一种水晶薄片高效倒棱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水晶薄片高效倒棱装置，将水晶薄片四周加工棱角，所述水晶薄片安装在倒棱夹具中，倒棱夹具安装在研磨装置中，倒棱夹具的研磨面与研磨装置接触，所述倒棱夹具包括：下底座、上底座和锁紧螺栓，上底座安装在下底座上，锁紧螺栓将其锁紧在一起；所述上底座上设置有倒棱型腔，倒棱型腔内安装水晶薄片。本实用新型专利技术所述水晶薄片高效倒棱装置，利用倒棱夹具固定在研磨装置中进行研磨倒棱，一次装夹可以实现400片水晶薄片的倒棱，且倒棱角度相同，一致性好，不仅大大提高倒棱效率，而且确保倒棱质量，实施效果显著。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

High efficiency chamfering device for crystal sheet

The utility model relates to a crystal sheet, chamfering device, crystal sheet around the edges processing, crystal wafer mounted in chamfering chamfering fixture, the fixture is installed in the grinding device, the grinding surface grinding device and contact chamfering fixture, the chamfering fixture comprises a base, an upper base and a lower lock bolts on the base mounted on the lower base, the locking bolt lock it together; the setting of a chamfering chamfering cavity, cavity installation of crystal slice. The utility model has the high crystal sheet chamfering device, fixed grinding and chamfering in grinding device using chamfering fixture, a fixture can achieve 400 crystal sheet chamfering, and the chamfer angle is the same, good consistency, not only greatly improve the efficiency of chamfering, and ensure the quality of the implementation of chamfering. Significant effect.

