【技术实现步骤摘要】
一种锥形出料辊道
本技术涉及一种出料辊，具体地说是一种用于加热炉出料的锥形出料辊道。
技术介绍
高线厂加热炉出料辊道采用9只圆柱形辊子均匀布置，图1是现有加热炉出料辊道中最后一只辊子的结构示意图。加热好的钢坯通过出料辊道旋转离开加热炉，进入轧制工序。由于生产帘线钢等高温钢种时，在炉加热时间较长，易造成钢坯头部塌陷。目前使用的出料辊道由于均是圆柱形辊子，导致头部塌陷的钢坯上不了出料辊道，钢出不出来，打乱了生产节奏，更甚者因为在炉加热时间过长造成钢坯脱碳，影响成品质量。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种锥形出料辊道，采用该锥形出料辊道后，出现钢坯头部塌陷或弯钢时，能顺利出钢，保证了正常生产。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种锥形出料辊道，包括一组设置在加热炉出料口处的出料辊，其特征在于:所述一组出料辊中紧靠着的加热炉出料口处的最后一只为锥形辊，所述锥形辊包括辊身，该辊身的前部为平面，后部为锥形。所述棍身直径由前部的300mm逐渐减少到尾端的150mm,过渡部分采用圆弧连接。过渡部分长度为20mm。所述锥形辊的锥度为1:1.5。本技术将最后一个出料辊道辊子适当延长，尾部改为锥型，在钢坯头部塌陷时，能顺利上出料辊道，从而不影响出钢。本技术的优点是:1、改动较小,仅需改动最后一个棍子；2、减小钢头部撞击，延长辊子寿命；3、解决了高温钢种因头部塌陷出钢难问题；4、对钢坯运输要求降低，轻微跑偏时也能顺利出钢。【附图说明】图1是现有加热炉出料辊道中最后一只辊子的结构示意图。图2是本技术中锥形辊的结构示意图。【具体实施方式】...
【技术保护点】
一种锥形出料辊道，包括一组设置在加热炉出料口处的出料辊，其特征在于：所述一组出料辊中紧靠着的加热炉出料口处的最后一只为锥形辊（1），所述锥形辊（1）包括辊身（11），该辊身（11）的前部（111）为平面，后部（112）为锥形。
【技术特征摘要】
1.一种锥形出料辊道，包括一组设置在加热炉出料口处的出料辊，其特征在于:所述一组出料辊中紧靠着的加热炉出料口处的最后一只为锥形辊(1)，所述锥形辊(I)包括辊身(11)，该辊身(11)的前部(111)为平面，后部(112)为锥形。2.根据权利要求1所述的锥形出料辊道，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱明，孙军，刘百营，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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