压铸铸件的空冷式冷却及后加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及对压铸铸件进行空冷式冷却及后加工的设备，以压铸方法成型的铸件在一个机器内通过空冷式冷却方式迅速得到冷却、同时进行铸件需要的后加工工序的设备，其为本申请人韩国专利（第10-0845768号）的改进申请。本实用新型专利技术是由冷却设备A和后加工设备B构成；冷却设备A由框架、安装在框架上以循环轨道式运行的旋转部、多个以等间距安装在旋转部上安放成型铸件的铸件放置部、安装在框架一侧输送风的冷却部、以及为后加工固定铸件的固定部构成；后加工设备B安装在框架内部一侧对安放在铸件放置部的铸件表面进行清理、钻孔等后加工。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
压铸铸件的空冷式冷却及后加工设备
本技术涉及对压铸铸件进行空冷式冷却及后加工的设备(Die casting ofair cooling and finishing equipment),即:把压铸机生产出来的铸件通过空冷式冷却方法迅速冷却，同时进行铸件的后加工，本申请是 申请人:注册的韩国专利(第10-0845768号)的改进申请。
技术介绍
通常把压模铸造(die casting)称为压铸，这是把铝或镁等熔融金属注入依据需要的形态制作的钢制模具内，做出同模具一样的铸件，用这种精密铸造法取得的成型产品叫压铸铸件(下面简称为铸件)。用上述方法制造铸件时，铸件会连带着多余物(本体之外的浇口、冒口、飞边等)出来，所以用切边机去掉这些多余物的工序是所必需的。在去掉多余物时如果铸件没有达到凝固状态，就会出现切边不完整或是铸变形。所以一般会把铸件放入冷却水槽里冷却后再利用切边机把连在铸件上的多余物去掉。但是在冷却水槽里冷却的方法对一些构造复杂的铸件来讲会存在水分渗入到产品内部无法排除干净、部分水分一直存在于产品的问题。铸件内部如果有水分会引起铸件的变形及生锈，防止并解决此类问题变得越来越有必要性和重要性。为解决上述问题，本 申请人:就利用鼓风机一次性无损伤冷却多个成型铸件的空冷式铸件冷却设备申请了韩国专利(第10-0845768号)。查看上述已申请韩国专利的构成，是为冷却铸件而组建的专用冷却机。该冷却机是由本体框架、装在框架一侧提供旋转动力的旋转驱动部、通过旋转驱动部的动力在框架内旋转的旋转部、旋转部上若干个安放铸件的铸件放置部、以及装在框架一侧向铸件放置部供给冷气的鼓风机构成。旋转部的铸件放置部通过装在框架上的旋转驱动部的动力进行循环轨道式旋转，铸件放置部上的成型铸件由另一机器人放入和拿出，通过鼓风机提供的风达到空冷式冷却。上述韩国专利申请是把成型铸件放置于铸件放置部通过鼓风机达到冷却，虽然能够充分达到专利要求的效果，但只有冷却功能却没有其他功能的互换性。另外，一次成型铸件不仅有去掉多余物的工序要求，还有去掉铸件表面出现的毛刺和边角及因产品的特性需要在铸件的特定位置打出螺栓孔等后加工工序。通常情况下，铸件成型时产生的毛刺是通过利用研磨石、刷子、砂纸、水等研磨方式进行后加工，用钻孔工序在成型铸件表面上进行钻孔的后加工，这些后加工会因产品的特性不同而需要不同的工序。这些后加工工序一直以来同去掉多余物分开进行，即分别经过了冷却工序和去掉多余物工序之后再进行其他后加工工序，这不仅造成作业时间长、效益性不高而且还需要解决后加工工序设备的安装空间等诸多问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种对压铸铸件进行空冷式冷却及后加工的设备，该设备对压铸出来的铸件进行冷却，同时可以进行去除铸件表面广生的毛刺、进行钻孔等一种以上后加工工序。本技术的另一目的是提供一种用一个作业线同时进行两个不同作业工序的设备，即在一个设备上既有铸件冷却用的冷却装置还有去除毛刺等后加工装置。本技术的又一目的是提供一种可依据铸件特性选择不同后加工工序的设备，如使用刷子工具的毛刷加工方法或是钻孔加工，把这些后加工工序单独或是多个组装在一起，不仅提高了生产效率、使用的便利性，还提高了机器的互换性。本技术的成型铸件利用设备在连续的移动循环时遇到鼓风机发送的风达到冷却，同时在上述移动循环过程中铸件的后加工能够同时进行。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:对压铸铸件进行空冷式冷却及后加工的设备，该设备包括对铸件进行空冷式冷却的冷却设备和在铸件冷却的同时对其进行后加工的至少一个后加工设备；所述冷却设备由框架、安装在框架上以循环轨道式运行的旋转部、多个以等间距安装在旋转部上安放成型铸件的铸件放置部、安装在框架一侧输送风的冷却部、以及为后加工固定铸件的固定部构成；所述后加工设备安装在框架内部一侧，对安放在铸件放置部的铸件表面进行后加工。所述后加工设备设置有可拆卸的利用毛刷的毛刷加工部，所述毛刷加工部是由安装在框架上的固定底座、安装在固定底座上面中心位置的气缸、安装在固定底座上面通过气缸沿导轨进行进退运行的滑动基座、安装在滑动基座上面的侧托架，安装在侧托架两侧面的与皮带相连的多个滑轮，给滑轮输送动力的发动机、以及安装在侧托架下方前端水平方向对铸件进行后加工的工具构成。