一种用于塑料挤出型材的冷却定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种用于塑料挤出型材的冷却定型装置，箱体内由左右隔板２９、２３分成三个上部相通的槽，中间为冷却槽，左右两侧为冷却剂排放槽２７、２６，定型块３将冷却槽分隔成若干区，在冷却槽的底部与型材的下侧之间设有纵向隔板１６将各区冷却槽分成左右两个分区２８、２４，冷却剂由输送管道从型材两侧的各分区独立导入，再由两侧排放槽导出，不需真空的抽吸帮助，因而所需的负压较低，抽真空所消耗的能量较少，对密封要求不高，区与区之间无需密封。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料挤出型材的冷却定型装置所属
  本技术涉及一种用于对连续挤出塑料型材进行冷却定型装置。
技术介绍
  对连续挤出塑料型材进行冷却定型较好的方法是湿式真空冷却定型法，即通常是将塑料挤出型材通过一连续冷却室用诸如水等冷却液体作冷却剂进行冷却，为防止因冷却造成的型材壁的沉陷及下陷，在冷却室内空间中建立统一的负压，如CN1059381C公开的就是这样一种冷却定型方法及装置，在型材输送方向上的各个冷却区由盖板直至该型材的高度上被互相分隔成左右两个分区，在真空的抽吸作用下冷却剂在一个分区被提升并通过型上表面落入另一侧分区并对型材另一侧面进行冲刷冷却，再由另一侧分区抽吸至该区后的下一个区内。由于冷却剂需要在负压的抽吸作用下从装置的头部沿型材移动向尾部流动，必然需要较高的真空度，对辅机的性能提出了比较高的要求，要求辅机必须有大功率的真空泵，需要消耗较高的能量，同时要求装置本身要具有很高的密封性能，通常在零件结合部放置密封条来加以解决，但密封条易老化、损坏，使装置密封性能降低，从而影响到冷却介质在装置内的流动，降低了冷却效果。
技术实现思路
  本技术所要解决的是上述对连续挤出塑料型材进行冷却定型装置需要较高的负压从而造成能量消耗大、密封要求高的问题。本技术用于塑料挤出型材的冷却定型装置是这样实现的：该装置为一箱体，箱体上设有抽气孔，抽气孔经管路与真空泵抽气口相连通，箱体内在型材移动空间的两侧设置左右隔板，将箱体内分成三个上部相通的槽，中间为冷却槽，左右两侧为冷却剂排放槽，冷却槽中沿型材移动方向设有若干定型块并将冷却槽分隔成若干区，箱体两端及定型块上开有与型材外轮廓配合的通孔，在冷却槽的底部与型材的下侧之间设有纵向隔板将各区冷却槽分成左右两个分区，箱体上设有冷却剂输送管道与各个分区相通，箱体上分别设有与左右冷却剂排放槽相通的排液孔。冷却剂由输送管道从型材两侧的各分区独立导入，再由两侧排放槽导出，不需真空的抽吸帮助，因而所需的负压较低，抽真空所消耗的能量较少，对密封要求不高，区与区之间无需密封。-->上述装置的各个分区内设有与型材平行设置的冷却剂喷管，喷管上设有喷嘴。冷却剂通过喷嘴向各分区均匀供应，冷却剂加入时不会出现冲击波，型材侧壁受到的压力均衡，对消除型材内部因冷却不均而产生的内应力是有益的；另外，冷却槽各区同步输送冷却剂，型材在各区均与新鲜冷却剂接触，因而冷却较均匀。各区左右隔板上分别开有与排放槽相通的排液口，该排液口为开在左右隔板上的通孔或上方开口的槽。冷却剂通过排液口流入相应的排放槽中。通过开设排液口的高度或大小，可以调节各分区冷却剂的液位高度，消除型材内部因冷却不均而产生的内应力，减少由此引起的型材弯曲、翘曲等影响型材外形的缺陷。排液口上可设调节排液流量的调节装置以达到调节液位的目的。附图说明  图1为本技术冷却定型装置纵向结构示意图。图2为图1中拆去盖板后的俯视图。图3为图1中沿A-A线剖视图。图4为本技术水位调节槽开设示意图。图5为本技术喷管错开设置结构示意图。图6为本技术喷管外侧设置结构示意图。具体实施方式  由图1至图4所示，本技术冷却定型装置为一箱体，箱体内在型材移动空间的两侧设置左右隔板[29、23]，将箱体内分成三个上部相通的槽，左右两侧为冷却剂排放槽[27、26]，中间槽中沿型材[12]移动方向设有若干定型块[3]，定型块固定在左右隔板的插槽中，在本例中定型块[3]有8块，箱体两端[11、1]及定型块[3]上开有与型材外轮廓配合的通孔，箱体型材出口端[1]的定型块上方及左右冷却剂排放槽[27、26]内设有隔离挡板[20]，将箱体分成前后两段，前段用来对型材冷却的冷却槽，后段用来脱除附着在型材表面上的冷却剂的干燥槽[31]，本例中冷却剂为水，箱体型材出口端的端壁下方设有与干燥槽相通的抽气孔[21]，经管路与真空泵抽气口相连通，以抽去吸附于型材表面的水，干燥槽上部通过隔离挡板[20]与箱体其它部位分隔以利于抽气脱水干燥。