【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到在权利要求1前叙部分的一个方法及权利要求2前叙部分的一个装置。用于生产由二种不同的橡胶混合物组成的型材带的装置在西德书DE-PS2201631中已经被公知。两个叠置的，不同的螺旋式挤压机使用一个喷射头进行工作，在喷射头口原材料结合成一个型材带並被挤压出来(还可参见美国书US-PS2382177)。被挤压的液态带材将经由一个标定重量值的带式秤(将放置在循环运行的传送带上的份额进行秤重)进行传送，並在与标定重量发生偏差时，当过高的标定重量时，提高型材带的排出速度，利用伸长达到其重量的下降。在实际操作中，型材带装置由此将以稍微偏高的加工量进行运转，该被挤压的液态带材按照标定重量下的伸长进行传送。这种调节借助于其排出速度的提高或降低，其调节可能性仅仅体现在被挤压的液态带材的某些伸长上，在那儿型材带从喷射口排出的速度被规定为带材排出装置的最低速度，为了调节型材的密度值不能再降低。由美国书US-PS4097566已经公知了，制造由多种合成物构成的型材带的方法及装置。上述这种方法在控制技术方面的投资大，此外还存在一个原则上的缺点，譬如说由这些每米重量秤或是测量掉头...
【技术保护点】
由一种或多种胶料构成的长带型材是由橡胶或热塑性塑料借助于一个挤压头制作的，该挤压头用一个或多个的挤压成型机供料，在其上被挤压的型材带经由多个传送带组成的一个冷却区段输送及冷却，这种型材带制造的监控方法其特征为：在冷却区段上出现的型材带的 收缩值被检测出来；该检测值传送给与每米重量秤相联接的控制仪上；在偏离给定长度收缩值时，该控制仪将在每米重量秤上调整到一个修正了的标定重量值，并为了达到修正后的重量标定值，控制仪对挤压成型机所有的转速调节装置一致地进行调节。
【技术特征摘要】
1前叙部分的一个方法及权利要求2前叙部分的一个装置。用于生产由二种不同的橡胶混合物组成的型材带的装置在西德书DE-PS2201631中已经被公知。两个叠置的，不同的螺旋式挤压机使用一个喷射头进行工作，在喷射头口原材料结合成一个型材带並被挤压出来(还可参见美国书US-PS2382177)。被挤压的液态带材将经由一个标定重量值的带式秤(将放置在循环运行的传送带上的份额进行秤重)进行传送，並在与标定重量发生偏差时，当过高的标定重量时，提高型材带的排出速度，利用伸长达到其重量的下降。在实际操作中，型材带装置由此将以稍微偏高的加工量进行运转，该被挤压的液态带材按照标定重量下的伸长进行传送。这种调节借助于其排出速度的提高或降低，其调节可能性仅仅体现在被挤压的液态带材的某些伸长上，在那儿型材带从喷射口排出的速度被规定为带材排出装置的最低速度，为了调节型材的密度值不能再降低。由美国书US-PS4097566已经公知了，制造由多种合成物构成的型材带的方法及装置。上述这种方法在控制技术方面的投资大，此外还存在一个原则上的缺点，譬如说由这些每米重量秤或是测量掉头导向环间距的装置确定出所生产出的型材带不符合所希望的尺寸时，还需要通过对型材带的拉伸或是缩短以导致一些补偿。型材带的每个拉伸过程，例如借助于传送带的加速，会导致型材尺寸的非常不精确以及使其达到不能控制的程度，特别经过了冷却区段后，型材带明显地呈现出是完全不能再调整的及具有不均匀的长度收缩量。这种方法的另一个缺点还在于从确定出型材带相对于标定重量的偏差时间点校正的时间点已经有非常可观数量的废品材料通过很长的装置传送过来，因为在某个测量位置与误差发生处或是相对标定值的偏差位置之间就已经传送过去非常可观的型材带了，当然这段型材带不能再使用了。