制造显示面板的方法技术

提供了一种制造显示面板的方法，所述方法包括：在基础基底上形成母面板；将上钝化膜附着到母面板；将基础基底与母面板分开；将下膜附着到母面板；切割附着有上钝化膜和下膜的母面板，以形成显示面板，所述显示面板呈单位单元的形式。显示面板包括显示基底、显示装置层和薄膜包封层。

Method of manufacturing display panel

A method of manufacturing a display panel is provided, the method includes: forming a base panel based on a substrate; attaching on the passivation film to the parent panel; separate the foundation with the parent panel; will membrane is attached to the parent panel; the parent panel cutting attachment on the passivation film and film, to form a display the panel, the display panel is in the form of units. The display panel includes a display base, a display device layer, and a film package seal.

【技术实现步骤摘要】

示例实施例涉及一种。
技术介绍
显示装置包括液晶显示器(IXD)、等离子体显示面板(PDP)、有机发光二极管(OLED)显示器、场效应显示器(FED)和电泳式显示装置。
技术实现思路
实施例针对于一种，所述方法包括:在基础基底上形成母面板；将上钝化膜附着到母面板；将基础基底与母面板分开；将下膜附着到母面板；切割附着有上钝化膜和下膜的母面板，以形成显示面板，所述显示面板呈单位单元的形式，其中，显示面板包括显示基底、显示装置层和薄膜包封层。上钝化膜最初可以包括载体膜、形成在载体膜的下部上的粘合层和附着到粘合层的下部的离型膜。所述方法可以包括去除离型膜，以将粘合层附着到薄膜包封层。载体膜可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、硫化聚乙烯和聚乙烯中的任意一种形成。载体膜可以具有大约25 μ m到大约300 μ m的厚度。当不锈钢(SUS)是粘附物时,粘合层可以具有大约lgf/inch到大约50gf/inch的粘附强度。粘合层可以是硅树脂、丙烯酸树脂或聚氨酯类膜。上钝化膜最初可以包括第一载体膜、形成在第一载体膜的下部上的第一粘合层、形成在第一粘合层的下部上的第二载体膜、形成在第二载体膜的下部上的第二粘合层以及附着到第二粘合层的下部的离型膜。所述方法还可以包括去除离型膜，以将第二粘合层附着到薄膜包封层。第一载体膜和第二载体膜可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、硫化聚乙烯和聚乙烯中的任意一种形成。第二载体膜可以具有大约25 μ m到大约300 μ m的厚度。当不锈钢(SUS)是粘附物时，第二粘合层可以具有大约lgf/inch到大约50gf/inch的粘附强度。第一粘合层和第二粘合层均可以独立地为硅树脂、丙烯酸树脂或聚氨酯类膜。第一粘合层的粘附强度可以与第二粘合层的粘附强度相等或比第二粘合层的粘附强度小。所述方法还可以包括在上钝化膜的上部上形成硬涂覆层。硬涂覆层的厚度可以为大约3μπι到大约4 μ m。硬涂覆层可以通过将丙烯酰基聚氨酯涂覆到上钝化膜的上部上，然后执行紫外线(UV)固化来形成。显不基底可以是柔性基底。上钝化膜可以由透明材料形成。所述方法还可以包括:以单位单元的形式将上钝化膜从显示面板的薄膜包封层去除；以及将功能层附着到薄膜包封层。功能层可以是偏光器。功能层可以是触摸屏面板。功能层可以是光效率增加膜或亮度增加膜。上钝化膜最初可以包括功能层、形成在功能层的上部上的功能层钝化膜、形成在功能层的下部上的粘合层和附着到粘合层的下部的离型膜。所述方法可以包括去除离型膜，以将粘合层附着到薄膜包封层。当不锈钢是粘附物时，粘合层可以具有大约0.2kgf/inch到大约2kgf/inch的粘附强度。所述方法还可以包括:在将上钝化膜附着到母面板之前，执行半切割，使得功能层、粘合层和离型膜留在除了其上形成有显示装置层的表面上之外的单位外缘部分上。