一种针对冶金行业生产中的冲击负荷的管控系统技术方案

一种针对冶金行业生产中的冲击负荷的管控系统，适用于冶金行业生产中产生的冲击负荷的管控。冲击负荷管控系统实时计算冶金厂内当前的总冲击负荷，通过一定的冲击负荷管控策略，控制产生冲击负荷的设备使其协调有序运行，使冲击负荷保持在一定的安全范围之内，防止其对电网的稳定运行造成影响。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种针对冶金行业生产中的冲击负荷的管控系统，适用于冶金行业生产中产生的冲击负荷的管控。冲击负荷管控系统实时计算冶金厂内当前的总冲击负荷，通过一定的冲击负荷管控策略，控制产生冲击负荷的设备使其协调有序运行，使冲击负荷保持在一定的安全范围之内，防止其对电网的稳定运行造成影响。【专利说明】一种针对冶金行业生产中的冲击负荷的管控系统
本专利技术涉及冶金过程的生产和控制领域，具体涉及LF精炼炉和轧钢线在工作过程中产生的冲击负荷的自动管控方法。
技术介绍
冶金厂内有各种用电负荷设备，其中LF炉和各类轧钢线在生产过程中产生的冲击负荷对厂内电网的影响非常大。LF炉设备简单，主要采用电弧加热的方式对钢水进行精炼。目前，其能够处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种，应用非常普及。但是LF炉在精炼过程中电极实际拉弧时，会产生比较大的冲击负荷，特别是在电极起弧时，由于起初要对钢水顶部的钢渣进行融化，所以会使用大电流方式，此时对单台LF炉冲击负荷会达到一个最大值。当多台LF炉同时工作，叠加的冲击负荷有可能会对冶金厂内部的电网系统造成较大冲击，影响厂内电网的稳定运行。冶金厂中也有轧制各种规格钢材的轧钢线，每条轧钢线上有若干台粗轧机和精轧机。轧机对轧钢线上传送的钢坯进行轧制，在轧制时轧机会产生一个大的冲击负荷。当多条轧钢线的轧机在同一时刻轧制钢坯的情况，此时也会产生冲击负荷的叠加，在叠加的冲击负荷值超过一定范围时，有可能会对厂内电网稳定运行造成影响。因此，有必要对LF精炼以及轧钢线生产过程中产生的冲击负荷进行管控，使LF精炼以及轧钢线的生产协调有序的进行，在保证生产正常运行的情况下，防止冲击负荷叠加而影响电网安全稳定运行。
技术实现思路
为了实现对冶金厂内冲击负荷的管控，降低冲击负荷对厂内电网安全稳定运行的影响，本专利技术提供了一种针对冶金行业生产中的冲击负荷的管控系统。本专利技术具有如下技术方案:一种针对冶金行业生产中的冲击负荷的管控系统，其特征在于:所述管控系统包括冲击负荷管控主站、冲击负荷管控子站和监控后台；冲击负荷管控主站、冲击负荷管控子站和监控后台之间通过以太网进行通讯；所述冲击负荷管控主站根据电气测控系统采集的冶金厂内总供电量和总用电负荷值，计算当前厂内总冲击负荷值，基于预先设定的冲击负荷管控策略，并根据需要管控的设备的运行状态，得出对上述需要管控设备的管控方式，并将管控指令下发到相应的冲击负荷管控子站；所述冲击负荷管控子站接收到所述冲击负荷管控主站下发的管控指令后，对该子站所管控的设备的运行进行控制；所述监控后台实时显示当前冲击负荷情况，以及设备的运行情况，并可以由运行管理人员对冲击负荷管控功能进行投切操作，并可以在远方手动管控负荷设备。本专利技术还进一步包括以下设计方案，增加了系统的可靠性设计，包括以下内容:冲击负荷管控主站采用单套冗余配置，即主站为一台装置，包括双CPU，双电源，双网络配置。冲击负荷管控子站采用双套冗余配置，即每个子站包括两台装置，每台装置为单CPU，单电源，双网络配置，两台装置完全独立运行。当冲击负荷管控子站双套装置中一套装置运行异常或者故障时，该装置能自动报警并自动闭锁控制输出，防止误动作。当冲击负荷管控子站双套装置中一套装置运行异常或者故障时，另一套装置继续执行主站下发的指令，防止拒动。当冲击负荷管控子站两套装置采集的设备运行状态和闭锁信息不一致，并且两套装置均无运行异常或者故障告警时，冲击负荷管控主站自动报警，并闭锁对该子站的指令输出，防止误动作。各IO插件、通信插件支持硬件热插拔，网络节点装置离线不影响系统运行。本专利技术满足了冶金厂内对冲击负荷管控的要求，防止冲击负荷对厂内电网安全稳定运行的影响，可靠性高，通用性强，能够很好的满足冶金厂对安全稳定生产以及经济性的要求。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的冲击负荷的管控系统结构图；图2是一个典型的冶金厂内冲击负荷管控系统图；图3是冲击负荷管控策略逻辑图。