前7个定型块将冷却槽分隔成8个冷却区，在冷-->却槽的底部的底板[19]与型材[12]的下侧之间设有纵向隔板[16]将各区冷却槽分成左右两个分区[28、24]，冷却槽在左右隔板[29、23]下部分别设有左右喷管[15、17]，喷管在各冷却区面向型材一侧开有均匀分布的喷水孔[18]即喷嘴，喷水孔的大小及数量根据产品的特点进行排布。箱体两侧分别设有通过箱体侧板[30、22]和左右隔板[29、23]与左右喷管[15、17]相通的进液口[14、25]，每侧进液口可以是一个也可以是多个，图中所示为两个。箱体两侧板[30、22]上分别设有与左右冷却剂排放槽[27、26]相通的排液孔[33、5]。冷却槽上方的箱体盖板[2]上设有抽气孔[10]、压力表[4]及压力调节阀[6]，抽气孔[10]经管路与真空泵抽气口相连通。冷却水由进液口[14、25]输送入左右喷管[15、17]，并经喷水孔[18]注入各分区对型材[12]进行冷却，水流可由左右隔板[29、23]上方溢流至排放槽[27、26]中，再经排液口[33、5]用泵抽走。为了调整冷却槽各区液面高度，可以在各分区或间隔分区的左右隔板上分别开有与排放槽相通的排液口[7]，图2所示在型材输送方向上在第一、第二、第四、第六和第八区设有排液口，该排液口可以是通孔或上方开口的槽，排液口高度或大小可决定该分区的液位高度。为了便于调节各分区液位，排液口[7]上设有调节排液流量的调节机构，该机构由挡板[8]、调节螺杆[9]和锁紧螺母[34]组成，各调节螺杆[9]由锁紧螺母[34]固定在箱体两侧，挡板[8]位于左右隔板[29、23]内侧壁上相应分区内侧的排液口[7]上，并由螺钉固定在调节螺杆[9]另一端，通过转动调节螺杆[9]即可带动挡板[8]转动以调节排液口[7]的大小来调节流量。本技术的排液口[7]及其水位调节机构既可设置在左右隔板[29、23]的上部，也可设置在隔板的下部，左右分区[28、24]内可设置为左上右下或左下右上，如图所示，这样做的目的是为了更好的控制挤出产品的冷却均匀性，通过对液面高度的调节，实现对挤出产品的不同部分实行不同的冷却效率，从而克服因产品形状不对称而产生的冷却不均的问题，最大限度的减少内应力的产生。本技术的喷水管[15、17]可安装在各分区隔板[29、23]下部，也可安装在各分-->区隔板上部，也可安装为左上右下或左下右上，如图5所示，这样做的目的也是为了更好的控制挤出产品的冷却均匀性，因为挤出产品的形状绝大部分是异形的.各个部分的形状差异很大，热量的散发各不相同，而产品的同一截面要求同步冷却以降低内应力的产生，这就要求对产品的各个部位冷却效率做到可控，因此采取将喷水管[7]位置针对产品的具体特征而做出不同排布的方案。为了便于固定定型块，喷管可安装在隔板[29、23]外侧，如图6所示，左右隔板[29、23]开有分别与左右喷管相通的喷水孔，此种设计可简化箱体中定型块的设计。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料挤出型材的冷却定型装置，该装置为一箱体，箱体内沿型材移动方向设有若干定型块［３］，箱体两端［１、１１］及定型块［３］上开有与型材外轮廓配合的通孔，箱体上设有抽气孔［１０］，抽气孔经管路与真空泵抽气口相连通，其特征在于：箱体内在型材移动空间的两侧设置左右隔板［２９、２３］，将箱体内分成三个上部相通的槽，中间为冷却槽，左右两侧为冷却剂排放槽［２７、２６］，所述定型块安置在冷却槽中并将冷却槽分隔成若干区，在冷却槽的底部与型材的下侧之间设有纵向隔板［１６］将各区冷却槽分成左右两个分区［２８、２４］，箱体上设有冷却剂输送管道与各个分区相通，箱体上分别设有与左右冷却剂排放槽［２７、２６］相通的排液孔［５、３３］。

【技术特征摘要】
1、一种用于塑料挤出型材的冷却定型装置，该装置为一箱体，箱体内沿型材移动方向设有若干定型块[3]，箱体两端[1、11]及定型块[3]上开有与型材外轮廓配合的通孔，箱体上设有抽气孔[10]，抽气孔经管路与真空泵抽气口相连通，其特征在于：箱体内在型材移动空间的两侧设置左右隔板[29、23]，将箱体内分成三个上部相通的槽，中间为冷却槽，左右两侧为冷却剂排放槽[27、26]，所述定型块安置在冷却槽中并将冷却槽分隔成若干区，在冷却槽的底部与型材的下侧之间设有纵向隔板[16]将各区冷却槽分成左右两个分区[28、24]，箱体上设有冷却剂输送管道与各个分区相通，箱体上分别设有与左右冷却剂排放槽[27、26]相通的排液孔[5、33]。2、根据权利要求1所述的冷却定型装置，其特征在于：各个分区内设有与型材平...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勋江，傅啸，
申请(专利权)人：铜陵三佳科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]