一种喷丝板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺织化纤的生产设备的配件。一种喷丝板，进料面和出料面均呈圆形，进料面上设有48个进料口，出料面上设有位置与进料口匹配的48个出料口，相对应的进料口和出料口通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，48个进料口排列成三个同心的圆环带，所述出料口由相互连通的4个圆形出口和3个长方形出口构成。该喷丝板的优点是结构新颖，纺出的纤维丝抗起球性和透气性好，韧性和拉伸强度高，尤其适合纺毛。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种纺织化纤的生产设备的配件。一种喷丝板，进料面和出料面均呈圆形，进料面上设有48个进料口，出料面上设有位置与进料口匹配的48个出料口，相对应的进料口和出料口通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，48个进料口排列成三个同心的圆环带，所述出料口由相互连通的4个圆形出口和3个长方形出口构成。该喷丝板的优点是结构新颖，纺出的纤维丝抗起球性和透气性好，韧性和拉伸强度高，尤其适合纺毛。【专利说明】一种喷丝板
本技术涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种喷丝板。
技术介绍
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。普通的喷丝板上的出料口呈圆形，非圆形的就称为异形喷丝板。现有的异形喷丝板的出料孔形状各异，有一字形的，十字形的，C形的，各种形状的出料孔生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了丰富喷丝板的种类，公开了一种结构新颖，纺出的纤维丝抗起球性和透气性好，韧性和拉伸强度高的喷丝板。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下的技术方案:一种喷丝板，进料面和出料面均呈圆形，进料面上设有48个进料口，所有进料口的形状尺寸相同且截面呈圆形；出料面上设有位置与进料口匹配的48个出料口，相对应的进料口和出料口通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，48个进料口排列成三个同心的圆环带，内侧圆环带由8个进料口等距规则排列构成，中间的圆环带由16个进料口等距规则排列构成，外侧圆环带由24个进料口等距规则排列构成，相邻圆环带之间的距离相同；所述进料面直径是89-91mm，出料面直径是79_81mm，进料面上的进料口面积大于出料面上的出料口面积；所述出料口由相互连通的4个圆形出口和3个长方形出口构成，圆形出口和长方形出口相邻交叉排列，即3个长方形出口将4个圆形出口等距隔开，每个长方形出口的两端均与圆形出口相连通，4个圆形出口的圆心连成的直线与出料面的直径线重合；所述出料口长度是1.6mm。作为优选，圆形出口的直径是0.15mm。采用了上述技术方案的一种喷丝板，进料面上设有48个进料口，48个进料口排列成三个同心的圆环带，内侧圆环带由8个进料口等距规则排列构成，中间的圆环带由16个进料口等距规则排列构成，外侧圆环带由24个进料口等距规则排列构成，进料口和出料口排列合理，纺丝效率高。出料口由相互连通的4个圆形出口和3个长方形出口构成，3个长方形出口将4个圆形出口等距隔开，每个长方形出口的两端均与圆形出口相连通，结构新颖，能明显改善抗起球性，透气性也好，提高了韧性和拉伸强度。该喷丝板的优点是结构新颖，纺出的纤维丝抗起球性和透气性好，韧性和拉伸强度高，尤其适合仿毛。【专利附图】【附图说明】图1:本技术实施例的喷丝板的结构示意图。图2:图1的左视图。图3:图1的右视图。图4:本技术实施例的喷丝板的局部剖面放大示意图。图5:本技术实施例的出料口放大示意图。【具体实施方式】结合图1、图2、图3、图4和图5对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种喷丝板，进料面2和出料面I均呈圆形，进料面2直径是89-91_，出料面I直径是79-81_。进料面2上设有48个进料口 4，所有进料口 4的形状尺寸相同且截面呈圆形，48个进料口 4排列成三个同心的圆环带，内侧圆环带由8个进料口 4等距规则排列构成，中间的圆环带由16个进料口 4等距规则排列构成,外侧圆环带由24个进料口 4等距规则排列构成，相邻圆环带之间的距离相同。出料面I上设有位置与进料口 4匹配的48个出料口 3，48个出料口 3形状尺寸相同，即48个出料口 3也排列成三个同心的圆环带，相对应的进料口 4和出料口 3通过贯穿喷丝板本体的过料通道5相连通。出料口 3由相互连通的4个圆形出口 31和3个长方形出口 32构成，圆形出口 31和长方形出口 32相邻交叉排列，即3个长方形出口 32将4个圆形出口 31等距隔开，每个长方形出口 32的两端均与圆形出口 31相连通，4个圆形出口 31的圆心连成的直线与出料面I的直径线重合，出料口 3长度是1.6mm，圆形出口 31的直径是0.15mm。进料面2上的进料口 4的面积大于出料面I上的出料口 3的面积。使用时，粘流态的高聚物熔体或溶液从进料口 4进入，经过过料通道5由出料口 3而出，纺出的丝间隙多，可使织物具有良好的透气性，上述结构的喷丝板相对于传统的一字形出料口的喷丝板纺出的纤维丝能明显改善抗起球性，其扁形度大，抗起球性越好，同时，蓬松性和透气性也有一定的提高，并且韧性和拉伸强度更高，该喷丝板尤其适合仿毛。上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。【权利要求】1.一种喷丝板，进料面和出料面均呈圆形，其特征在于进料面上设有48个进料口，所有进料口的形状尺寸相同且截面呈圆形；出料面上设有位置与进料口匹配的48个出料口，相对应的进料口和出料口通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，48个进料口排列成三个同心的圆环带，内侧圆环带由8个进料口等距规则排列构成，中间的圆环带由16个进料口等距规则排列构成，外侧圆环带由24个进料口等距规则排列构成，相邻圆环带之间的距离相同；所述进料面直径是89-91mm,出料面直径是79_81mm,进料面上的进料口面积大于出料面上的出料口面积；所述出料口由相互连通的4个圆形出口和3个长方形出口构成，圆形出口和长方形出口相邻交叉排列，即3个长方形出口将4个圆形出口等距隔开，每个长方形出口的两端均与圆形出口相连通，4个圆形出口的圆心连成的直线与出料面的直径线重合；所述出料口长度是1.6mm。2.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于圆形出口的直径是0.15mm。【文档编号】D01D5/253GK203411673SQ201320507968【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日 【专利技术者】张秀蓉 申请人:浦江鑫远喷丝板有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷丝板，进料面和出料面均呈圆形，其特征在于进料面上设有48个进料口，所有进料口的形状尺寸相同且截面呈圆形；出料面上设有位置与进料口匹配的48个出料口，相对应的进料口和出料口通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，48个进料口排列成三个同心的圆环带，内侧圆环带由8个进料口等距规则排列构成，中间的圆环带由16个进料口等距规则排列构成，外侧圆环带由24个进料口等距规则排列构成，相邻圆环带之间的距离相同；所述进料面直径是89?91mm，出料面直径是79?81mm，进料面上的进料口面积大于出料面上的出料口面积；所述出料口由相互连通的4个圆形出口和3个长方形出口构成，圆形出口和长方形出口相邻交叉排列，即3个长方形出口将4个圆形出口等距隔开，每个长方形出口的两端均与圆形出口相连通，4个圆形出口的圆心连成的直线与出料面的直径线重合；所述出料口长度是1.6mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀蓉，
申请(专利权)人：浦江鑫远喷丝板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：