一种固封极柱及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种固封极柱及其制造方法。所述固封极柱包括绝缘筒10、真空灭弧室20、上出线座30和下出线座40，所述真空灭弧室20、上出线座30和下出线座40都装接在绝缘筒10，且，所述上出线座30和下出线座40分别连接真空灭弧室20的静、动触头端，所述绝缘筒10之对应真空灭弧室20的内壁11设为伞裙状，而且，所述内壁11和真空灭弧室20间设硅胶层50。它具有如下优点：绝缘筒内壁设伞裙状，则绝缘筒内壁、硅胶层和真空灭弧室外壁间无气隙，避免绝缘被击穿。

【技术实现步骤摘要】
一种固封极柱及其制造方法
本专利技术涉及一种固封极柱及其制造方法。
技术介绍
原有的固封极柱采用的固封方式有几种方式：A、先在真空灭弧室外硫化一层硅胶层，然后再与环氧树脂进行一体固封浇注；B、先在真空灭弧室冷包一层硅胶层，然后再与环氧树脂进行一体固封浇注；C、先将极柱浇注出来，接着将真空灭弧室装配完后，然后再进行硅胶灌封。上述几种产品方式的真空灭弧室和绝缘筒之间均为光面，因此它们存在如下缺陷：A、采用第一种方式，因为真空灭弧室从开始到固封完成需要经常几道的高温处理，容易对灭弧室带来影响（例如:导向套变形）；而且由于硅胶与环氧树脂之间是平面（光面）粘接，当固化应力不均时，可能出现气隙，将造成绝缘隐患。B、采用第二种方式,其比第一种方式真空灭弧室少受一次高温的影响，但是冷包硅胶层与真空灭弧室的表面并没有粘接，只是靠固封浇注时的收缩压力来进行压缩密封从而达到固封的要求，其可靠性更差。C、而采用第三种方式，较前两种对真空灭弧室而言几乎没有影响，但是由于其表面都是光面的，因而仍存在绝缘隐患。
技术实现思路
本专利技术提供了一种固封极柱及其制造方法，其克服了
技术介绍
中固封极柱及所存在的不足。本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固封极柱，它包括绝缘筒（10）、真空灭弧室（20）、上出线座（30）和下出线座（40），所述真空灭弧室（20）、上出线座（30）和下出线座（40）都装接在绝缘筒（10），且，所述上出线座（30）和下出线座（40）分别连接真空灭弧室（20）的静、动触头端，其特征在于：所述绝缘筒（10）之对应真空灭弧室（20）的内壁（11）设为伞裙状，而且，所述内壁（11）和真空灭弧室（20）间设硅胶层（50）。

【技术特征摘要】
1.一种固封极柱，它包括绝缘筒(10)、真空灭弧室(20)、上出线座(30)和下出线座(40)，所述真空灭弧室(20)、上出线座(30)和下出线座(40)都装接在绝缘筒(10)上，且，所述上出线座(30)和下出线座(40)分别连接真空灭弧室(20)的静触头端和动触头端，其特征在于：所述绝缘筒(10)之对应真空灭弧室(20)的内壁(11)设为伞裙状，而且，所述内壁(11)和真空灭弧室(20)间设硅胶层(50)；所述真空灭弧室(20)外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒(10)的内壁(11)的伞裙状和真空灭弧室(20)的伞裙状相对应。2.根据权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于：所述绝缘筒(10)由环氧树脂浇注成型。3.根据权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于：所述硅胶层(50)是通过灌注方式在内壁(11)和真空灭弧室(20)间成型的。4.根据权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于：所述绝缘筒(10)具有一主体、一上悬空臂(12)和一下悬空臂(13)，所述主体上段设一对应上述内壁(11)的用于装接真空灭弧室(20)的装配空间；所述上悬空臂(12)和下悬空臂(13)上下间隔布置且固接在主体同一侧，所述上悬空臂(12)和下悬空臂(13)都设开口朝外的安装槽，所述安装槽接通装配空间；所述上出...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴崇文，何宝华，何荣标，黄顺进，
申请(专利权)人：厦门市恒源新电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：