The invention discloses a dry superfine glass cotton vacuum insulation panel core material and a preparation method thereof. The composition of the ultra-fine glass fiber core material was prepared by centrifugal completely, instead of the traditional vacuum insulation panel core material must be added to glass fiber prepared by flame to achieve low thermal conductivity, and the core material in superfine glass wool in the production process of centrifugal direct instantaneous hot forming, has the characteristics of low thermal conductivity, stable structure, low production cost.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种真空绝热板芯材及其制备方法,特别涉及。
技术介绍
真空绝热板是基于真空绝热原理,通过最大限度的提高板内真空度并填充多孔低导热系数的材料而实现高效绝热,被广泛应用在冰箱、冷柜、冷藏集装箱、建筑保温等领域,是目前保温绝热性能最好的材料。真空绝热板主要由芯材、封装膜材和气体吸附材料组成,其中芯材是真空绝热板的支撑体,具有孔隙率高、导热系数低等特点,是真空绝热板的核心结构。因此芯材质量的优劣已成为真空绝热板保温性能的决定性因素之一。中国专利CN102062277B公开了一种湿法超细玻璃棉真空绝热板及其制备方法。该专利技术所述的真空绝热板芯材为湿法超细玻璃棉,该芯材经过将玻璃纤维打浆-采棉-热压-裁剪-干燥制备出湿法超细玻璃棉芯材。中国专利CN201487481U公开了一种真空隔热板。该专利技术所述的真空隔热板采用湿法超细玻璃纤维棉做芯材。中国专利CN102330871A公开了一种真空绝热板芯材及其制作方法。该专利采用30%离心法生产的玻璃纤维棉和70%火焰法生产的玻璃纤维棉作为真空绝热板芯材原料,经过打浆、稀释、上网、脱水成型压辊定型、真空负压脱水、烘干、冷却、裁剪制备出真空绝热板芯材。目前国内以玻璃棉为主体的真空绝热板芯材均采用湿法工艺成型,此工艺与造纸工艺类似,都要在酸性溶液中将纤维打成浆料,再经过收集、脱水、干燥等一系列工序后才能成型。过程复杂、繁冗,并且生产成本高。因此制备具有保温性能优良、稳定性能好、节能环保并且生产成本低的真空绝热板芯材具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术的不足,提供了,该干法芯材 ...
【技术保护点】
一种干法超细玻璃棉真空绝热板芯材,其特征在于该干法芯材完全由离心法制备的超细玻璃纤维组成,并且该干法芯材在超细玻璃棉离心生产过程中直接热压成型。
【技术特征摘要】
1.一种干法超细玻璃棉真空绝热板芯材,其特征在于该干法芯材完全由离心法制备的超细玻璃纤维组成,并且该干法芯材在超细玻璃棉离心生产过程中直接热压成型。2.根据权利要求书I所述的芯材,其特征在于该芯材导热系数为0.025W/(m.K)(20°C )~0.04W/(m.K) (20°C );含水率≤0.8% ;孔隙率≥80% ;干法芯材内玻璃棉纤维分布均匀。3.根据权利要求书I所述的超细玻璃棉,其特征在于纤维直径为Iμ m~4 μ m ;纤维长径比为1000~2000。4.本发明还公开了一种制备上述芯材的方法,其特征在于包括下述顺序的步骤: (1)原料准备:废玻璃、长石、白云石、纯碱、硼砂,并化验分析原料成分; (2)上述原料的成分要求如下:废玻璃中说02为65%~75%41203为1%~3%、CaO为6%~10%、MgO为2%~5%、Na2O与K2O之和为9%~18% ;长石中:Si02为65%~78% ,Al2O3 为 10%~20%、Na20 与 K2O 之和为 5%~20% ;白云石中:CaO 为 25%~35%、MgO为15%~25% ;纯碱中=Na2O为45 %~65 % ;硼砂中=Na2O为10%~25%、B2O3为30%~60% ; (3)原料配比:按废玻璃70%~80%、长石10%~15%、白云石6%~10%、纯碱4%~5%、其余...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈照峰,陈舟,张卷,
申请(专利权)人:苏州维艾普新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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