磁场与双涡旋体涡旋相结合的乳化的方法和装置制造方法及图纸

一种磁场与双涡旋体涡旋相结合的乳化方法和装置，将不能混合到一起的两种流体或多种流体（液体或气体），比如油和水，同时流过一双涡旋体涡旋生成装置及磁场后作双涡旋体向心涡旋运动后从下端排出，形成乳化液。该双涡旋体涡旋生成装置由一主体容器和螺旋状的双涡旋体涡旋管相互连接而成，主体容器圆周设有一个以上沿圆周分布的相同切向的进料口；双涡旋体涡旋管的底端为小径端作为出料口。流体从主体容器的侧边进料口流入形成向心涡旋运动；随后流过下方的双涡旋体涡旋管形成双涡旋体向心涡旋运动，并与真空零点能相干形成双涡旋体向心涡旋内压场，该场作用在流经双涡旋体涡旋管的流体上，形成双涡旋体涡旋乳化液；磁场进一步提高乳化的效率。

Method and apparatus for emulsification of a magnetic field in combination with a double scroll vortex

Emulsification method and device of magnetic field and the combination of the double vortex vortex, will not be mixed into two or more fluid with the fluid (liquid or gas), such as oil and water, and through a double vortex vortex generating device and the magnetic field was double vortex centripetal vortex movement from the lower end after discharge, the formation of emulsion liquid. The double vortex vortex generating device is composed of a main body double vortex vortex vessel and spiral pipe are mutually connected, the main container circumference is provided with more than one cut along the same circumference of the distribution to the feed port; double vortex vortex tube at the bottom end of the path as the outlet. The fluid from the main container side inlet flow form a centripetal vortex motion; vortex vortex flows through subsequent double pipe below the formation of double vortex centripetal vortex motion, and can form a coherent double vortex centripetal vortex and internal pressure field and vacuum zero field in the fluid flows through the double vortex vortex tube, forming a double the vortex vortex emulsion; magnetic field to further improve the emulsification efficiency.

