一种35kV电缆下出线柜制造技术

本实用新型专利技术所要解决的技术问题是：现有的35kV电缆下出线柜，由于其箱体的体积大，在维护和检修方面的工作量非常大，且甚至操作者会影响到操作者的安全的问题。技术方案是：一种35kV电缆下出线柜，包括前后贯通的箱体、后门、前门、35kV真空开关、进线端35kV绝缘子、35kV进线套管、35kV出线套管、出线端35kV绝缘子、35kV进线静触头、35kV出线静触头、两个35kV接头、绝缘隔板和驱动35kV真空开关断开与接合的移动装置。优点：本实用新型专利技术柜子的安装、检修方便。由于绝缘隔板的安装使得本实用新型专利技术的安全性大大提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术所要解决的技术问题是：现有的35kV电缆下出线柜，由于其箱体的体积大，在维护和检修方面的工作量非常大，且甚至操作者会影响到操作者的安全的问题。技术方案是：一种35kV电缆下出线柜，包括前后贯通的箱体、后门、前门、35kV真空开关、进线端35kV绝缘子、35kV进线套管、35kV出线套管、出线端35kV绝缘子、35kV进线静触头、35kV出线静触头、两个35kV接头、绝缘隔板和驱动35kV真空开关断开与接合的移动装置。优点：本技术柜子的安装、检修方便。由于绝缘隔板的安装使得本技术的安全性大大提高。【专利说明】—种35kV电缆下出线柜
本技术涉及一种35kV电缆下出线柜。
技术介绍
现有的35kV电缆下出线柜，由于其箱体的体积大，在维护和检修方面的工作量非常大，且甚至操作者会影响到操作者的安全。现有的35kV电缆下出线柜在检修时需将柜内的所有电全部断开，待检修完成时，再--的将柜内的电全部连接上。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:现有的35kV电缆下出线柜，由于其箱体的体积大，在维护和检修方面的工作量非常大，且甚至操作者会影响到操作者的安全的问题。本技术的目的是设计一种方便安装和检修，并不会影响操作者安全的35kV电缆下出线柜。本技术采取的技术方案是:一种35kV电缆下出线柜，包括前后贯通的箱体、后门、前门、35kV真空开关、进线端35kV绝缘子、35kV进线套管、35kV出线套管、出线端35kV绝缘子、35kV进线静触头、35kV出线静触头、两个35kV接头 、绝缘隔板和驱动35kV真空开关断开与接合的移动装置；后门与前门均转动设置在箱体上；进线端35kV绝缘子固定在箱体，所述箱体的一侧侧面上设有的进线口，所述进线端35kV绝缘子与进线口相对应；35kV进线套管与35kV出线套管均安装在箱体内，35kV进线静触头与35kV出线静触头分别位于35kV进线套管与35kV出线套管内，且进线端35kV绝缘子均通过铜母排与35kV进线静触头相连；35kV真空开关固定在箱体内，两个35kV接头均与35kV真空开关相连；所述两个35kV接头随着35kV真空开关的移动分别与35kV进线静触头和35kV出线静触头进行相断开和接合；绝缘隔板与移动装置相连；所述35kV出线静触头通过铜母排与出线端35kV绝缘子相连，所述出线端35kV绝缘子与箱体下端的电缆下出线端口相对应。本技术为了防止输出电流过大时对35kV真空开关产生影响，同时造成工业事故的发生，本技术还包括设置在35kV出线静触头与出线端35kV绝缘子之间的电流互感器。移动装置包括35kV真空开关手车和连杆机构；所述35kV真空开关手车与35kV真空开关相连，且滚动放置在箱体；连杆机构与35kV真空开关手车相连同时也与绝缘隔板相连。本技术的连杆机构为现有技术中的连杆机构，具体结构本技术不做详细的说明。本技术设置连杆机构的目的在于，使得绝缘隔板跟随35kV真空开关手车的移动带动绝缘隔板本身沿着箱体高度方向移动。实现当需要本技术需要维修或者不需要对外输出电时，此时只需要将35kV真空开关手车在箱体内移动足够的距离，使得35kV真空开关上的两个35kV接头分别与35kV进线静触头、35kV出线静触头断开；由于此时进线端是带电的，为了防止进线端带电对操作人员的安全产生影响，本技术设置的绝缘隔板将35kV进线静触头和35kV出线静触头与35kV真空开关隔开，防止外部导体物体进入到35kV进线静触头和35kV出线静触头内。由于本技术中的绝缘隔板与连杆机构相连，连杆机构与35kV真空开关手车相连，所以能实现，35kV真空开关手车的移动带动35kV真空开关的断开与接合，同时也能带动绝缘隔板的沿着箱体高度方向的上下移动。有益效果本技术与现有技术相比:1、本技术柜子的安装、检修方便。2、本技术在多个柜子相连组合使用时，当需要检修时，不需要分别各个柜子的电源，只有关掉总进线的第一个柜子即可大大减少了检修时间，提高劳动效率。3、由于绝缘隔板的安装使得本技术的安全性大大提高。【专利附图】【附图说明】图1是本技术出线柜的内部布置图。