一种含有金属装饰片的双色眼镜腿的注塑成型方法技术

本发明专利技术公开了一种含有金属装饰片的双色眼镜腿的注塑成型方法，属于眼镜制作领域。本发明专利技术采用单色注塑机注塑成型，其步骤为：（1）准备两副注塑模具；（2）将金属装饰片放入第一副模具中，并固定；（3）将注塑材料加热至熔融温度，以尽量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷却后取出，完成眼镜腿内侧的成型；（4）将取出的注塑件放入并固定在第二副模具中，将熔融的注塑材料以尽量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷却后取出，完成眼镜腿外侧的成型。本发明专利技术可以制作出双色的眼镜腿，实现金属装饰片与透明注塑料的结合，提高了生产效率和产品合格率，减少了资源的浪费，同时生产出的眼镜腿无需后续处理，不喷漆，健康环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于眼镜制作领域。本专利技术采用单色注塑机注塑成型，其步骤为：（1）准备两副注塑模具；（2）将金属装饰片放入第一副模具中，并固定；（3）将注塑材料加热至熔融温度，以尽量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷却后取出，完成眼镜腿内侧的成型；（4）将取出的注塑件放入并固定在第二副模具中，将熔融的注塑材料以尽量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷却后取出，完成眼镜腿外侧的成型。本专利技术可以制作出双色的眼镜腿，实现金属装饰片与透明注塑料的结合，提高了生产效率和产品合格率，减少了资源的浪费，同时生产出的眼镜腿无需后续处理，不喷漆，健康环保。【专利说明】—种含有金属装饰片的双色眼镜腿的注塑成型方法
本专利技术涉及一种眼镜腿的制作方法，更具体地说，涉及。
技术介绍
眼镜在人们生活领域中发挥着越来越重要的作用，在我们的日常生活中，眼镜既是保护眼睛的必需品，又是一种美容的装饰品；眼镜腿作为眼镜的一个重要组成部分，尤其是随着眼镜首饰化的发展，时尚、色彩靓丽和外形典雅成了广大年轻人追求的重要标准，在追求舒适度的同时，人们对其美观的要求也越来越高。目前，国内生产的内嵌插针形式的眼镜腿主要有以下几种方法:(I)塑胶打铜芯该方法首先要以白铜为原料做成简单并近似于直线的插针，然后再将插针打入醋酸胶体中，这种方法的缺陷是插针的形状不能有较大的变化，否则将会无法打入醋酸胶体中，或者虽然能打入胶体中但是会出现偏心现象；而且，在实际的操作过程中，所用的白铜做成的插针仅可以镀铬/镀镍底的金色或银色，加上其他颜料会因在高温下与胶体摩擦而掉色；(2)板材压合该生产方法主要是通过将插针放入板材中压合而成，相对来说颜色和款式都显得极其单调，不丰富。(3)插针套胶套该生产方法是在做好的插针上套上已经成型的胶套，这种操作方式在实际的操作中相对比较麻烦，而且形状不能有很大的变化，使得款式比较单一。以上几种方法虽然都能生产出眼镜腿，但是生产出的眼镜腿形状和颜色都比较单一，而且操作起来也相当麻烦。如中国专利申请号201210423966.7，申请公布日为2013年4月24日，专利技术创造名称为:一种树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，该申请案涉及一种树脂眼镜框或眼镜腿的制作方法，包括以下步骤:按眼镜框或眼镜腿的形状制作凹模；在凹模中放置支架；向凹模中注入配有固化剂的环氧树脂；环氧树脂坯件固化；环氧树脂坯件出模；坯件外表处理。本专利技术的制作方法消耗材料少，能够方便地在眼镜框或眼镜腿中嵌入支架，实现了金胶配合，可个性化设计制作，提高了产品的品位，但其不足之处在于:该申请案的环氧树脂坯件固化包括在40°C?50°C条件下固化8?10小时，在室温条件下固化24?48小时，固化时间长，生产效率低，很难满足批量生产的需求；此外，该申请案仅可以生产出环氧树脂坯件，需要后续处理，增加的劳动量和生产成本，环氧树脂的镜腿长时间佩戴后，还会出现老化的现象，影响了眼镜的使用寿命。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有的眼镜腿颜色单一、制作麻烦的不足，提供，采用本专利技术提供的技术方案，不仅可以制作出双色的眼镜腿，永不变色，实现了金属装饰片与透明注塑料的结合，而且制作方法简单，缩短了生产制作周期，提高了生产效率和产品合格率，减少了资源的浪费，同时生产出的眼镜腿无需后续处理，不喷漆，健康环保。