用于模制塑料管的装置制造方法及图纸

一种用于模制塑料管的装置，其特征在于，所述装置包括：塑料供给源，该塑料供给源提供用于制造管的熔融塑料；以及模具，该模具具有内部模具通道，以便将熔融塑料传送到形成管子的模制区域，该模具在上游端装备有流量分配器，该模具通道具有在所述模具的上游端的环形嘴，该环形最被所述流量分配器覆盖；该塑料供给源位于远离模具处，切所述装置包括从所述塑料供给远向所述流量分配器供给的塑料供给器，该流量分配器具有第一塑料流道，该第一塑料流道可调节成使从塑料供给源环绕模具通道的环形嘴供给的熔融塑料均匀分布。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于模制塑料管的装置
本技术涉及一种包括挤压机和用于模制塑料管的模具的装置。专利技术背景普通的塑料管模制装置包括挤压机，该挤压机将熔融塑料直接供给模具的一个或多个内部通道，该内部通道通向挤压机的模制区域。该一个或多个模具通道可以用于制成简单的管，或者甚至制成有肋的管。上述装置的缺点是挤压机和模具在彼此固定的相对位置处。这需要相对较大的模具，这样的模具很昂贵，并将花费相当长的时间来加热。通过使挤压机处在远离模具的位置，然后将来自挤压机的塑料供给该模具，这样能获得节省空间和便于加热的优点。不过，根据已知情况，该优点被目前的设计情况抵消，即挤压机设计成相对于模具固定，该挤压机能够直接向模具的模具通道供给。因此，来自挤压机的塑料能够以相对简单的方式分配到模具通道的嘴的周围。当在挤压机位于远处的情况下工作时，就不再是这样，该挤压机不需要直接与模具通道的嘴对齐。因此，采用现有技术将很难实现当挤压机与管模制装置的模具装置分离时所具有的优点，因为该分离将使得来自挤压机的熔融塑料很难均匀地分配到模具通道中。在没有这样的均匀分布的情况下，所生成的管将有不一致的管壁。专利技术概述本技术涉及一种用于模制塑料管的装置，该装置能够实现在挤压机与模具分离时所具有的优点，同时没有该分离所导致的缺点。特别是，本技术涉及一种用于模制塑料管的装置，其中，该装置包括：塑料供给源，该塑料供给源提供用于制造管的熔融塑料；-->以及模具，该模具位于远离塑料供给源处。模具具有内部模具通道，以便将熔融塑料传送到形成管子的模制区域处。它还有上游端，该上游端装备有流量分配器。该模具通道具有在模具的最上游端的环形嘴，该环形嘴被流量分配器覆盖。该装置还包括从塑料供给源到流量分配器的塑料供给器。这时，该流量分配器可调节成使得从塑料供给源环绕模具通道的环形嘴供给的熔融塑料均匀分布。根据本技术的一个方面，模具具有多个通道，且流量分配器有多个出口，这些出口可调节地用于各个模具通道。根据本技术的另一方面，该装置采用单个挤压机，该挤压机向流量分配器的多个流体出口进行供给。根据本技术的又一方面，该装置使用多个挤压机，每个挤压机向流量分配器的一个流体出口进行供给。根据本技术的又一方面，该装置采用多个挤压机，这些挤压机例如可以用于挤出不同类型的塑料材料。各挤压机向流量分配器的各个流体出口供给。在本技术的该方面，该装置还包括阀装置，用于可选择地打开和关闭通向流量分配器的各挤压机，这样，人们可以选择利用任意一个挤压机来制造管。附图的简要说明通过本技术的优选实施例，将更好地理解本技术的上述以及其它优点和特征，附图中：图1、2和3都是表示根据本技术的不同实施例用于模制塑料管的装置的示意图；图4是用于图1、2和3的任意一个实施例中的塑料流量分配器；图5是图4的流量分配器在从该流量分配器的侧面看时的侧视图；图6是图4的流量分配器在从该流量分配器的后面看时的后视图；图7是图4的流量分配器的正视图；以及图8和9分别是图4的流量分配器的侧视图和后视图。优选实施例的详细说明-->图1表示了总体以1表示的模制装置，该模制装置用于形成塑料管的管模制操作中。装置1包括挤压机2，该挤压机2向总体以3表示的模具进行供给。该模具接收来自挤压机的熔融塑料(如后面详细介绍)，并将该熔融塑料供给形成塑料管的模制区域(未示出)。通常，该模制区域由多个活动模具块造成，这些模具块具有成型面，用于形成管。冷却水管塞7位于该模制区域中，管的内表面抵靠该冷却水管塞7而形成。在所示实施例中，模具3包括第一和第二模具通道4和9。模具通道4有通道出口5，模具通道9有通道出口11。沿模具装置的纵向延伸的这两个通道有环形结构，其中，通道9位于通道4的外部并环绕该通道4。各通道有在模具3的上游端的环形嘴，该环形嘴由总体以25表示的塑料流量分配器。该塑料流量分配器为盘形，后面还将详细介绍。如图1所示，挤压机2位于远离模具3的位置处。这有多个优点，首先，模具自身的长度比采用了在模具上的挤压机的普通模具短很多，例如，优选是该模具的长度为普通模具的一半或更小。