【技术实现步骤摘要】
磁场与双涡旋体涡旋相结合的乳化的方法和装置
本专利技术涉及一种磁场与双涡旋体涡旋相结合的乳化的方法和装置，用于将不能混合到一起的两种或多种流体(比如油和水)混合到一起并形成乳化液。
技术介绍
乳化技术是一项重要技术。乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。现有的乳化技术设备主要有三种:乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小(分散性)及乳状液的质量(稳定性)有很大的关系。如在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。但存在结构复杂等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种磁场与双涡旋体涡旋相结合的乳化的方法和装置，以解决现有技术方法存在的乳化效果差，装置结构复杂等问题。本专利技术的技术方案是: 一种磁场与双涡旋体涡旋相结合的乳化方法，其特征在于，将不能混合到一起的两种流体或多种流体(液体或气体)，比如油和水，同时流过一双涡旋体涡旋生成装置及磁场后作双涡旋体向心涡旋运动后从下端排出，形成乳化液。一种实施所述的磁场与双涡旋体涡旋相结合的乳化方法的装置，其特征在于，所述的双涡旋体涡旋生成装置包括:主体容器和螺旋状的双涡旋体涡旋管，主体容器的横截面为圆形，在其圆周设有一个以上沿同一水平高度或不同水平高度的圆周分布的相同切向的侧边进料口 ；该双涡旋体涡旋管由一单涡旋体涡旋管以涡旋方式绕制而成；单涡旋体涡旋管为上大下小，横截面为圆形，轴向剖面的内壁的形状包括:曲线、斜线、不同斜率的斜线连接、曲线与斜线连接、以及不同曲率的曲线连接而成；该双涡旋体涡旋管的上端口直径与主体容器的底端直径相同并相互连接，双涡旋体涡旋管的底端为小径端作为出料口 ；在所述的双涡旋体涡旋生成装置的周围设有磁场发生器。所述的主体容器的侧边进料口的切线方向与双涡旋体涡旋管的绕制的旋向相同或相反。所述的双涡旋体涡旋管为密绕或疏绕。所述的单涡旋体涡旋管的小径端内径为Imm-lOOmm，单涡旋体涡旋管的长度为10mm-3000mm ;主体容器的内径为10mm-3000mm，高度为10mm-3000mm ;主体容器侧边进料口的直径为lmm-1500mm ;每个侧边进料口内流体的流速为0.5L/min—300L/min ;各个侧边进料口的直径和其内部流体的流速相同或不同。所述的双涡旋体涡旋生成装置的主体容器上端安设有盖板。在所述的盖板上设有一个以上辅助进料口 ；该辅助进料口的直径为lmm-1500mm;每个辅助进料口中流体的流速为0.5L/min—300L/min ;各个辅助进料口的直径和其内部流体的流速相同或不同。所述的单涡旋体涡旋管的曲线包括双曲线、抛物线、指数、对数等任意曲线； 所述的双曲线是方程y=-a/x表示的一段双曲线线段。本专利技术的技术效果是: 在不添加任何化学添加剂的情况下，通过磁场与双涡旋体涡旋相结合的乳化方法，可以将一种或多种油、脂、粉、药剂、等难溶于水、或难以乳化的物质与另一液体(比如水)混合，相溶，简单、快速、方便的制成乳化液。装置结构简单，容易实施。【附图说明】图1是本专利技术的一个实施例总体结构以及工作原理示意图； 图2是本专利技术的双涡旋体涡旋管密绕的四种结构示意图； 图3是本专利技术的双涡旋体涡旋管疏绕的四种结构示意图； 图4是本专利技术两种双涡旋体涡旋生成装置中的双涡旋体涡旋管处于其原型单涡旋体涡旋管状态的形状的示意图； 图5是本专利技术双涡旋体涡旋生成装置中的主体容器的三种立体结构示意图； 图6是本专利技术双涡旋体涡旋生成装置中的主体容器盖板的两种立体结构示意图； 图7是图4中的两种对应的单涡旋体涡旋管的立体结构示意图； 图8是本专利技术几种双涡旋体涡旋管的原型(单涡旋体涡旋管)的形状的示意图； 图9挠场滞后效应不意图； 图10是流体单涡旋体涡旋向内运动形成的涡旋内压场的二维俯视图； 图11是流体单涡旋体涡旋向内运动形成的涡旋内压场的三维图； 图12是流体在双涡旋体涡旋管内作双涡旋体向心涡旋运动形成的双涡旋体向心涡旋内压场的示意图。【具体实施方式】参见图1-图3，本专利技术一种磁场与双涡旋体涡旋相结合的乳化的方法，其特征在于，将将一种或多种待乳化的物质流体，比如各种油、脂、膏、粉等，与另一流体(比如水)流过一双涡旋体涡旋生成装置及磁场后作双涡旋体向心涡旋运动后从下端排出，形成乳化液8。所述的双涡旋体涡旋生成装置包括:主体容器I和双涡旋体涡旋管2。主体容器I的横截面为圆形，在其圆周设有一个以上相同切向的侧边进料口 11，两个或两个以上的进料口 11可以是沿圆周均布，也可以是其他分布方式。两个以上的侧边进料口 11可以在主体容器I的同一水平高度圆周分布(如图5a和5b所示)，也可以在不同水平高度圆周分布(如图5c所示)。不同水平高度的圆周分布对气体和液体混合有帮助，比如将液体从水平高度低一点的侧边进料口 11流入主体容器I，气体则从水平高度高一点的侧边进料口 11进入主体容器1，然后他们分别都在主体容器I内作涡旋流动(液体在下方，气体在上方)，由于液体是在下方涡旋流动，其产生的涡旋向下轴向吸力会将液体上方的气体涡旋吸下，在主体容器I下方的双涡旋体涡旋管2内以双涡旋体涡旋方式与液体混合。在主体容器I的上下两端设有法兰12，上端的法兰12用于与盖板或其他装置连接，下端的法兰12与涡旋管2的上端的法兰24连接。主体容器I的侧边进料口 11的方向分为右旋(图5a所示，与图1、图2b、图2d、图3b、图3d和图5c所示相同)和左旋(图5b所示，与图2a、图2c、图3a和图3c所示相同)。主体容器I的内径为10mm-3000mm,高度为10mm-3000mm ;主体容器I的侧边进料口 11的直径为1_-1500_ ;每个主体容器I侧边进料口 11内流体的流速为0.5L/min—300L/min ;各个侧边进料口 11的直径和其内部流体的流速相同或不同。如图6所示，主体容器I的顶端设有盖板13，盖板13其周边的固定孔14与主体容器I上端的法兰12通过螺钉相互连接(未图示)。盖板13上可以不设辅助进料口(如图6a所示)，或设有一个以上沿主体容器I的中心轴对称分布或其他分布方式的辅助进料口 15 (图6b所示)。辅助进料口 15的直径为lmm-1500mm ;每个辅助进料口 15中流体的流速为0.5L/min—300L/min ;各个辅助进料口15的直径和其内部流体的流速相同或不同。本专利技术在使用时，在主体容器I的各个侧边进料口 11和各个盖板13上的辅助进料口 15均连接具有一定压力以满足各自流体的流速都为0.5L/min—300L/min的原料连接。盖板13上的辅助进料口 15的开设和其流通的流体及其流速设置以不影响主体容器侧边进料口 11内部的流体在主体容器I和下方的双涡旋体涡旋管2内形成向心涡旋流动为准，比如辅助进料口 15以向主体容器I中输入气体(比如空气、氧气和二氧化碳等)为主，因为气体从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁场与双涡旋体涡旋相结合的乳化方法，其特征在于，将不能混合到一起的两种流体或多种流体，同时流过一双涡旋体涡旋生成装置及磁场后作双涡旋体向心涡旋运动后从下端排出，形成乳化液。

【技术特征摘要】
1.一种磁场与双涡旋体涡旋相结合的乳化方法，其特征在于，将不能混合到一起的两种流体或多种流体，同时流过一双涡旋体涡旋生成装置及磁场后作双涡旋体向心涡旋运动后从下端排出，形成乳化液。2.一种实施权利要求1所述的磁场与双涡旋体涡旋相结合的乳化方法的装置，其特征在于，所述的双涡旋体涡旋生成装置包括:主体容器和螺旋状的双涡旋体涡旋管，主体容器的横截面为圆形，在其圆周设有一个以上沿同一水平高度或不同水平高度的圆周分布的相同切向的侧边进料口 ；该双涡旋体涡旋管由一单涡旋体涡旋管以涡旋方式绕制而成；单涡旋体涡旋管为上大下小，横截面为圆形，轴向剖面的内壁的形状包括:曲线、斜线、不同斜率的斜线连接、曲线与斜线连接、以及不同曲率的曲线连接而成；该双涡旋体涡旋管的上端口直径与主体容器的底端直径相同并相互连接，双涡旋体涡旋管的底端为小径端作为出料口 ；在所述的双涡旋体涡旋生成装置的周围设有磁场发生器。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的主体容器的侧边进料口的切线方向与双涡旋体涡旋管的绕制的旋向相同或相反。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟明，
申请(专利权)人：彭伟明，
类型：发明
国别省市：