传热板的制造方法技术

一种传热板的制造方法，通过摩擦搅拌能容易地制造出平坦性高的传热板。该传热板的制造方法包括：闭塞盖槽工序，在该工序中，将盖板配置于盖槽，该盖槽形成于凹槽的周围，该凹槽开口于基底构件(2)的表面侧；接合工序，在该工序中，使接合用旋转工具沿着所述盖槽的侧壁与所述盖板的侧面的对接部移动而进行摩擦搅拌；以及矫正工序，在该工序中，使矫正用旋转工具(G)在基底构件(2)的背面(Zb)侧移动而进行摩擦搅拌，在该制造方法中，在所述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在所述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，通过摩擦搅拌能容易地制造出平坦性高的传热板。该包括：闭塞盖槽工序，在该工序中，将盖板配置于盖槽，该盖槽形成于凹槽的周围，该凹槽开口于基底构件(2)的表面侧；接合工序，在该工序中，使接合用旋转工具沿着所述盖槽的侧壁与所述盖板的侧面的对接部移动而进行摩擦搅拌；以及矫正工序，在该工序中，使矫正用旋转工具(G)在基底构件(2)的背面(Zb)侧移动而进行摩擦搅拌，在该制造方法中，在所述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在所述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少。【专利说明】 本专利技术专利申请是国际申请号为PCT/JP2009/050132，国际申请日为2009年I月8日，进入中国国家阶段的申请号为200980106125.X，名称为“”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种例如用于热交换器、加热设备或冷却设备的。
技术介绍
与热交换、应加热或冷却的对象物接触或接近配置的传热板是使供例如高温液体或冷却水等热介质循环的热介质用管贯穿其主体即基底构件而形成的。该，例如已知有专利文献I所记载的方法。图28是表示通过专利文献I的所形成的传热板的剖视图。专利文献I的传热板100包括:具有开口于表面的截面呈矩形的盖槽106和开口于盖槽106的底面的凹槽108的基底构件102 ;插入凹槽108的热介质用管116 ；以及插入盖槽106的盖板110。传热板100是沿着盖槽106的两侧壁与盖板110的两侧面对接的各对接部J、J进行摩擦搅拌接合而形成的。藉此，在传热板100的对接部J、J分别形成有塑性化区域W、W。通过专利文献I的所形成的传热板100存在以下问题:由于仅从基底构件102的表面侧进行摩擦搅拌，当由于热收缩而使塑性化区域W、W缩小时，传热板会产生弯曲。作为解决该问题的方法，在专利文献2中记载有预见将产生的向上的弯曲，预先对金属构件作用规定的向下的弯曲后进行摩擦搅拌的方法。此外，作为解决该问题的方法，在专利文献3中记载有将弯曲的金属构件固定于摩擦搅拌装置，将旋转工具按压于该金属构件的弯曲位置，使该按压位置进行塑性流动而除去弯曲的方法。专利文献1:日本专利特开2004-314115号公报专利文献2:日本专利特开2001-87871号公报专利文献3:日本专利特开2006-102777号公报专利技术的公开专利技术所要解决的技术问题但是，在使用专利文献2的方法时，存在对金属构件预先形成弯曲的作业繁杂的问题。此外，在专利文献3的方法中，当进行摩擦搅拌的区域变大时，进行摩擦搅拌的面产生热收缩，在该面上可能产生凹状的弯曲，其结果是，有时无法消除金属构件的弯曲。从上述观点出发，本专利技术提供一种，该制造方法能消除金属构件的弯曲并能容易地制造出平坦性高的传热板。解决技术问题所采用的技术方案解决该问题的本专利技术的的特征是，包括:闭塞盖槽工序，在该工序中，将盖板配置于盖槽，该盖槽形成于凹槽的周围，该凹槽开口于基底构件的表面侧；接合工序，在该工序中，使接合用旋转工具沿着上述盖槽的侧壁与上述盖板的侧面的对接部做相对移动而进行摩擦搅拌；以及矫正工序，在该工序中，使用矫正用旋转工具从上述基底构件的背面侧进行摩擦搅拌，在该制造方法中，在上述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在上述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少。此外，本专利技术的的特征是，包括:热介质用管插入工序，在该工序中，将热介质用管插入凹槽，该凹槽形成于盖槽的底面，该盖槽开口于基底构件的表面侧；闭塞盖槽工序，在该工序中，将盖板配置于上述盖槽；接合工序，在该工序中，使接合用旋转工具沿着上述盖槽的侧壁与上述盖板的侧面的对接部做相对移动而进行摩擦搅拌；以及矫正工序，在该工序中，使用矫正用旋转工具从上述基底构件的背面侧进行摩擦搅拌，在该制造方法中，在上述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在上述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少。