一种定心式配重限位缓冲机构制造技术

技术编号:9624997 阅读:114 留言:0更新日期:2014-01-30 15:32
本实用新型专利技术公开了一种定心式配重限位缓冲机构,包括导向轴,螺杆,第一螺母,第二螺母,第一垫片,轴,压块,蝶簧,第二垫片,第一隔套,轴承,第二隔套,配重块,滚轮,端板和第一螺钉,所述配重块通过所述滚轮压在所述导向轴上,所述配种块上安装有所述螺杆,所述第二垫片,所述蝶簧,所述压块及所述垫片依次穿过所述螺杆,且通过所述第二螺母和所述第一螺母锁紧,所述轴依次穿过所述第一压块,所述第一隔套,所述轴承及第二隔套,且通过所述端板和所述螺钉轴向定位。采用本实用新型专利技术技术方案,不仅可以实现无间隙的完全限位,还可以实现缓冲;可以实现配重块重心的固定,结构更可靠,配重块不存在偏心的问题。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

Centering type counterweight balance limiting buffer mechanism

The utility model discloses a centering type weight limit buffer mechanism comprises a guide shaft, screw nut, first, the first second nuts, gaskets, shaft, block, butterfly spring, second gasket, first sleeve, bearing sleeve, second, counterweight, roller, end plate and the first screw. The counterweight block through the rollers on the guide shaft, the screw mounting the mating block, the second gasket, the butterfly spring, the pressing block and the gasket passes through the screw and the nut by second and the first locking nut, the the shaft passes through the first block, the first sleeve, the bearing sleeve and two, and by the end plate and the screw axial positioning. By adopting the technical proposal of the utility model, not only the full limit of the gap can be realized, but also the buffering can be realized; the gravity center of the counterweight block can be fixed; the structure is more reliable; the counterweight block does not have an eccentric problem.

