护套自动浸料机制造技术

一种护套自动浸料机，属于浸塑生产设备技术领域。本实用新型专利技术要解决的技术问题是以机械化、自动化代替手工操作，以便降低劳动强度，提高工作效率，控制好产品尺寸的精确度。为此，在升降台与丝杆上部之间设有电机驱动装置，在机架上部且位于浆料盆的浆料上方装有浆料液面感应器，在机架上侧部装有模具感应器，在升降台底面向下装有限位感应器；还设有电控箱和ＣＰＵ控制器，该ＣＰＵ控制器通过信号线自动接受所述模具感应器、浆料液面感应器和限位感应器的信号，并对预设的工艺参数以及包括电机驱动装置在内的操作程序进行自动控制。本实用新型专利技术主要应用于护套浸塑生产线上，同时也适用于其他相近的零部件浸塑生产线上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
护套自动浸料机
本技术涉及浸塑生产设备
，特别是一种护套自动浸料机。
技术介绍
在护套浸塑生产工艺中，模具浸料是其中一个重要工序，它是对已加热模具在浆料中浸一定时间，使护套成型的过程。通常是通过专用浸料机来完成。当前采用的浸料机多数是手工的操作方式，需要由人工通过手轮调节升降台上升和下降，且每次浸料后都要用标尺去重新校准料面的高度，不但劳动强度大，工作效率低，并且产品尺寸精度、质量不容易保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种以机械化、自动化代替手工操作的护套自动浸料机，以降低劳动强度，提高工作效率，控制好产品尺寸的准确度。本技术所提出的技术解决方案是这样的：一种护套自动浸料机，包括可放置模具的机架1、引导板8、升降台10和浆料盆12，引导板8固定安装在机架1下部，该引导板8上设有数个轴套9和至少一个丝杆套18，在升降台10的底面向下固定安装有与所述轴套9数量相等且位置对应的导柱7穿过轴套9，升降台10的底面向下还设有与丝杆套18数量相等且位置对应的丝杆6与丝杆套18螺纹连接，所述丝杆6上部通过轴承与升降台10连接，浆料盆12放置在升降台10上，所述升降台10与丝杆6上部之间设有电机驱动装置；在机架1上部且位于浆料盆12的浆料上方装有浆料液面感应器13，在机架1上侧部装有模具感应器2，在升降台10底面向下装有限位感应器19；还设有电控箱5和CPU控制器3，该CPU控制器3通过信号线自动接受所述模具感应器2、浆料液面感应器13和限位感应器19的信号，并对预设-->的工艺参数以及包括电机驱动装置在内的操作程序进行自动控制。所述电机驱动装置由电机4、同步轮16、同步带15和同步轮14组成，装在升降台10底面的电机4通过同步轮16和同步带15与套装在丝杆6顶部的同步轮14相连接。上面所述模具主要是指护套模具。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本护套自动浸料机是依据浸塑生产工艺流程从手工动操作改进为机械化、自动化操作，只需对模具浸料深度、速度、时间等参数预先设定最佳值，CPU控制器就会自动执行预先输入的程序，控制本机械装置完成整个浸料过程的操作，其关键之处在于能控制到每次浸料过程耗料量的高度与下浸料盆需要增加的高度一致，并保证升降时料面平稳，因此生产的过程非常精确、稳定，保证了产品尺寸精确度。(2)本浸料机的工艺参数是预先输入控制器的，可以随时进行修改，能适应不同规格的护套浸料的要求；而且参数可调到最佳值，使浸塑成型护套的质量要求得到保证。(3)本浸料机由于是全自动工作，中间不需要人工干预，并且可以24小时连续运转，使浸料过程速度加快，生产效率大大提高，并节省能耗。本技术主要应用于护套浸塑生产线上，同时，也适用于其他相近的零部件浸塑生产线上。附图说明图1是本技术护套自动浸料机的一个实施例的结构示意图。图2是图1所示护套自动浸料机的控制电路原理方框图。图3是图1所示护套自动浸料机的电机驱动装置的结构示意图。具体实施方式通过下面实施例对本技术作进一步详细阐述。参见图1、图2、图3所示，一种护套自动浸料机的结构及工作过程是这样的：-->模具自动浸塑生产过程分两个阶段：(1)调模阶段：先用浸料模具平放在机架1上，调到水平，并根据要浸塑护套长度，调节好液面感应器13的高度。(2)浸料阶段：将模具预热后，放在浸料机架1上时，模具感应器2向CPU控制器3发出浸料开始的信号，控制器3开始执行预先输入的浸料程序，控制驱动电机4转动，使升降台10并带动浆料盆12以预先设定的速度上升，当浆料盆12内的浆料11到达料面感应器13的感应距离时，该感应器13向控制器3发出停止电机4转动的信号，此时，升降台10停下来，模具需要上料部分已浸在浆料11中，根据厚度的要求，停留数秒后启动驱动电机4，升降台10以设定速度缓慢下降，升降台10下降到原点时，限位感应器向CPU控制器3发出信号，令电机4停止转动。取走已上好料的模具转到下一个煮熟工序进行熟化，此时浸料机等待下一个模具的到来，再重复上述的浸料过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种护套自动浸料机，包括可放置模具的机架（１）、引导板（８）、升降台（１０）和装有浆料（１１）的浆料盆（１２），所述引导板（８）固定安装在机架（１）下部，该引导板（８）上设有数个轴套（９）和至少一个丝杆套（１８），所述升降台的底面向下固定安装有与所述轴套（９）数量相等且位置对应的导柱（７）穿过轴套（９），所述升降台（１０）的底面向下还设有与丝杆套（１８）数量相等且位置对应的丝杆（６）与丝杆套（１８）螺纹连接，所述丝杆（６）上部通过轴承（１７）与升降台（１０）连接，所述浆料盆（１２）放置在升降台（１０）上，其特征在于：所述升降台（１０）与丝杆（６）上部之间设有电机驱动装置；在机架（１）上部且位于浆料盆（１２）的浆料上方装有浆料液面感应器（１３），在机架（１）上侧部装有模具感应器（２），在升降台（１０）底面向下装有限位感应器（１９）；还设有电控箱（５）和ＣＰＵ控制器（３），该ＣＰＵ控制器（３）通过信号线自动接受所述模具感应器（２）、浆料液面感应器（１３）和限位感应器（１９）的信号，并对预设的工艺参数以及包括电机驱动装置在内的操作程序进行自动控制。

【技术特征摘要】
1、一种护套自动浸料机，包括可放置模具的机架(1)、引导板(8)、升降台(10)和装有浆料(11)的浆料盆(12)，所述引导板(8)固定安装在机架(1)下部，该引导板(8)上设有数个轴套(9)和至少一个丝杆套(18)，所述升降台的底面向下固定安装有与所述轴套(9)数量相等且位置对应的导柱(7)穿过轴套(9)，所述升降台(10)的底面向下还设有与丝杆套(18)数量相等且位置对应的丝杆(6)与丝杆套(18)螺纹连接，所述丝杆(6)上部通过轴承(17)与升降台(10)连接，所述浆料盆(12)放置在升降台(10)上，其特征在于：所述升降台(10)与丝杆(6)上部之间设有电机驱动装置；在机架(1)上部且位于浆料盆(12)的浆料上方装有浆料液面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志洪，黄伟明，
申请(专利权)人：佛山市方普连接器件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]