根据该制造方法，由于还从基底构件的背面侧进行摩擦搅拌，因此，能消除由于在表面进行摩擦搅拌而产生的弯曲，能容易地提高传热板的平坦性。此外，在上述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在上述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少，因此，能进一步提高所制造的传热板的平坦性。对于其根据以实施例做说明。此外，最好在上述接合工序中，使因摩擦热而流动的塑性流动材料流入空隙部，该空隙部形成于上述热介质用管的周围。根据该制造方法，通过使塑性流动材料流入空隙部能掩埋空隙部，因此，例如，能将从热介质用管放出的热有效地传递至周围的基底构件及盖板。藉此，能制造热交换效率高的传热板。此外，本专利技术的的特征是，包括:盖板插入工序，在该工序中，将盖板插入开口于基底构件的表面侧的凹槽；接合工序，在该接合工序中，使接合用旋转工具沿着上述凹槽做相对移动而进行摩擦搅拌；以及矫正工序，在该工序中，使用矫正用旋转工具从上述基底构件的背面侧进行摩擦搅拌，在该制造方法中，在上述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在上述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少。此外，本专利技术的的特征是，包括:热介质用管插入工序，在该工序中，将热介质用管插入开口于基底构件的表面侧的凹槽；盖板插入工序，在该工序中，将盖板插入上述凹槽；接合工序，在该工序中，使接合用旋转工具沿着上述凹槽做相对移动而进行摩擦搅拌；以及矫正工序，在该工序中，使用矫正用旋转工具从上述基底构件的背面侧进行摩擦搅拌，在该制造方法中，在上述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在上述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少。根据该制造方法，由于还从基底构件的背面侧进行摩擦搅拌，因此能消除因在表面进行的摩擦搅拌所产生的弯曲，能容易地提高传热板的平坦性。此外，在上述矫正工序中所形成的塑性化区域的体积量比在上述接合工序中所形成的塑性化区域的体积量还少，因此，能进一步提高所制造的传热板的平坦性。对于其根据以实施例做说明。此外，在上述接合工序中，利用上述接合用旋转工具的按压力将上述盖板按压于上述热介质用管的上部，并使上述盖板的至少上部和上述基底构件塑性流动。根据该制造方法，由于利用盖构件按压热介质用管的上部而进行摩擦搅拌，因此能减少热介质用管周边的空隙，从而能提高热交换效率。此外，在上述矫正工序中，上述矫正用旋转工具的轨迹的平面形状最好相对于上述基底构件的中心而形成大致点对称。此外，在上述矫正工序中，上述矫正用旋转工具的轨迹的平面形状最好与上述基底构件的外缘的形状大致相似。此外，在上述矫正工序中，上述矫正用旋转工具的轨迹的平面形状最好与形成于上述基底构件的表面侧的上述接合用旋转工具的轨迹的平面形状大致相同。此外，在上述矫正工序中，上述矫正用旋转工具的轨迹的全长最好与形成于上述基底构件的表面侧的上述接合用旋转工具的轨迹的全长大致相同。根据该制造方法，能平衡地消除传热板的表面侧和背面侧的弯曲，因此能进一步提高传热板的平坦性。此外，在上述矫正工序中，上述矫正用旋转工具的轨迹的全长最好比形成于上述基底构件的表面侧的上述接合用旋转工具的轨迹的全长还短。此外，在上述矫正工序中使用的上述矫正用旋转工具的肩部的外径比在上述接合工序中使用的上述接合用旋转工具的肩部的外径还小。此外，在上述矫正工序中使用的上述矫正用旋转工具的销的长度最好比在上述接合工序中使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传热板的制造方法，其特征在于，包括：闭塞盖槽工序，在该工序中，将盖板插入盖槽，该盖槽形成于凹槽的周围，该凹槽开口于基底构件的表面侧；接合工序，在该工序中，使接合用旋转工具沿着所述盖槽的侧壁与所述盖板的侧面的对接部做相对移动而进行摩擦搅拌；以及矫正工序，在该工序中，使弯曲力矩作用而在所述基底构件的表面侧产生拉伸应力，从而矫正在所述接合工序中所形成的朝所述基底构件的背面侧凸出的弯曲，在所述矫正工序中，对所述基底构件进行滚子矫正来矫正所述弯曲。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤勇人，堀久司，濑尾伸城，河本知广，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：