射出成型机射嘴控制装置制造方法及图纸

一种射出成型机射嘴控制装置，主要包括油缸（２０）、阻料连动杆（４１）及阻料滑杆（４３），阻料滑杆（４３）前端设有可将阻料射嘴（４５）出料孔（４５０）塞住的阻料针阀（４４）；其特征是：所述射出成型机射嘴控制装置还设有一传动钢索（３０），传动钢索（３０）一端与油压缸（２０）连接，另端则穿经阻料固定座（４０）与一阻料连动杆（４１）接合，且在该传动钢索（３０）外位于阻料固定座（４０）与阻料连动杆（４１）之间套设有一压缩弹簧（５０）；所述阻料固定座（４０）设于阻料嘴接头（４７）底端，阻料连动杆（４１）中间与阻料阀体（４６）枢设，顶端伸入阻料滑杆（４３）末端内；所述油压缸（２０）则设于远离料管（１０）的机台适当位置处，控制拉动传动钢索（３０）经由阻料连动杆（４１）推动阻料滑杆（４３）位移。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】射出成型机射嘴控制装置
本技术涉及射出成型机射嘴控制装置，尤指一种高温不用冷却也能长时间操作，提高油压缸使用寿命的射出成型机射嘴控制装置。
技术介绍
一般传统的射出成型机射嘴控制装置，参见图1，主要包括油缸1、阻料连动杆3及阻料滑杆4，所述阻料滑杆4前端设有可将阻料射嘴5出料孔50塞住的阻料针阀41；其将驱动开关的油压缸1固定于料管2上，但由于料管2的主要功能为熔化塑胶料，故装置有电热片会产生200℃以上的高温，然而油压缸1内的油封并不耐高温，极易损毁，而容易导致油压油外泄，轻则会使得油压缸1失去压力无法作动，重则会造成油污染，甚至引起火灾，因此，目前现有习知设备为了降低驱动开关油压缸1的温度，必须添购冷却设备，用以加强冷却以降低温度，或采用价昂的耐高温油封来解决，如此一来，则会造成其生产成本提高，既浪费冷却能源(如水、冷却液等等)，而且也不符合经济效益。再者，由于习知结构将油压缸1固定于料管2上，故所占的空间则比较大，有时候会防碍料管2前进。除此之外，习知设备的零件组合大都采用内外螺牙方式，使得组合费力，而且在拆卸后再重新组合时常无法恢复至原来位置，以致每次拆卸再组合时，必须重新调整相互零组件的位置。如果要更换不同长度的射嘴时，又必须更换相当多的零件，而且射嘴太长时，其针阀容易产生下垂，产生闭锁不全的现象。-->
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种射出成型机射嘴控制装置，其可使驱动开关的油压缸能远离料管，不会将温度传递至油压缸，不用冷却也能长时间操作，同时也可提高油压缸使用寿命。本技术的次一目的是提供一种射出成型机射嘴控制装置，其以长螺栓串接固定零件，组合较为容易，而且在拆卸之后再组合时，能确保恢复至原来位置，不需重新调整相互零组件的位置。本技术的另一目的是提供一种射出成型机射嘴控制装置，其可方便更换不同长度的射嘴，而且在更换成长射嘴时针阀不会下垂，不会发生闭锁不完全的现象。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：一种射出成型机射嘴控制装置，主要包括油缸、阻料连动杆及阻料滑杆，阻料滑杆前端设有可将阻料射嘴出料孔塞住的阻料针阀；其特征是：所述射出成型机射嘴控制装置还设有一传动钢索，传动钢索一端与油压缸连接，另端则穿经阻料固定座与一阻料连动杆接合，且在该传动钢索外位于阻料固定座与阻料连动杆之间并套设有一压缩弹簧；所述阻料固定座设于阻料嘴接头底端，阻料连动杆中间与阻料阀体枢设，顶端并伸入阻料滑杆末端内；所述油压缸则设于远离料管的机台适当位置处，控制拉动传动钢索经由阻料连动杆推动阻料滑杆位移。作为本技术的进一步改进，所述阻料阀体的两端设置有阻料前档座与阻料嘴接头，三者间还可以长螺栓串接组设。本技术所述阻料针阀可为加长阻料针阀，所述加长阻料针阀装设有对其前端具有支撑定位扶持作用的支撑环。由于本技术具有传动钢索，可使驱动开关的油压缸在远离料管的情况下，仍能达到控制阻料射嘴出料孔的启、闭功能，而本技术不会-->将料管的高温传递至油压缸，不用冷却也能长时间操作，并可提高油压缸的使用寿命；除此之外，本技术由于油压缸并非固定于料管上，所以，不占空间，不会妨碍料管前进位移。另外，本技术采用长螺栓串接零件的固定方式使得组合容易，而且在拆卸清洗后再组合时，能确保恢复至原来位置，不需重新调整相互零组件的位置，同时，本技术长螺栓的相互位置也可区隔插入在阻料连动杆的固定插销，如此可减少使用零件又可确保固定插销不会脱离。