所述工具是由同侧托架上的滑轮轴连接进行旋转驱动的主轴、起保护作用的主轴外壳、装在主轴前端可拆卸的加工部材、以及固定加工部材的前、后盖套构成。所述工具可依据铸件后加工方法的不同更换其他工具。所述后加工设备设置有可拆卸的钻孔加工部，所述钻孔加工部是由安装在框架内部的固定底座、安装在固定底座上部随着气缸进行进退动作的托架、安装在托架前面沿着垂直导轨进行升降动作的工具本体、安装在托架一侧使工具本体进行上下动作的汽缸、以及安装在工具本体下部可拆卸的通过驱动马达旋转对铸件钻孔的钻具构成。本技术具有以下积极的技术效果:本技术不仅能迅速把压铸出来的成型铸件进行冷却，在冷却过程中还可以同时进行铸件需要的至少一项或是多项后加工工序。在一个设备里同时拥有铸件的冷却部件和铸件的后加工部件，并有效的结合起来，不仅缩短了作业时间，同时大幅提高了作业效率。本技术在狭小的空间里把多个铸件通过循环轨道式移动循环并利用鼓风机进行冷却，拥有在室内狭小的空间里也可以安装的空间灵活性，还具有连续、迅速地冷却铸件的优点。同时，在上述冷却设备循环铸件的过程中铸件需要做的后加工部分，如:去除成型铸件产生的毛刺或是研磨的毛刷加工方法，在铸件上钻孔的加工方法等加工工序可以同时进行。特别是依据后加工种类的不同，可以选择安装各种不同尺寸的工具，实现依据需要选择多样后加工的优势。【附图说明】图1是显示本技术整体结构的主视图；图2是图1的侧视图；图3是图2中只显示旋转部和铸件放置部的结构图；图4是显示图1中毛刷加工方法部分的结构图；图5是图4毛刷加工方法运行状态图；图6是图4的侧视图；图7是显示本技术毛刷加工工序中加工部件的结构图；图8是图7中加工部件的侧视图；图9是本技术加工部件的立体图；图10至图12是显示本技术毛刷加工方法运行状态的说明图；图13是显示本技术钻孔加工的结构图；图14至图16是显示本技术钻孔加工运行状态图；图17是显示本技术实施例2的结构图。附图标记说明A:冷却设备；B:后加工设备，B-1:毛刷加工部，B-2:钻孔加工部；10:铸件；100:框架；200:旋转部，210:链齿轮，220、232:链条，230:发动机，231:驱动链齿轮；300:铸件放置部，310:托盘，320:挂钩，330:连接轴，340:弹簧；400:冷却部，410:托架，420:鼓风机；500:固定部，510:固定托架，520:气缸，530:定位停止销，540:支点停止销610:固定底座，611:导轨，620:气缸，630:滑动基座，640:侧托架，650:滑轮，651:皮带，660:发动机；700:工具，710:主轴，720:主轴外壳，730:加工部材，740:盖套；810:固定底座，811:水平导轨，820:气缸，830:托架，840:垂直导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
压铸铸件的空冷式冷却及后加工设备，其特征在于，该设备包括对铸件进行空冷式冷却的冷却设备（A）和至少一个对铸件进行后加工的后加工设备（B）；所述冷却设备（A）由框架(100)、安装在框架(100)上以循环轨道式运行的旋转部（200）、多个以等间距安装在旋转部（200）上安放成型铸件的铸件放置部（300）、安装在框架一侧输送风的冷却部（400）、以及为后加工固定铸件的固定部（500）构成；所述后加工设备（B）安装在框架(100)内部一侧，对安放在铸件放置部（300）的铸件表面进行后加工。

【技术特征摘要】
2013.04.22 KR 10-2013-00442571.压铸铸件的空冷式冷却及后加工设备，其特征在于，该设备包括对铸件进行空冷式冷却的冷却设备(A)和至少一个对铸件进行后加工的后加工设备(B)； 所述冷却设备(A)由框架(100)、安装在框架(100)上以循环轨道式运行的旋转部(200)、多个以等间距安装在旋转部(200)上安放成型铸件的铸件放置部(300)、安装在框架一侧输送风的冷却部(400)、以及为后加工固定铸件的固定部(500)构成； 所述后加工设备(B)安装在框架(100)内部一侧，对安放在铸件放置部(300)的铸件表面进行后加工。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述后加工设备(B)设置有可拆卸的利用毛刷的毛刷加工部(B-1)，所述毛刷加工部(B-1)是由安装在框架(100)上的固定底座(610)、安装在固定底座(610)上面中心位置的气缸(620)、安装在固定底座(610)上面通过气缸(620 )沿导轨(611)进行进退运行的滑动基座(630 )、安装在滑动基座(630 )上面的侧托架(640)，安装在侧托架(640)两侧面的与皮带(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：金德信，
申请(专利权)人：斗星机器人技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：