所述方法还可以包括:在切割母面板以形成呈单位单元的形式的显示面板之后，将功能层钝化膜、功能层、粘合层和离型膜从单位外缘部分去除。可以执行将上钝化膜从单位外缘部分去除的步骤，使得功能层的与其上形成有显示装置层的表面相对应的端表面与显示装置层的端表面重合。功能层可以是偏光器。功能层可以是触摸屏面板。功能层可以是光效率增加膜或亮度增加膜。上钝化膜还可以包括位于功能层钝化膜上的虚设钝化膜。粘合层的粘附强度可以通过紫外线(UV)来改变。【附图说明】通过参照附图对示例实施例进行详细描述，对于本领域技术人员来说特征将变得明显，在附图中:图1示出的流程图示出了根据示例性实施例的。图2A到图2F示出的过程图示出了根据示例性实施例的的阶段。图3示出的剖视图示出了根据示例性实施例的切割成单位单元(上钝化膜附着到其上)的单元显示面板。图4示出根据示例性实施例的上钝化膜的剖视图。图5示出根据另一示例性实施例的上钝化膜的剖视图。图6示出的剖视图示出了在根据又一示例性实施例的硬涂覆层在上钝化膜上的形成。图7示出根据又一示例性实施例的上钝化膜的剖视图。图8示出根据再一示例性实施例的上钝化膜的剖视图。图9示出的流程图示出了根据另一示例性实施例的。图1OA到图1OF示出的过程图示出了根据另一示例性实施例的的每个阶段。【具体实施方式】现在，将在下文参照附图更充分地描述示例实施例；然而，示例实施例可以以不同的形式来实施，而不应该被理解为局限于在这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底且完全的，并将把本专利技术的范围充分地传达给本领域的技术人员。在附图中，为了示出的清晰起见，可能夸大层和区域的尺寸。还将理解的是，当层或元件被称作“在”另一层或基底“上”时，该层或元件可以直接在另一层或基底上，或者也可以存在中间层。此外，还将理解的是，当层被称作“在”两个层“之间”时，该层可以是这两层之间唯一的层，或者也可以存在一个或多个中间层。相同的标号始终表不相同的兀件。在下文中，将参照图1和图2A到图2F描述根据示例性实施例的。图1示出的流程图示出了根据示例性实施例的。在下面的描述中，指示流程图中示出的阶段的标号SlOl到S106在框中显示。图2A到图2F示出的过程图示出了根据示例性实施例的的阶段。参照图1和图2A到图2F，首先，可以在基础基底20上设置母面板100，母面板100包括显示基底40、形成在显示基底40上的显示装置层50和形成显示装置层50上的薄膜包封层30。附着到显示基底40的基础基底20可以提供足够的厚度，以能够方便对母面板100进行操作。显示基底40可以是柔性的聚酰亚胺(PI)基底。将理解的是，母面板100可以包括多个显示装置层50和位于显示基底40上的彼此分隔开的相应的薄膜包封层30。显示装置层50可以是有机发光显示装置层。薄膜包封层30可以通过将一个或更多个有机层与一个或更多个无机层交替地层叠而形成为有机和无机复合层。整个显示装置50可以被薄膜包封层30覆盖，以被保护而不受外部空气影响。在图1到图3中，薄膜包封层30被示意性地示出。显示基底40可以使用下述方法来制造:熔融挤出方法，在融化之后执行双轴向拉伸以制造基底；或者溶剂铸造机方法(solvent caster method),混合并溶解添加物和塑料以保证流动性，然后使产生的结构流过具有固定厚度的狭缝模以使溶剂挥发，因此对塑性基底成型。如图2A中所示，可以将根据示例性实施例的上钝化膜10附着到母面板100的薄膜包封层30 (S101)。如图4中所示，上钝化膜10最初可以由载体膜11、粘合层12和离型膜13组成。在去除离型膜13之后，可以将粘合层12附着到薄膜包封层30。如图2B中所示，可以将基础基底20与母面板100的显示基底40分离(S102)。如图2C中所示，在分离基础基底20之后，将下膜60附着到母面板100的显示基底40(S103)。下膜60附着到显示基底40，以防止或阻止在执行随后的工艺时显示基底40的表面被损坏。如图2D中所示，切割上钝化膜10和下膜60附着的母面板100，以提供单元显示面板200 (S104)。可以使用诸如激光切割或利用物理单元(例如，刀)切割的方法执行单位切害I]。由此，制造出图3中所示的根据示例性实施例的单元显示面板200。如图2E和2F中所示，根据实施例的还可以包括:从按单位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造显示面板的方法，所述方法包括：在基础基底上形成母面板；将上钝化膜附着到母面板；将基础基底与母面板分开；将下膜附着到母面板；切割附着有上钝化膜和下膜的母面板，以形成显示面板，所述显示面板呈单位单元的形式，其中，显示面板包括显示基底、显示装置层和薄膜包封层。

