和图2所示，所述泡绵输送装置2的预检口3一侧设置有用于安装被动过桥轴5的固定支架7，所述被动过桥轴5竖向安装于固定支架7上。而所述主动过桥轴4则可以直接固定在预检口3侧旁的机架21上。为了将位于预检口3两侧的机架21连结一起，使整机的结构强度较高，如图1和图2所示，所述泡绵输送装置2的机架21上位于预检口3上方设置有将位于预检口3两侧的机架21连接一起的连接梁8。为使所述预检口3能够极时、合理地让工作人员从设备上检验到刚制出的产品是否合格，进而最大限度地减少原料的耗费和生产工时的浪费，达到节能、环保的效果，所述预检口3的开设在与主机头1之间距离为10～15米处较好。经过反复实践，所述预检口3与主机头1之间最佳开设距离为12米。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有质量检测口的泡绵生产设备，包括生产泡绵的主机头（１）及与主机头（１）相连接一起的泡绵输送装置（２），其中所述泡绵输送装置（２）包括机架（２１）、驱动电机（２２）、传动链条（２３）、传动轴（２４）及输送带（２５），其中所述传动轴（２４）竖向布置在机架（２１）的两侧面上，所述传动链条（２３）啮合在传动轴（２４）的上、下两端上设有的链轮（２６）上，所述输送带（２５）环绕布置在传动轴（２４）上，所述驱动电机（２２）安装在泡绵输送装置（２）的输出端口侧边的机架（２１）上，且其输出端与传动轴（２４）相连接一起，其特征在于所述泡绵输送装置（２）的其中一侧面输出带（２５）上离主机头（１）一定距离的位置设置有方便工作人员观察和检查刚制出泡绵的质量状况的预检口（３），该预检口（３）的两侧边上分别竖向设置有主动过桥轴（４）与被动过桥轴（５），其中所述主动过桥轴（４）与被动过桥轴（５）的上、下两端分别设置有与传动轴（２４）相链接的链轮（２６），且其顶部还分别设置有相互桥链的过桥链轮（６），所述主动过桥轴（４）与被动过桥轴（５）通过分别啮合于其上、下链轮（２６）上的传动链条（２３）与其侧旁的传动轴（２４）传动链接一起，并且其之间通过啮合于过桥链轮（６）上的传动链条（２３）相互传动桥链一起。...

【技术特征摘要】
1.一种带有质量检测口的泡绵生产设备，包括生产泡绵的主机头(1)及与主机头(1)相连接一起的泡绵输送装置(2)，其中所述泡绵输送装置(2)包括机架(21)、驱动电机(22)、传动链条(23)、传动轴(24)及输送带(25)，其中所述传动轴(24)竖向布置在机架(21)的两侧面上，所述传动链条(23)啮合在传动轴(24)的上、下两端上设有的链轮(26)上，所述输送带(25)环绕布置在传动轴(24)上，所述驱动电机(22)安装在泡绵输送装置(2)的输出端口侧边的机架(21)上，且其输出端与传动轴(24)相连接一起，其特征在于所述泡绵输送装置(2)的其中一侧面输出带(25)上离主机头(1)一定距离的位置设置有方便工作人员观察和检查刚制出泡绵的质量状况的预检口(3)，该预检口(3)的两侧边上分别竖向设置有主动过桥轴(4)与被动过桥轴(5)，其中所述主动过桥轴(4)与被动过桥轴(5)的上、下两端分别设置有与传动轴(24)相链接的链轮(26)，且其顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方周，
申请(专利权)人：陈方周，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]