与目前的模具相比，该结构大大节省了成本，而且，与普通模具相比，该模具能够更容易和更快地加热。此外，挤压机2远离模具3的布置并不需要在单个位置处的较大空间，而具有在模具上的挤压机的模具必须有较大空间。相反，该模具自身可以布置在具有相对较小空间的一个位置，而挤压机可以布置在另一位置。根据本技术，总体以15表示的塑料供给器从挤压机2延伸到流量分配器25。因此，该塑料供给器包括单独的导管17，该导管17直接离开挤压机2而进行供给。导管17最终通过在分支21和23之间的连接分支而通向分支的供给管路21和23。计量装置总体以19表示，该计量装置在分支20的嘴处，在该嘴处，该连接分支从分支管路21伸向分支管路23。流量分配器25的盘结构包括第一盘部分27，该第一盘部分27有-->与模具通道9的嘴对齐的出口29。分支管路21与流量分配器相连，以便通过盘部分27的出口29向模具通道9内供给。流量分配器的盘结构还包括具有出口33的盘部分31，该出口33与在模具的上游端的、模具通道4的嘴对齐。分支管路23与盘部分31相连，以便通过流量分配器的出口33向模具通道4内供给。仅作为实例，图4表示了流量分配器25的后表面。可以看见，来自两个盘部分的出口并不局限在局部，而是分配成环绕两个模具通道的嘴。这通过图4的实心线流道标记突出表示。流量分配器的其它特征将在后面参考图5至9介绍。回到图1，来自挤压机2的塑料沿导管17流动，一直到计量装置19。可以进行调节以调节流量的流量计将设置沿管路21流动以及沿连接管路20至管路23流动的熔融塑料的量。通过流量分配器25供给的管路21用于将塑料供给模具通道9，该模具通道9通过作为管壁形成部分的通道出口11而送入模具孔道，管路23将塑料从流量分配器供给通道4和出口5，该出口5形成管壁的另一部分。图2表示了本技术的又一实施例，其中，该装置采用两个挤压机2a和2b，而不是图1中所示的单个挤压机。它设置成采用相同的模具3和相同的流量分配器25。另外，它还采用了相同的分支或供给管路21和23。图1和图2的实施例之间的区别点是，在图2的实施例中，各导管17a和17b从两个挤压机2a和2b伸出。导管17a直接供给分支管路21，该分支管路21再直接供给模具通道9。导管17b直接供给分支管路23，该分支管路23再直接供给模具通道4。在分支21和23之间并没有连接通道。因此，在该实施例中，管壁的一部分由一个挤压机的塑料形成，而管壁的另一部分由另外的挤压机的塑料形成。在图1的实施例以及图2的实施例中采用的、本技术另一特征是在各供给管路中提供有球接头18。不管该球接头的位置如何，这些球接头都设置成使塑料供给系统保持封闭状态，从而使挤压机能够相对于模具布置在不同位置。-->图3表示了本技术的另一实施例，在该实施例中，再次使用了在模具的上游端装备有流量分配器25的相同模具3。流量分配器25的功能以及相对于模具的装配都与参考图1和2所述相同。在该特殊实施例中，该装置包括挤压机2c和2d，这些挤压机能够用于向模具挤出不同类型的塑料。它们也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模制塑料管的装置，其特征在于，所述装置包括：塑料供给源，该塑料供给源提供用于制造管的熔融塑料；以及模具，该模具具有内部模具通道，以便将熔融塑料传送到形成管子的模制区域，该模具在上游端装备有流量分配器，该模具通道具有在所述模具的上游端的环形嘴，该环形最被所述流量分配器覆盖；该塑料供给源位于远离模具处，切所述装置包括从所述塑料供给远向所述流量分配器供给的塑料供给器，该流量分配器具有第一塑料流道，该第一塑料流道可调节成使从塑料供给源环绕模具通道的环形嘴供给的熔融塑料均匀分布。2.根据权利要求1所述用于模制塑料管的装置，其中：所述模具包括第二模具通道，该第二模具通道有环形嘴，该环形嘴在外部环绕第一模具通道的嘴，且该环形嘴也被所述流量分配器覆盖，该流量分配器具有第二塑料流道，该第二塑料流道可调节成使从塑料供给源环绕第二模具通道的嘴供给的熔融塑料均匀分布。3.根据权利要求2所述用于模制塑料管的装置，其中，所述流量分配器包括盘，该盘固定在所述模具的上游端，所述盘包括：第一盘部分，该第一盘部分通过第一塑料流道向第一模具通道的嘴供给；所述第一和第二塑料流道都可调节，且可彼此独立地调节。4.根据权利要求2所述用于模制塑料管的装置，其中：所述塑料供给源博爱...

【专利技术属性】
技术研发人员：曼夫瑞德·A·A·鲁波克，斯蒂芬·A·鲁波克，
申请(专利权)人：曼夫瑞德·A·A·鲁波克，斯蒂芬·A·鲁波克，
类型：实用新型
国别省市：