【技术实现步骤摘要】
一种定心式配重限位缓冲机构
本技术涉及一种定心式配重限位缓冲机构。
技术介绍
在数控落地铣镗床的设计中,由于主轴箱、滑枕、铣镗轴等一系列的机构很重,对实现其上下移动的驱动部件造成极大的负担。往往需要配重以平衡掉其中一部分重量,而对于如数控落地铣镗床的重型机床,配重的重量达到10吨以上。由于机床的急停和启动,如果不对配重块作出限位和缓冲,配重块会由于惯性力撞击其他部件,对于需要精度的场合,这是绝对不允许的。在现行的配重限位缓冲结构中,往往只有导向限位的装置,而没有缓冲的结构。并且限位导向装置和配重块之间往往是存在间隙,或者是纯刚性连接。当机床急停时,往往配重块由于惯性会撞击机床的其它部件,影响机床精度。如下举出常用于同类场合的传统结构:(I)实际应用中,有使用T型导轨的结构。配重块前后各有一道凹槽,T型导轨安装于立柱内部,配重块的凹槽卡在T型导轨上。这种结构简单,但配重块凹槽与T型导轨之间存在很大的间隙,严重影响机床精度,现在这种结构已经被淘汰。(2)实际应用中,有使用T型导轨加轴承(滚轮)的结构。这种结构与第一种方法类似,只是在配重块上装上了一组轴承(滚轮),以填补方法一中存在的间隙问题。但是此结构轴承调节困难,也无法真正解决间隙的问题。(3)实际应用中,有使用蝶簧缓冲的结构。这种结构是在配重块上前后面增加若干组蝶簧,当机床急停时,配重块压迫蝶簧以实现缓冲。此结构可以消除导向装置和配重块之间的间隙,但机床急停时,配重块由于惯性会前后摆动,重心偏移,一定程度上影响机床的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的问题,提供一种定心式配重限位缓冲机构。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本技术通过以下技术方案实现:一种定心式配重限位缓冲机构,包括导向轴,螺杆,第一螺母,第二螺母,第一垫片,轴,压块,蝶簧,第二垫片,第一隔套,轴承,第二隔套,配重块,滚轮,端板和第一螺钉,所述配重块通过所述滚轮压在所述导向轴上,所述配种块上安装有所述螺杆,所述第二垫片,所述蝶簧,所述压块及所述垫片依次穿过所述螺杆,且通过所述第二螺母和所述第一螺母锁紧,所述轴依次穿过所述第一压块,所述第一隔套,所述轴承及第二隔套,且通过所述端板和所述螺钉轴向定位。进一步的,所述滚轮有四个,所述轴承有两个,所述正面的滚轮通过所述两个轴承压在所述导向轴上,且所述对面的滚轮通过第二压块和螺钉直接安装于所述配重块上。与传统机构相比,本技术的有益效果是:1、与T型导轨的结构相比,本结构不仅可以实现无间隙的完全限位,还可以实现缓冲。2、与T型导轨加轴承(滚轮)的结构相比,本结构不仅可以实现无间隙的完全限位,还可以实现缓冲。3、与常规蝶簧缓冲的结构相比,当机床受到惯性力冲击时,本结构可以实现配重块重心的固定。结构更可靠,配重块不存在偏心的问题。【附图说明】图1是本技术的二维结构示意图;图2是本技术的二维结构剖视图;图3是本技术的二维结构局部放大图;图4是本技术的二维结构局部放大图。图中标号说明:1、导向轴,2、螺杆,3、第一螺母,4、第二螺母,5、第一垫片,6、轴,7、压块,8、蝶簧,9、第二垫片,10、第一隔套,11、轴承,12、第二隔套,13、配重块,14、滚轮,15、端板,16、第一螺钉,17、第二压块,18、螺钉。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本技术。参照图3所示,一种定心式配重限位缓冲机构,包括导向轴1,螺杆2,第一螺母3,第二螺母4,第一垫片5,轴6,压块7,蝶簧8,第二垫片9,第一隔套10,轴承11,第二隔套12,配重块13,滚轮14,端板15和第一螺钉16,所述配重块13通过所述滚轮14压在所述导向轴I上,所述配种块13上安装有所述螺杆2,所述第二垫片9,所述蝶簧8,所述压块7及所述垫片5依次穿过所述螺杆2,且通过所述第二螺母4和所述第一螺母3锁紧,所述轴6依次穿过所述第一压块7,所述第一隔套10,所述轴承11及第二隔套12,且通过所述端板15和所述螺钉16轴向定位。进一步的,所述滚轮14有四个,所述轴承11有两个,所述正面的滚轮14通过所述两个轴承11压在所述导向轴I上,且所述对面的滚轮14通过第二压块17和螺钉18直接安装于所述配重块13上。本技术的原理:当机床急停时,配重块13由于惯性向前撞击,但由于下端为刚性接触,但上端有蝶簧8缓冲机构。而此两种结构对角分布,此时配重块13会围绕其重心旋转,而配重块13的重心不发生移动。当惯性力消除后,蝶簧8由于内力将配重块的旋转量修复,重新达到平衡状态。以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定心式配重限位缓冲机构,包括导向轴(1),螺杆(2),第一螺母(3),第二螺母(4),第一垫片(5),轴(6),压块(7),蝶簧(8),第二垫片(9),第一隔套(10),轴承(11),第二隔套(12),配重块(13),滚轮(14),端板(15)和第一螺钉(16),其特征在于,所述配重块(13)通过所述滚轮(14)压在所述导向轴(1)上,所述配种块(13)上安装有所述螺杆(2),所述第二垫片(9),所述蝶簧(8),所述压块(7)及所述垫片(5)依次穿过所述螺杆(2),且通过所述第二螺母(4)和所述第一螺母(3)锁紧,所述轴(6)依次穿过所述第一压块(7),所述第一隔套(10),所述轴承(11)及第二隔套(12),且通过所述端板(15)和所述螺钉(16)轴向定位。

【技术特征摘要】
1.一种定心式配重限位缓冲机构,包括导向轴(1),螺杆(2),第一螺母(3),第二螺母(4),第一垫片(5),轴(6),压块(7),蝶簧(8),第二垫片(9),第一隔套(10),轴承(11),第二隔套(12),配重块(13),滚轮(14),端板(15)和第一螺钉(16),其特征在于,所述配重块(13)通过所述滚轮(14)压在所述导向轴(I)上,所述配种块(13)上安装有所述螺杆(2),所述第二垫片(9),所述蝶簧(8),所述压块(7)及所述垫片(5)依次穿过所述螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李鑫袁邦辉穆大龙
申请(专利权)人:纽威数控装备苏州有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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