成形方法与成形装置制造方法及图纸

一种成型方法，它包括在一次成型模内形成一具有联锁凸起和联锁孔的一次成型制品。该一次成型制品被输送到一具有联锁槽和联锁销的二次成型模内，并借助于一次制品上的凸起和孔分别与二次成型模内的槽和销的啮合而固定在二次成型模内。在二次成型模内形成了把一次成型制品作为嵌入物包在里面的二次成型制品，而不会由于高压注射成型材料造成嵌入物任何不希望有的位移。本发明专利技术还公开了一种适用的成型装置。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对一次成形制品进行嵌入成形，形成二次成形制品的成形方法与成形装置。以往的成形装置都由移动金属模和固定金属模组成，移动金属模安装在注射模塑成形机的移动侧，而固定金属模则安装在注射模塑成形机的固定侧。然后，驱动注射成形装置，使移动金属模与固定金属模相接，便在移动金属模与固定金属模之间形成了一次成形模腔和二次成形模腔。将合成树脂材料注射进一次成形模腔内，用第一成形工序形成一次成形制品。然后，将该一次成形制品和与其成为一体的流道一起，用输送装置输送到二次成形模内。在二次成形模内注入另一种合成树脂材料，用第二成形工序将该一次成形制品包在另一种合成树脂材料内，形成二次成形制品。在以往的这种成形方法和成形装置中，放入二次成形模内的一次成形制品是依靠流道来固定的。所谓流道，是考虑到成形模的形状和注射组件的位置而设置的，在便于合成树脂材料流入成形模中去的沟槽中形成的。因此，流道可能是只支持着一次成形制品的一端或一侧，不能牢固地将一次成形制品固定在二次成形模内。这样，当合成树脂材料以高压注射进二次成形模内时，就会造成一次成形制品的位置错位，或者接头的位置错位的二次成形制品，或者造成一次成形制品突出到外面来的二次成形制品等，产生这一类问题。有鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种成形方法和成形装置，它能切实保持一次成形制品在二次成形模内的位置，使一次成形制品的位置不会因为二次成形模内的高压注射而错位。为达到上述目的，本专利技术的方法由下列工序组成(1)在一次成形模内形成带有联锁凸起和联锁孔的一次成形制品的第一成形工序。(2)将第一成形工序中成形的一次成形制品输送到具有联锁槽和联锁销的二次成形模中去的输送工序。(3)把联锁凸起嵌在联锁槽内，把联锁孔与联锁销啮合在一起，使一次成形制品固定在二次成形模内，然后将该一次成形制品进行嵌入成形，制成二次成形制品的第二成形工序。为达到上述目的，本专利技术的成形装置，具有下列构成(1)安装在注射成形装置的可移动一侧的移动金属模，和安装在注射成形装置的固定侧的固定金属模；(2)在移动金属模与固定金属模结合之后，形成一次成形模和二次成形模；(3)在移动金属模上设置了把用一次成形模所成形的一次成形制品输送到二次成形模中去的输送装置；(4)在一次成形模中有使一次成形制品成形的一次成形模腔；使一次成形制品中的联锁凸起成形的辅助凹腔；以及在一次成形制品上形成联锁孔的辅助凸起；(5)在二次成形模中有二次成形模腔，在该模腔内形成了包裹住一次成形制品的二次成形制品；还有与一次成形制品中的联锁凸起起啮合的联锁槽，以及与一次成形制品的联锁孔啮合的联锁销。具有上述构成的本专利技术的成形装置，其移动金属模安装在注射成形装置的可移动侧，而固定金属模则安装在固定侧。当开动注射成形装置，使移动金属模与固定金属模结合时，便形成了一次成形模与二次成形模。在此状态下，将合成树脂材料从注射成形装置射入一次成形模内，用该第一成形工序制成具有联锁凸起和联锁孔的一次成形制品。然后，驱动注射成形装置，使移动金属模离开固定金属模，借助于输送装置(输送工序)将一次成形制品输送到二次成形模中，然后再使移动金属模与固定金属模结合。