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为:本专利技术的，采用单色注塑机注塑成型，其步骤为:(I)模具准备:准备两副高光镜面注塑模具，第一副模具用于成型眼镜腿内侧，第二副模具用于成型眼镜腿外侧；(2)装饰片固定:将金属装饰片放入第一副模具中，并通过第一副模具上的固定夹片夹住铰链，固定金属装饰片；(3) 一次注塑:步骤(2)结束后，将注塑材料加热至熔融温度，以尽量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷却后取出，完成眼镜腿内侧的成型；(4) 二次注塑:将步骤(3)中取出的注塑件手工放入并固定在第二副模具中，将熔融的注塑材料以尽量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷却后取出，完成眼镜腿外侧的成型。更进一步地,步骤(3)和步骤(4)中所述的冷却时间均为2?15s。更进一步地，步骤(3)和步骤(4)中所述的注塑材料为两种不同颜色的材料。更进一步地，步骤(3)和步骤(4)中所述的注塑材料为PA或PC或AC。更进一步地，步骤(4)中所述的眼镜腿外侧的注塑材料为透明塑料。本专利技术的，采用双色注塑机注塑成型，其步骤为:(I)模具准备:准备两副高光镜面注塑模具，第一副模具用于成型眼镜腿内侧，第二副模具用于成型眼镜腿外侧；(2)装饰片固定:将金属装饰片放入第一副模具中，并通过第一副模具上的固定夹片夹住铰链，固定金属装饰片；(3) 一次注塑:步骤(2)结束后，将注塑材料加热至熔融温度，以尽量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷却凝固后，完成眼镜腿内侧的成型；(4) 二次注塑:利用双色注塑机的自动转盘将步骤(3)中的注塑件转入第二副模具中，将熔融的注塑材料以尽量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷却后取出，完成眼镜腿外侧的成型。更进一步地,步骤(3)和步骤(4)中所述的冷却时间均为2?15s。更进一步地，步骤(3)和步骤(4)中所述的注塑材料为两种不同颜色的材料。更进一步地，步骤(3)和步骤(4)中所述的注塑材料为PA或PC或AC。更进一步地，步骤(4)中所述的眼镜腿外侧的注塑材料为透明塑料。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:(I)本专利技术的，通过两次注塑成型，完成眼镜腿的制作，眼镜腿内侧和眼镜腿外侧的注塑材料可以为两种不同颜色的材料，可以制作出双色的眼镜腿，且永不变色；(2)本专利技术的，眼镜腿外侧的注塑材料可以为透明塑料，结合金属装饰片，可以突出金属装饰片的立体感和金属质感，金属装饰片可以制作成不同形状，其上易于加工出花纹或图案等，且金属装饰片位于眼镜腿内部，花纹或图案等不会脱落或磨损；(3)本专利技术的，充分利用注塑成型的优点，缩短了生产制作周期，提高了生产效率和产品合格率，减少了资源的浪费；(4)本专利技术的，两副模具均为高光镜面模具，成型后的眼镜腿不需要后续处理，不喷漆，健康环保；(5)本专利技术的，可以采用单色注塑机或双色注塑机，采用单色注塑机，设备投入低，降低前期投资成本；采用双色注塑机，自动化水平高，降低工人操作强度，且生产效率大幅提高。【专利附图】【附图说明】图1为利用本专利技术的方法制作的双色眼镜腿的结构示意图；图2为图1的双色眼镜腿的剖视结构示意图；图3为本专利技术的方框图。不意图中的标号说明:1、眼镜腿；2、金属装饰片；11、眼镜腿内侧；12、眼镜腿外侧；21、铰链。【具体实施方式】为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。实施例1结合图1、图2和图3，本实施例的，采用单色注塑机注塑成型，包括以下步骤:(I)模具准备:准备两副注塑模具，第一副模具用于成型眼镜腿内侧11，第二副模具用于成型眼镜腿外侧12，且两副模具分别安装于两台单色注塑机上，两台单色注塑机的注塑材料为两种不同颜色的材料，其中，安装有用于成型眼镜腿外侧12的第二副模具的单色注塑机的注塑材料为透明塑料；上述注塑材料可以为PA (尼龙)或P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有金属装饰片的双色眼镜腿的注塑成型方法，采用单色注塑机注塑成型，其步骤为：（1）模具准备：准备两副高光镜面注塑模具，第一副模具用于成型眼镜腿内侧（11），第二副模具用于成型眼镜腿外侧（12）；（2）装饰片固定：将金属装饰片（2）放入第一副模具中，并通过第一副模具上的固定夹片夹住铰链（21），固定金属装饰片（2）；（3）一次注塑：步骤（2）结束后，将注塑材料加热至熔融温度，以尽量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷却后取出，完成眼镜腿内侧（11）的成型；（4）二次注塑：将步骤（3）中取出的注塑件手工放入并固定在第二副模具中，将熔融的注塑材料以尽量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷却后取出，完成眼镜腿外侧（12）的成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国新，
申请(专利权)人：丹阳市国新光学眼镜有限公司，
类型：发明
国别省市：