由于本技术有加长阻料针阀支撑环在加长阻料针阀的前端，以致对加长阻料针阀而言具有支撑定位的扶持作用，因而在使用长射嘴时，加长阻料针阀不会下垂，可确保对准阻料射嘴的出料孔，以至可避免产生闭锁不完全的现象。附图说明图1为习知射出成型机射嘴控制装置的剖面结构图。图2为本技术实施例的整体组装构件分解图。图3为本技术实施例的组合剖面结构图。图4为本技术实施例的整体组合俯视平面结构示意图。图5为本技术实施例换装成较长射嘴时的组合剖面结构图。图6为本技术实施例换装成较长射嘴时的俯视平面结构示意图。具体实施方式参见图2、3、4，本技术主要将驱动开关的油压缸20远离料管10设置，为了使远离料管10设置的油压缸20能控制射嘴具有启、闭的功能，其结构采用传动钢索30来传动，该传动钢索30受油压缸20所控制，可控-->制传动钢索30往后拉或往前推，这两种控制状态的动作原理及其组成结构，现分别详细说明。(一)该传动钢索30伸经过阻料固定座40，其上并设有一可调整钢索松紧度的调整装置，而该阻料固定座40固设在阻料嘴接头47的底部，该阻料嘴接头承接料管10注入的原料；其中，伸出该阻料固定座40的前端钢索30设置有前、后二弹簧固定座51、52来供压缩弹簧50的两端挡掣，而其钢索30的最前端与一阻料连动杆41的底部固设作连动控制，该阻料连动杆41的顶端具设有一圆形头410可插入伸到阻料阀体46的中空内部，而该阻料阀体46利用长螺栓60将其前端的阻料前档座48与后端的阻料嘴接头47来串接固定，另于阻料阀体46内伸入有一阻料滑杆43，该阻料滑杆43的末端具设有一长槽430与阻料连动杆41的顶端圆形头410对应，使与伸入到阻料阀体46内的阻料滑杆43末端长槽430呈插接结合状态，而该阻料连动杆41的杆身中间段位置并以一固定插销42轴设在阻料阀体46上，使之可自由摆动，当油压缸20往后拉动时，即会拉动传动钢索30经过阻料固定座40，进而将压缩弹簧50挤压，导致阻料连动杆41会以固定插销42为中心往前扳动，而由于阻料连动杆41顶端的圆形头410插入到阻料滑杆43的长槽430内，故会迫使阻料滑杆43往前位移，而该阻料滑杆43的前端设置有阻料针阀44，以此即可令阻料针阀44的尖端塞住阻料射嘴45出料孔450，达到闭锁的功能。(二)反之，若要打开阻料射嘴45的出料孔450，使熔化的塑胶原料流出时，则只要控制油压缸20将原先往后拉的传动钢索30放松往前推，经过阻料固定座40，让原先被压缩的压缩弹簧50伸展，阻料连动杆41即会以其固定插销42为中心往后扳动，而阻料连动杆41的顶端圆形头410因插入阻料滑杆43的长槽430内，故会同步迫使阻料滑杆43和阻料针阀44后退，令阻料针阀44的尖端离开阻料射嘴45的出料孔450，此时熔化的塑胶原料即可流出。-->尤其，本技术若欲换装长度比较长的射嘴时，则仅需更换阻料针阀44为加长阻料针阀64，参见图2、5、6，并再加装阻料射嘴接头65及加长阻料针阀支撑环66即可使用，由于本技术在加长阻料针阀64的前端设有加长阻料针阀支撑环66，以致对加长阻料针阀64而言具有支撑定位的扶持作用，因而在使用长射嘴时，加长阻料针阀64不会下垂，可确保对准阻料射嘴45的出料孔450，以至可避免产生闭锁不完全的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种射出成型机射嘴控制装置，主要包括油缸(20)、阻料连动杆(41)及阻料滑杆(43)，阻料滑杆(43)前端设有可将阻料射嘴(45)出料孔(450)塞住的阻料针阀(44)；其特征是：所述射出成型机射嘴控制装置还设有一传动钢索(30)，传动钢索(30)一端与油压缸(20)连接，另端则穿经阻料固定座(40)与一阻料连动杆(41)接合，且在该传动钢索(30)外位于阻料固定座(40)与阻料连动杆(41)之间套设有一压缩弹簧(50)；所述阻料固定座(40)设于阻料嘴接头(47)底端，阻料连动杆(41)中间与阻料阀体(46...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文瑞，
申请(专利权)人：联有机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：