一种制冷剂液体冷却电机的半封螺杆压缩机制造技术

本发明专利技术涉及一种制冷剂液体冷却电机的半封螺杆压缩机。所要解决的问题就是背景技术存在的：吸气冷却电机的半封螺杆压缩机，存在减少吸气量、压缩机制冷性能系数降低问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：电机壳外面设置制冷剂液体冷却夹套，制冷剂液体冷却夹套上设置进口和出口；中间体两端联接排气端座和电机壳形成密封，封头两端联接电机壳和接线板形成密封；固定在电机壳两端的前轴承座和后轴承座上的轴承联接电机轴的两端，前轴承座开有均压口，后轴承座开有穿线孔；前轴承座和电机壳之间设置密封件。应用于螺杆压缩机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种制冷剂液体冷却电机的半封螺杆压缩机。所要解决的问题就是
技术介绍
存在的：吸气冷却电机的半封螺杆压缩机，存在减少吸气量、压缩机制冷性能系数降低问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：电机壳外面设置制冷剂液体冷却夹套，制冷剂液体冷却夹套上设置进口和出口；中间体两端联接排气端座和电机壳形成密封，封头两端联接电机壳和接线板形成密封；固定在电机壳两端的前轴承座和后轴承座上的轴承联接电机轴的两端，前轴承座开有均压口，后轴承座开有穿线孔；前轴承座和电机壳之间设置密封件。应用于螺杆压缩机。【专利说明】一种制冷剂液体冷却电机的半封螺杆压缩机
:本专利技术属于半封螺杆压缩机，具体地说是一种制冷剂液体冷却电机的半封螺杆压机。
技术介绍
:现有半封螺杆压缩机的电机冷却形式是吸气直接冷却电机，制冷剂气体直接吸收电机的发热量，使得制冷剂气体的体积增加，相应的减少了压缩机的质量流量，造成压缩机制冷性能系数降低。
技术实现思路
:本专利技术的目的就是提出一种制冷剂液体冷却电机的半封螺杆压缩机，以解决
技术介绍
存在的:吸气冷却电机的半封螺杆压缩机吸气质量流量减少，制冷性能系数降低。解决该技术问题所采用的技术方案是:一种制冷剂液体冷却电机的半封螺杆压缩机，内设转子的机体联接排气端座，转子通过联轴器和电机轴联接，电机壳内设置电机定子、电机转子以及电机轴，接线板上固定有接线盒，其特征在于电机壳外面设置制冷剂液体冷却夹套，制冷剂液体冷却夹套上设置进口和出口 ；中间体两端联接排气端座和电机壳形成密封，封头两端联接电机壳和接线板形成密封；固定在电机壳两端的前轴承座和后轴承座上的轴承联接电机轴的两端，前轴承座开有均压口，后轴承座开有穿线孔；前轴承座和电机壳之间设置密封件。其中，制冷剂液体冷却夹套上设置的进口通过管路与冷凝器出口联通。制冷剂液体冷却夹套上设置的进口与冷凝器出口之间的管路上联接热交换器。制冷剂液体冷却夹套上设置的进口与冷凝器出口之间的管路上联接节流装置。制冷剂液体冷却夹套上设置的进口通过管路与低压循环贮液器出口联通，管路上还设置泵。制冷剂液体冷却夹套内为制冷剂。本专利技术与现有技术比较所具有的有益效果是:采用上述技术方案，一方面，压缩机吸气不经过电机，没有了电机加热的影响，压缩机的吸气质量流量不会减少，避免了压缩机制冷性能系数降低；另一方面，电机的冷却是靠电机制冷剂冷却夹套内的液态制冷剂，耐压高，不锈蚀，冷却效果安全可靠。【专利附图】【附图说明】: 图1是本专利技术的基本结构示意图。图2是本专利技术制冷剂液体冷却夹套联通冷凝器的示意图。图3是本专利技术制冷剂液体冷却夹套联通冷凝器和热交换器的示意图。图4是本专利技术制冷剂液体冷却夹套联通冷凝器并在管路上设置节流装置的示意图。图5是本专利技术制冷剂液体冷却夹套联通低压循环贮液器并在管路上设置泵的示意图。【具体实施方式】: 实施例1:参考图1，一种制冷剂液体冷却电机的半封螺杆压缩机，内设转子2的机体I联接排气端座3,转子2通过联轴器4和电机轴10联接，电机壳7内设置电机定子16、电机转子18以及电机轴10，接线板13上固定有接线盒14，其特征在于电机壳7外面设置制冷剂液体冷却夹套8，制冷剂液体冷却夹套8上设置进口 17和出口 9 ;中间体5两端联接排气端座3和电机壳7形成密封，封头11两端联接电机壳7和接线板13形成密封；固定在电机壳7两端的前轴承座20和后轴承座15上的轴承联接电机轴10的两端，前轴承座20开有均压口 6，后轴承座15开有穿线孔12 ;前轴承座20和电机壳7之间设置密封件19，制冷剂液体冷却夹套8内为制冷剂。