【技术实现步骤摘要】
一种水晶薄片高效倒棱装置
本技术涉及一种倒棱装置，尤其是一种水晶薄片的高效倒棱装置。
技术介绍
水晶薄片在实际使用过程中，需要将四周的棱角进行倒棱，一方面防止刮伤，另一方便四周边缘处倒棱后，便于安装与使用，防止水晶薄片的断裂。现有的水晶薄片在进行倒棱时，由于其非常薄，使用人工倒棱不仅无法控制倒棱精度，质量一致性差，而且人工作业效率低下，无法满足实际加工需求。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种水晶薄片高效倒棱装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:一种水晶薄片高效倒棱装置，将水晶薄片四周加工棱角，所述水晶薄片安装在倒棱夹具中，倒棱夹具安装在研磨装置中，倒棱夹具的研磨面与研磨装置接触，所述倒棱夹具包括:下底座、上底座和锁紧螺栓，上底座安装在下底座上，锁紧螺栓将其锁紧在一起；所述上底座上设置有倒棱型腔，倒棱型腔内安装水晶薄片。作为上述技术方案的改进，所述倒棱型腔与下底座的上表面夹角β为45°。作为上述技术方案的改进，所述倒棱型腔的四周拐角处设置有凹槽。作为上述技术方案的改进，所述研磨装置包括:主动盘、研磨盘及齿条，研磨装置的中心位置设置有主动盘，在研磨装置的边缘处固定设置齿条，在主动盘和齿条之间设置多个研磨盘，研磨盘沿圆周均勻分布。作为上述技术方案的改进，所述研磨盘内设置多个研磨型腔，研磨型腔沿圆周方向均匀分布，倒棱夹具安装固定在研磨型腔中，且倒棱夹具的研磨面朝下。作为上述技术方案的改进，所述研磨盘数量为五个。作为上述技术方案的改进，所述研磨型腔数量为五个。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下:本技术所述水晶薄片高效倒棱装置，利用倒棱夹具固定在研磨装置中进行研磨倒棱，一次装夹可以实现400片水晶薄片的倒棱，且倒棱角度相同，一致性好，不仅大大提高倒棱效率，而且确保倒棱质量，实施效果显著。【附图说明】图1为本技术所述水晶薄片主视图；图2为图1的左视图；图3为本技术所述水晶薄片倒棱夹具主视图；图4为图3的俯视图；图5为水晶薄片安装在倒棱夹具中的安装结构示意图；图6为水晶薄片研磨装置结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1所示，为本技术所述水晶薄片主视图，图2为图1的左视图。本技术所述水晶薄片10为矩形薄片，在水晶薄片10的四周设置有棱角11，棱角11的角度为45°。为了高效加工棱角11，本技术提供一种水晶倒棱的倒棱夹具20，水晶薄片10安装在倒棱夹具20中，再将倒棱夹具20安装在研磨装置30中进行高效快速倒棱。如图3所示，为本技术所述倒棱夹具20主视图，图4为其俯视图，图5为水晶薄片10安装在倒棱夹具20中的安装结构示意图。本技术所述倒棱夹具20包括:下底座21、上底座22和锁紧螺栓23。上底座22安装在下底座21上，利用锁紧螺栓23将其锁紧在一起。上底座22上设置有倒棱型腔24，倒棱型腔24内安装水晶薄片10。由于棱角11的倾斜角度为45°，因此，倒棱型腔24与下底座21的上表面的夹角β也为45°，这样确保了棱角11的加工精度。上底座22的上表面为研磨面25，当把水晶薄片10安装在倒棱型腔24中时，研磨面25即为需要倒棱的面。由于水晶薄片10非常薄，因此，在安装时，预先将其用水浸湿，在水的张力的作用下，相邻之间的水晶薄片10产生吸附作用，使多层之间的水晶薄片10相互吸附，形成一个整体。正是在水的张力的作用下，当多层的水晶薄片10安装在倒棱型腔24中后，倒棱好的水晶薄片10很难取出，因此，在倒棱型腔24的四周拐角处设置有凹槽26，这样，消除水的张力的影响，便于取件。如图6所示，水晶薄片研磨装置30的结构示意图。研磨装置30为较大的圆盘结构，包括:主动盘31、研磨盘32及齿条33。在研磨装置30的中心位置设置有主动盘31，在研磨装置30的边缘处固定设置齿条33，在主动盘31和齿条33之间设置多个研磨盘32，研磨盘32沿圆周均匀分布。主动盘31与研磨盘32相互啮合，研磨盘32与齿条33相互啮合。这样，在主动盘31驱动下，研磨盘32不断发生转动和平动，进而实现研磨。在每个研磨盘32内设置多个研磨型腔34，研磨型腔34沿圆周方向均匀分布，倒棱夹具20安装固定在研磨型腔34中，且研磨面25朝下。这样，在主动盘31驱动下，倒棱夹具20上安装的水晶薄片10不断被研磨，研磨面25 —侧完成倒棱。本技术所述的研磨装置30中设置五个研磨盘32，每个研磨盘32中安装固定五个倒棱夹具20，而倒棱夹具20上设置有两个对称的倒棱型腔24，每个倒棱型腔24中安装八片水晶薄片10，那么，一次可以实现400片水晶薄片10同时倒棱，且所有倒棱精度一致，效率非常高，实施效果显著。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水晶薄片高效倒棱装置，将水晶薄片（10）四周加工棱角（11），所述水晶薄片（10）安装在倒棱夹具（20）中，倒棱夹具（20）安装在研磨装置（30）中，倒棱夹具（20）的研磨面（25）与研磨装置（30）接触，其特征是，所述倒棱夹具（20）包括：下底座（21）、上底座（22）和锁紧螺栓（23），上底座（22）安装在下底座（21）上，锁紧螺栓（23）将其锁紧在一起；所述上底座（22）上设置有倒棱型腔（24），倒棱型腔（24）内安装水晶薄片（10）。

【技术特征摘要】
1.一种水晶薄片高效倒棱装置，将水晶薄片(10)四周加工棱角(11)，所述水晶薄片(10)安装在倒棱夹具(20)中，倒棱夹具(20)安装在研磨装置(30)中，倒棱夹具(20)的研磨面(25)与研磨装置(30)接触，其特征是，所述倒棱夹具(20)包括:下底座(21)、上底座(22 )和锁紧螺栓(23 )，上底座(22 )安装在下底座(21)上，锁紧螺栓(23 )将其锁紧在一起；所述上底座(22)上设置有倒棱型腔(24)，倒棱型腔(24)内安装水晶薄片(10)。2.如权利要求1所述一种水晶薄片高效倒棱装置，其特征是，所述倒棱型腔(24)与下底座(21)的上表面夹角β为45°。3.如权利要求1所述一种水晶薄片高效倒棱装置，其特征是，所述倒棱型腔(24)的四周拐角处设置有凹槽(26)。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊亚兵，崔应国，
申请(专利权)人：铜陵市三科电子有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：