在原则上需强调指出为了补偿一个挤压的型材带的厚度偏差而使其拉伸是不合适的，因为每次这样的拉长过程均导致非常不精确的，及不能被控制的长度收缩量。本发明的任务即在于提出一种方法与一种装置，利用它们便能使上述的缺点得以避免。特别应保证相对于标定收缩量的偏差值实现非常快的校正致使产生的废品型材长度尽可能的短。而且还应该消除对制造出的型材带带来的每一种物理性质的影响，因为，譬如用型材带的拉伸对其厚度校正就是一种不合适的方法，並且还因为在冷却时每次的拉伸过程导致了无法控制的再收缩。这一任务将通过在权利要求1中所提出的方法特征及在权利要求2中所描述的装置来解决。通过在冷却区段检测真实的收缩值(至1.5%)，并且利用控制仪，例如在程序计算机中将其值与标定收缩值进行一次比较，这样从一个测量位置到另一个测量位置一个个的收缩值就被测量出来。由于控制仪接收到在冷却过程中出现的相对于给定收缩值的偏差量，该控制仪即对设置在型材带喷咀出口端的每米重量秤起调节作用。该每米重量秤就从控制仪得到一个新的相对向上或向下校正的标定值。这个新的标定值是通过对挤压成型机上的转速调节装置的同时控制来达到的，同样地也是借助于控制仪，然而是根据与每米重量秤的新标定值的严格关系进行控制的。例如，测定的收缩量为0.5%，而不是标定的收缩量1.5%时，该对应的编好程序的控制仪将在每米重量秤上将其标定值提高一个相应的数值，这个值是从实践经验中得来的，并且它的相应值存贮在控制仪的程序中。比方说，收缩值被测定为2%时，也就是超过了标定收缩值0.5%，该控制仪就将每米重量秤的标定重量调低一个相应的量值，这个数值也是由经验中得来的，并固定地存贮在控制仪的程序中。这个每米重量秤标定值的提高或降低是借助于转速调节装置使每个挤压成型机上的蜗杆的转速升高或降低一个相应的数量来达到的，其蜗杆的转速调节装置是与控制仪相联接的。该蜗杆转速的即时降低引起了挤压成型机加工出料的减少，也就导致了每米重量的下降，通过控制仪的调节，它相当于一个新确定的每米重量标定值。在附图上描述了一个实施例，但本发明并不受该实施例的约束。附图为图1装置的概览图;图2冷却区为上测量装置的详图;图3具有控制回路的三个挤压成型机的放大图;图4在冷却区段测量悬空传送件的光带。在一个多路喷射头中为了加工型材带，例如具有三个用于不同橡胶复合物的喷咀2，3，4，这些复合物是由三个互相无关的挤压成型机5，6，7供料的。每个挤压喷咀2，3及4的挤压口入端设置了测量装置2a，3a及4a用于测量这些点上的压强及温度。这些测量装置2a，3a及4a与一个控制仪8联接起来。为了使每个挤压成型机的蜗杆转速受到控制，挤压成型机5，6及7的传动装置与控制仪相互联接。为了测量由三种不同的复合物组成的型材带的重量，还有一个每米重量秤9也与控制仪相联接。被复合头1挤压出的，由三种复合物组成的型材带10经过每米重量秤的上面被传送出来。每米型材带的预标定重量由控制仪确定。每米重量值的下降意味着由挤压口2，3及4中有一个或多个的挤压出不够量的材料。挤压成型机5，6及7的压强及温度对预先标定值的偏差同样地由测量装置2a，3a及4a测得并送到控制仪8上。譬如说，在控制仪8上出现了一个偏低的每米重量值(由每米重量秤9测得)，那么控制仪8就校验每个挤压口2，3及4中的压强及温度的标定值。比方说，控制仪接着就确定了在挤压口2中的压强及温度下降了，这作为下列的一个标志即挤压成型机5挤压出比给定值少一些的材料，故而导...
【专利技术属性】
技术研发人员：格德卡佩利，
申请(专利权)人：赫曼伯斯托福机械制造公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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