实施例2:参考图1、图2，一种制冷剂液体冷却电机的半封螺杆压缩机，内设转子2的机体I联接排气端座3，转子2通过联轴器4和电机轴10联接，电机壳7内设置电机定子16、电机转子18以及电机轴10，接线板13上固定有接线盒14，其特征在于电机壳7外面设置制冷剂液体冷却夹套8，制冷剂液体冷却夹套8上设置进口 17和出口 9 ;中间体5两端联接排气端座3和电机壳7形成密封，封头11两端联接电机壳7和接线板13形成密封；固定在电机壳7两端的前轴承座20和后轴承座15上的轴承联接电机轴10的两端，前轴承座20开有均压口 6，后轴承座15开有穿线孔12 ;前轴承座20和电机壳7之间设置密封件19 ;制冷剂液体冷却夹套8内为制冷剂；制冷剂液体冷却夹套8上设置的进口 17通过管路与冷凝器21出口联通。以氨制冷剂为例说明，冷凝器21将压缩机的压力约1.4Mpa、温度约75°C排气冷凝为压力约1.4Mpa、温度约37°C的液体，液体依靠重力的作用从进口 17进入到制冷剂液体冷却腔8，电机的发热量通过电机壳7传给液体，使得部分液体气化。压力约1.4Mpa、温度约37°C的气液两相流体一起从出口 9离开压缩机。实施例3:参考:1、图3，一种制冷剂液体冷却电机的半封螺杆压缩机，内设转子2的机体I联接排气端座3,转子2通过联轴器4和电机轴10联接，电机壳7内设置电机定子16、电机转子18以及电机轴10，接线板13上固定有接线盒14，其特征在于电机壳7外面设置制冷剂液体冷却夹套8，制冷剂液体冷却夹套8上设置进口 17和出口 9 ;中间体5两端联接排气端座3和电机壳7形成密封，封头11两端联接电机壳7和接线板13形成密封；固定在电机壳7两端的前轴承座20和后轴承座15上的轴承联接电机轴10的两端，前轴承座20开有均压口 6，后轴承座15开有穿线孔12 ;前轴承座20和电机壳7之间设置密封件19 ;制冷剂液体冷却夹套8内为制冷剂；制冷剂液体冷却夹套8上设置的进口 17与冷凝器21出口之间的管路上联接热交换器22。以氨制冷剂为例说明，冷凝器21将压缩机的压力约1.4Mpa、温度约75°C排气冷凝为压力约1.4Mpa、温度约37°C的液体，液体进入热交换器22吸收冷量后温度降低至约5°C，液体从进口 17进入到制冷剂液体冷却腔8，电机的发热量通过电机壳7传给液体，液体吸收电机的发热量后,温度升高,压力约1.4Mpa的液体从出口9离开压缩机。实施例4:参考图1、图4，一种制冷剂液体冷却电机的半封螺杆压缩机，内设转子2的机体I联接排气端座3，转子2通过联轴器4和电机轴10联接，电机壳7内设置电机定子16、电机转子18以及电机轴10，接线板13上固定有接线盒14，其特征在于电机壳7外面设置制冷剂液体冷却夹套8，制冷剂液体冷却夹套8上设置进口 17和出口 9 ;中间体5两端联接排气端座3和电机壳7形成密封，封头11两端联接电机壳7和接线板13形成密封；固定在电机壳7两端的前轴承座20和后轴承座15上的轴承联接电机轴10的两端，前轴承座20开有均压口 6，后轴承座15开有穿线孔12 ;前轴承座20和电机壳7之间设置密封件19 ;制冷剂液体冷却夹套8内为制冷剂；制冷剂液体冷却夹套8上设置的进口 17与冷凝器21出口之间的管路上联接节流装置23。以氨制冷剂为例说明，冷凝器21将压缩机的压力约1.4Mpa、温度约75°C排气冷凝为压力约1.4Mpa、温度约37°C的液体，液体经过节流装置23后压力降为约0.29Mpa、温度约为-10°C的气液两相流体，从进口 17进入到制冷剂液体冷却腔8，电机的发热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷剂液体冷却电机的半封螺杆压缩机，内设转子（2）的机体（1）联接排气端座（3），转子（2）通过联轴器（4）和电机轴（10）联接，电机壳（7）内设置电机定子（16）、电机转子（18）以及电机轴（10），接线板（13）上固定有接线盒（14），其特征在于电机壳（7）外面设置制冷剂液体冷却夹套（8），制冷剂液体冷却夹套（8）上设置进口（17）和出口（9）；中间体（5）两端联接排气端座（3）和电机壳（7）形成密封，封头（11）两端联接电机壳（7）和接线板（13）形成密封；固定在电机壳（7）两端的前轴承座（20）和后轴承座（15）上的轴承联接电机轴（10）的两端，前轴承座（20）开有均压口（6），后轴承座（15）开有穿线孔（12）；前轴承座（20）和电机壳（7）之间设置密封件（19）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家伟，宁会锋，张永立，于建东，徐志伟，徐琳琳，孙小亮，曲玲秀，
申请(专利权)人：吴家伟，
类型：发明
国别省市：