【技术特征摘要】
2012.07.13 KR 10-2012-0076845;2013.05.21 KR 10-201.一种制造显示面板的方法，所述方法包括: 在基础基底上形成母面板； 将上钝化膜附着到母面板； 将基础基底与母面板分开； 将下膜附着到母面板； 切割附着有上钝化膜和下膜的母面板，以形成显示面板，所述显示面板呈单位单元的形式， 其中，显示面板包括显示基底、显示装置层和薄膜包封层。2.如权利要求1所述的制造显示面板的方法，其中，上钝化膜最初包括载体膜、形成在载体膜的下部上的粘合层和附着到粘合层的下部的离型膜，所述方法包括去除离型膜，以将粘合层附着到薄膜包封层。3.如权利要求2所述的制造显示面板的方法，其中，载体膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、硫化聚乙烯和聚乙烯中的任意一种形成。4.如权利要求2所述的制造显示面板的方法，其中，载体膜具有25μ m到300 μ m的厚度。5.如权利要求2所述的制造显示面板的方法，其中，当不锈钢是粘附物时，粘合层具有lgf/inch 到 50gf/inch 粘附强度。6.如权利要求2所述的制造 显示面板的方法，其中，粘合层是硅树脂、丙烯酸树脂或聚氨酯类膜。7.如权利要求1所述的制造显示面板的方法，其中，上钝化膜最初包括第一载体膜、形成在第一载体膜的下部上的第一粘合层、形成在第一粘合层的下部上的第二载体膜、形成在第二载体膜的下部上的第二粘合层以及附着到第二粘合层的下部的离型膜，所述方法还包括去除离型膜，以将第二粘合层附着到薄膜包封层。8.如权利要求7所述的制造显示面板的方法，其中，第一载体膜和第二载体膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、硫化聚乙烯和聚乙烯中的任意一种形成。9.如权利要求7所述的制造显示面板的方法，其中，第二载体膜具有25μ m到300 μ m的厚度。10.如权利要求7所述的制造显示面板的方法，其中，当不锈钢是粘附物时，第二粘合层具有lgf/inch到50gf/inch的粘附强度。11.如权利要求7所述的制造显示面板的方法，其中，第一粘合层和第二粘合层均独立地为硅树脂、丙烯酸树脂或聚氨酯类膜。12.如权利要求10所述的制造显示面板的方法，其中，第一粘合层的粘附强度与第二粘合层的粘附强度相等或比第二粘合层的粘附强度小。13.如权利要求1所述的制造显示面板的方法，其中，所述方法还包括在上钝化膜的上部上形成硬涂覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：金荣志，金英求，赵显俊，文孝英，
申请(专利权)人：三星显示有限公司，
类型：发明
国别省市：