其中，1、箱体，2、后门，3、前门，6、移动装置，6_l、35kV真空开关手车，7、进线端35kV绝缘子，8、进线口，9、35kV真空开关，10、35kV进线套管，ll、35kV出线套管，12、出线端35kV绝缘子，13、35kV进线静触头，14、35kV出线静触头，15、16、35kV接头，17、绝缘隔板，18、电缆下出线端口，19、电流互感器，20、铜母排。【具体实施方式】为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1和【具体实施方式】做进一步的描述。如图1所示，本技术出线柜的内部布置图，本技术的35kV电缆下出线柜包括箱体1、后门2、前门3、移动装置6、进线端35kV绝缘子7、进线口 8、35kV真空开关9、35kV进线套管10、35kV出线套管11、出线端35kV绝缘子12、35kV进线静触头13、35kV出线静触头14、35kV接头15、16和绝缘隔板17。一种35kV电缆下出线柜，后门2与前门3均转动设置在箱体I上；进线端35kV绝缘子7固定在箱体I内的安装梁上。本技术箱体I的一侧侧面上设有的进线口 8，所述进线端35kV绝缘子7与进线口 8相对应。本技术附图1中有三个进线端35kV绝缘子7，并且有三个进线口 8分别与三个进线端35kV绝缘子7相对应。本技术35kV电缆下出线柜内的进线端35kV绝缘子7和进线口 8的数量不是固定，其数量的确定可根据实际情况设定。本技术所述的进线端35kV绝缘子7为现有技术中的能承受35kV压力的绝缘子，其具体结构本技术不做详细的描述。35kV进线套管10与35kV出线套管11均安装在箱体I内，并且35kV进线套管10与35kV出线套管11之间不相连。本技术所述的35kV进线套管10与35kV出线套管11均为现有技术中的能承受35kV压力的进线套管和出线套管，其具体结构本技术不做详细的描述。35kV进线静触头13与35kV出线静触头14分别位于35kV进线套管10与35kV出线套管11内，且进线端35kV绝缘子7均通过铜母排20与35kV进线静触头13相连。所述的35kV进线静触头13与35kV出线静触头为现有技术中能承受35kV压力的进线静触头和出线静触头，其具体结构本技术不做详细的描述。本技术所述的35kV进线静触头13与35kV出线静触头14分别固定在35kV进线套管10与35kV出线套管11内且固定不动。35kV真空开关9固定在箱体I内，两个35kV接头15、16均与35kV真空开关9相连；所述两个35kV接头15、16随着35kV真空开关9的移动分别与35kV进线静触头13和35kV出线静触头14进行相断开和接合。所述两个35kV接头15、16与35kV进线静触头13和35kV出线静触头14相匹配。本技术所述的两个35kV接头15、16均为现有技术中的能承受35kV压力的接头，同时本技术中所用的两个35kV接头15、16均与5kV进线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种35kV电缆下出线柜，其特征在于，包括前后贯通的箱体（1）、后门（2）、前门（3）、35kV真空开关（9）、进线端35kV绝缘子（7）、35kV进线套管（10）、35kV出线套管（11）、出线端35kV绝缘子（12）、35kV进线静触头（13）、35kV出线静触头（14）、两个35kV接头（15、16）、绝缘隔板（17）和驱动35kV真空开关（9）断开与接合的移动装置（6）；后门（2）与前门（3）均转动设置在箱体（1）上；进线端35kV绝缘子（7）固定在箱体（1），所述箱体（1）的一侧侧面上设有的进线口（8），所述进线端35kV绝缘子（7）与进线口（8）相对应；35kV进线套管（10）与35kV出线套管（11）均安装在箱体（1）内，35kV进线静触头（13）与35kV出线静触头（14）分别位于35kV进线套管（10）与35kV出线套管（11）内，且进线端35kV绝缘子（7）均通过铜母排与35kV进线静触头（13）相连；35kV真空开关（9）固定在箱体（1）内，两个35kV接头（15、16）均与35kV真空开关（9）相连；所述两个35kV接头（15、16）随着35kV真空开关（9）的移动分别与35kV进线静触头（13）和35kV出线静触头（14）进行相断开和接合；绝缘隔板（17）与移动装置（6）相连；所述35kV出线静触头（14）通过铜母排与出线端35kV绝缘子（12）相连，所述出线端35kV绝缘子（12）与箱体（1）下端的电缆下出线端口（18）相对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚平，
申请(专利权)人：溧阳市特种变压器电器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：