【具体实施方式】下面结合说明书附图并通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明。参见图1为本专利技术的冲击负荷管控系统结构图。冲击负荷管控系统由一个冲击负荷管控主站、若干个冲击负荷管控子站和一个监控后台组成，系统内通过以太网进行通讯。冲击负荷管控主站通过网络与电气测控系统通信，接收电气测控系统采集的厂内总供电量和用电负荷值。冲击负荷管控子站接收冲击负荷管控主站的指令，并控制相关的负荷设备。所述冲击负荷管控主站根据电气测控系统采集的冶金厂内总供电量和总用电负荷值，计算当前厂内总冲击负荷值，基于预先设定的冲击负荷管控策略，并根据需要管控的设备的运行状态，得出对上述需要管控设备的管控方式，并将管控指令下发到相应的冲击负荷管控子站；所述冲击负荷管控子站接收到所述冲击负荷管控主站下发的管控指令后，对该子站所管控的设备的运行进行控制；所述监控后台实时显示当前冲击负荷情况，以及设备的运行情况，并可以由运行管理人员对冲击负荷管控功能进行投切操作，并可以在远方手动管控负荷设备。参见图2为一个典型的冶金厂内冲击负荷管控系统图。该冶金厂内由PMU(PhasorMeasurement Unit,相量测量装置)采集厂内自备电厂发电量和外部电网供电量,并采集厂内总用电负荷值，冲击负荷管控主站通过以太网与PMU通讯，接收PMU采集的厂内自备电厂发电量和外部电网供电量以及厂内总用电负荷值。该冶金厂分为炼钢I厂、炼钢2厂、1580轧线和2150轧线，其中炼钢I厂内有3台12.1丽的LF精炼炉，炼钢2厂内有5台21.5丽的LF精炼炉。该管控系统共4套冲击负荷管控子站，分别管控炼钢I厂、炼钢2厂、1580轧线、2150轧线。冲击负荷管控子站分别采集其对应的用电负荷设备的运行状态，并通过冲击负荷管控系统通讯网络将运行状态发送到冲击负荷管控主站。参见图3为冲击负荷管控策略逻辑图。冲击负荷管控主站通过接收的厂内实时负荷计算出当前厂内总的冲击负荷值，并根据当前厂内的总供电量对应的冲击负荷上限值与当前实际的冲击负荷值相比较，如果当前冲击负荷小于冲击负荷上限值，则只对炼钢2厂的5台负荷较大的LF精炼炉进行管控，不允许炼钢2厂内的5台LF炉同时投入运行。通过分析炼钢2厂内5台LF炉的运行状态，当检测到有4台LF炉已经投入运行，剩下I台LF未投入运行时时，将还未投入运行的LF炉的控制电路进行闭锁。当4台运行的LF炉中至少有一台LF炉的运行状态变为退出运行时,将已经闭锁的LF炉解除闭锁,允许其投入运行。如果当前冲击负荷大于冲击负荷上限值，则除了对炼钢2厂继续进行管控外，也对炼钢I厂进行管控，并闭锁1580轧钢线。对炼钢I厂进行管控的方式与炼钢2厂相同，避免炼钢I厂内的3台LF炉同时投入运行。当冲击负荷小于冲击负荷上限值，即当前冲击负荷恢复到安全范围后，退出对炼钢I厂和1580轧钢线的闭锁控制。【权利要求】1.一种针对冶金行业生产中的冲击负荷的管控系统，其特征在于: 所述管控系统包括冲击负荷管控主站、冲击负荷管控子站和监控后台； 冲击负荷管控主站、冲击负荷管控子站和监控后台之间通过以太网进行通讯； 所述冲击负荷管控主站根据采集的冶金厂内电网总供电量和总用电负荷值，计算当前厂内总冲击负荷值，基于预先设定的冲击负荷管控策略，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针对冶金行业生产中的冲击负荷的管控系统，其特征在于：所述管控系统包括冲击负荷管控主站、冲击负荷管控子站和监控后台；冲击负荷管控主站、冲击负荷管控子站和监控后台之间通过以太网进行通讯；所述冲击负荷管控主站根据采集的冶金厂内电网总供电量和总用电负荷值,计算当前厂内总冲击负荷值，基于预先设定的冲击负荷管控策略，并根据需要管控的设备的运行状态，得出对上述需要管控的设备的管控方式，并将管控指令下发到相应的冲击负荷管控子站；所述冲击负荷管控子站接收到所述冲击负荷管控主站下发的管控指令后，对该子站所管控的设备的运行进行控制。监控后台实时显示当前冲击负荷值，以及需要管控设备的运行状态，并可以由运行管理人员在监控后台上启动或者停止冲击负荷管控系统对冲击负荷的管控功能。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪一，刘静芳，奚志江，娄霄楠，段刚，苏亚楠，艾志虎，施祖威，
申请(专利权)人：北京四方继保自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：