饮水用三层共压出的硬管制造技术

技术编号:961322 阅读:192 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种三层或多层共压出的饮水用三层共压出的硬管,其在内层采用热塑性树脂,外层包覆PVC树脂,中间层以胶合树脂作为内、外层异种树脂间接合剂经共压出而成型为饮水用硬管,其可解决现有的双层结构硬管存在有不同材质间因结合性不佳,导致内、外层易因热涨冷缩而分离及不易生产等缺点,其具有构造简单、接合性好、制造容易且易于连续生产的功效。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
饮水用三层共压出的硬管本技术涉及一种作业成型领域基本无切削金属机械加工的金属管,特别是涉及一种三层或多层共压出的饮水用三层共压出的硬管。目前已知的饮水用硬管,其复合构造揭示于台湾第78204337号及第79209254号专利案,其是利用内、外管的结合处,作成环形齿状条纹,或内管表面具有数个突体,而使其内、外管可相互穿套结成一体。但此种结构在实际生产中易发生所使用模具的型体较为复杂不易生产,且该双层结构的硬管存在有不同材质间由于结合性不佳,而引起内、外层容易分离的问题,特别是热涨冷缩更为严重。本技术的主要目的在于,提供一种饮水用三层共压出的硬管,其针对PVC自来水双层结构硬管的缺陷,制出一种内层为热塑性树脂,外层使用PVC树脂,可解决此二种异种树脂间结合力差、易剥离的问题,减少生产模具的复杂度,改善成形不易的缺点;特别在中层结构部分以胶合树脂作为外层PVC树脂及内层热塑性树脂的接着剂而构成三层或多层共压出饮水用的硬管,可彻底解决习知技术手段所产生的缺点。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种饮水-->用三层共压出的硬管,其包括中间接着层、外层及内层,中间接着层将外层与内层结合成一体,其中:中间接着层,为一种选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚体(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)而构成的群体的一种热塑性树脂或其共聚体的热熔胶;外层,为聚氯乙烯(PVC)或其改质体;内层,为选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚体(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)而构成的群体的一种热塑性树脂或其共聚体;上述三者共压出而构成一体的硬管。本技术与现有技术相比具有明显优点及积极效果。其针对社会大众对长久以来添加铅系安定剂所生产的PVC自来水硬管有前述双层结构硬管的缺陷,采用一种三层或多层共压出技术制出一种内层为热塑性树脂,外层使用PVC树脂,且可解决此二种异种树脂间有结合力差、易剥离的问题,克服此项采用复杂的机械嵌合结构,可减少生产模具的复杂度,改善该等会增加成本且在制程中成形不易的缺点;特别开发在中层结构部分以胶合树脂作为外层PVC树脂及内层热塑性树脂的接着剂而构成三层或多层共压出饮水用的硬管,可彻底解决习知技术手段所产生的缺点,具有经济实用、降低生产成本、大幅降低成品不良率及提高生产效率的功效。综上所述,本技术与现有双层结构的硬管相比,其不论在硬管的构造上,或在生产的
技术实现思路
上,均已达到产业上的利用价值,且优于习用技术及其制品;且其构造简单、-->加工质量好、生产效率高,从而更加适于实用,实为一新颖、实用的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1为本技术成品的结构示意图。图2为本技术成品的纵剖面结构示意图。首先请参阅图1所示,本技术饮水用三层共压出的硬管,其由热塑性树脂构成最内层1,在中层结构部分的胶合树脂为选自由乙烯一醋酸乙烯酯共聚合树脂(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)及其他热溶胶等而构成的群体的至少一种材质做为中间接着层2,最外层3则使用常用的PVC树脂;由于PVC树脂是用于外层,且更由于本技术采用三层或多层结构,并采用多层共压出的技术,故较习用的双层结构更具有隔绝保护的功效;本技术以三层共压出技术及其制造装置所制得的饮水用硬管构造为主要特征,并可运用于三层以上的多层共压出的制造过程;本技术现以三层共压出的结构及
技术实现思路
制得的共压出硬管予以说明如下,但本技术并非以此为限。请参阅图2所示,其为本技术三层的紧密相接结构关系,其中,因内层1的热塑性树脂与外层3的PVC树脂为异种树脂,两者间的结合力极差,故中间接着层2选用较具有亲和力的胶合树脂,例如选用热熔胶、EVA、LDPE、HDPE、PP等树脂的一种或一种以上,在熔融状态下可作为极佳的-->接着剂予以共压出而进入外层3及内层1之间;本技术即以此胶合树脂作为PVC树脂外层3及热塑性树脂内层1之间两异种树脂的接着剂,并自成为一管状的中间接着层2的中层结构,其较现有市售复合式硬管仅采用各种形状机械结合的嵌合结构方式更具有经济性,且更具有结构的稳定性;如此不但可以节省模具的加工费用,也可以降低加工的复杂程度,相对地可提高产品的加工性能。本技术饮水用三层共压出的硬管,其制造时采用三层共压出的技术,从压出装置压出熔融的热塑性树脂,通过模具成型为内层1,再经过另一模具成型为中层的中间接着层2,最后再通过模具而成型为外层3完成成型阶段,再经冷却处理定型,裁切为所需大小的尺寸即可。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种饮水用三层共压出的硬管,其特征在于其包括中间接着层、外层及内层,中间接着层将外层与内层结合成一体,其中:中间接着层,为一种选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚体(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)而构 成的群体的一种热塑性树脂或其共聚体的热熔胶;外层,为聚氯乙烯(PVC)或其改质体;内层,为选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚体(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)而构成的群体的一种热塑性树脂或其共聚体;上述三者共压出而构成一整体的硬管。

【技术特征摘要】
1.一种饮水用三层共压出的硬管,其特征在于其包括中间接着层、外层及内层,中间接着层将外层与内层结合成一体,其中:中间接着层,为一种选自由乙烯-醋酸乙烯酯共聚体(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)而构成的群体的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:林丰钦
申请(专利权)人:南亚塑胶工业股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1