【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆棒检测领域，尤其涉及一种同时满足不同直径规格圆棒的检测装置。
技术介绍
1、无芯磨床是一种对圆棒型钢材进行外表面磨削加工的设备，圆棒经过自动上料、辊道输送、砂轮磨削和自动下料等工艺流程。其中棒材材在输送辊道上快速输送，利用辊道上不同位置所安装的接近开关来检测棒材所在位置，根据工艺控制要求控制相应机构动作。因为改造前接近开关位于辊道下方水平安装，安装固定位置不变其检测高度位置也就基本不变，所以生产的棒材直径变化范围较大时，辊道上接近开关的高度位置也需要及时进行相应高度调整。需要对接近开关安装位置进行相应调整，否则接近开关可能检测信号丢失或信号不稳定造成设备误动作。另外遇到圆棒平直度超标时在砂轮磨削过程中抖动太大，造成圆棒旋转前进时在辊道上跳动起伏，检测信号不稳定，部分圆钢不自动下料，使圆棒直接冲出辊道损伤设备。
2、由于上述原因经常需要对接近开关高度位置进行相应调整，在实际的生产过程中也会发生岗位操作员工会忘记调整接近开关位置或调整位置不佳，以及钢材来料弯曲度太大，甚至者勾头弯等各种因素，造成检测信号丢失或不稳...
【技术保护点】
1.一种同时满足不同直径规格圆棒的检测装置，其特征在于：包括主体支架(1)，主体支架(1)底部与辊道台架(8)连接，主体支架(1)顶部设有挡板转轴(7)对检测挡板(2)进行悬挂固定，主体支架(1)中部设有接近开关(3)，接近开关(3)对检测挡板(2)位置进行检测并将位置信号传递至可编程控制器，检测挡板(2)与位于输出辊道上的圆棒(4)对应，输出辊道末端设有辊道传动电机(5)，辊道传动电机(5)与辊道辊轮(6)连接。
2.根据权利要求1所述的同时满足不同直径规格圆棒的检测装置，其特征在于：所述的主体支架(1)采用方管制成，主体支架(1)底部与辊道台架(8)焊...
【技术特征摘要】
1.一种同时满足不同直径规格圆棒的检测装置，其特征在于：包括主体支架(1)，主体支架(1)底部与辊道台架(8)连接，主体支架(1)顶部设有挡板转轴(7)对检测挡板(2)进行悬挂固定，主体支架(1)中部设有接近开关(3)，接近开关(3)对检测挡板(2)位置进行检测并将位置信号传递至可编程控制器，检测挡板(2)与位于输出辊道上的圆棒(4)对应，输出辊道末端设有辊道传动电机(5)，辊道传动电机(5)与辊道辊轮(6)连接。
2.根据权利要求1所述的同时满足不同直径规格圆棒的检测装置，其特征在于：所述的主体支架(1)采用方管制成，主体支架(1)底部与辊道台架(8)焊接固定在一起，主体支架(1)顶部焊接固定一根水平的挡板转轴(7)对检测挡板(2)进行悬挂固定。
3.根据权利要求1所述的同时满足不同直径规格圆棒的检测装置，其特征在于：所述的检测挡板(2)对旋转前进至此的圆棒(4)进行检测，检测挡板(2)偏转，检测挡板(2)侧面焊接平垫。
4.根据权利要求1所述的同时满足不同直径规格圆棒的检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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