一次成形制品中的联锁凸起和联锁孔分别与二次或形模中的联锁槽和联锁销啮合，于是，一次成形制品便牢牢地固定在二次成形模内。从注射成形装置中将另一种合成树脂材料注入二次成形模内，利用该第二成形工序，在二次成形模内形成了包裹住一次成形制品的二次成形制品。再驱动注射成形装置，使移动金属模离开固定金属模，就能取出二次成形制品。下面，参照附图详细说明本专利技术的实施例。附图中附图说明图1是本专利技术一个实施例的成形装置在使用状态下的立体图2是成形装置的侧断面图；图3是作业状态下的侧断面图；图4是作业状态下的侧断面图；图5是作业状态下的平面图；图6是作业状态下的平面图；图7是作业状态下的平面图；图8是作业状态下的平面图；图9是作业状态下的平面图；图10是主要部分的放大平面图；图11是主要部分的放大平面图；图12是主要部分的放大平面图；图13是图10中沿X—X线的向视断面图；图14是图12中沿Y—Y线的向视断面图；图15是二次成形制品的断面图。图1中的标号1是成形装置，在注射成形装置W的移动侧安装了移动金属模2，在注射成形装置W的固定侧则安装了固定金属模3。如图2至图4所示，大致在移动金属模2中心，设有贯穿移动金属模的转动轴5，该转动轴5能自由转动，而且能向固定金属模3的方向滑动。在移动金属模2的表面6上，在夹着转动轴5的两侧，用螺栓之类安装固定着为成形一次成形制品用的第一移动模块10，和为成形二次成形制品用的第二移动模块11。在第二移动模块11的表面上，如图5所示，形成了与在第一移动模块10上形成的流道槽12、13形状相同的槽15、16。图5中，下方(一次成形侧)的实线所表示的部分是在移动金属模2上形成的流道槽。上方(二次成形侧)的实线所表示的部分是固定金属模3上形成的流道槽，虚线所表示的部分则是在移动金属模2一侧形成的流道槽。在转动轴5前端形成的凸出轴19上，安装固定着转动台20，在该转动台20的规定位置上，设有能容纳上述第一移动模块10和第二移动模块11的通孔21、22。此外，在转动台20的固定金属模3一侧的表面23上，形成了让合成树脂材料流入第一移动模块10一侧去的流道槽25、26，以及让合成树脂材料流入第二移动模块11一侧去的流道槽27、28。流道槽27与从转动轴5后端到前端所形成的合成树脂材料的通道30连通。在移动金属模2内设有前腔室61和后腔室62，在后腔室62内设有能沿着导向销65自由滑动的第一基板63。在该第一基板63上安装着能在它上面自由转动的转动轴5的后部。此外，在该第一基板63上还固定安装着穿过移动金属模2，压紧转动台20的内表面24的压紧轴66的后端。在前腔室61中设有能前后移动的第二基板67。在该第二基板67上设置了使在第二移动模块11中成形的二次成形制品向前顶出的顶推销45、46，还设置了使在转动台20的流道槽25、26、27、28中形成的流道31、32、33、34向前顶出的顶推销41、42、43、44。上述第二基板67安装在设于后部空腔62内的一对油压缸69的驱动轴70的前端。而这一对油压缸69穿过设置在第一基板63上的孔71、71，并装在设于后部腔室62的前部间隙72、72中。大致在移动金属模2的中间部分，形成了中间空腔75，在该中间空腔75内，设置了通过滑动键76安装在上述转动轴5上的正齿轮77。上述正齿轮77始终与安装在油压缸(图中未表示)的驱动杆上的齿条79啮合在一起，上述油压缸则是固定安装在移动金属模2上的。在固定金属模3朝向移动金属模2的表面80上设置了第一固定模块81和第二固定模块11，当固定金属模3与移动金属模2结合在一起时，第一固定模块81与上述第一移动模块10成为一对，构成一次成形模101，而第二固定模块82与上述第二移动模块11成为一对，构成二次成形模111。在固定金属模3的表面80上，还有向由第二固定模块82与第二移动模块11形成的二次成形模111中注入合成树脂材料的流道槽83、84。如图10所示，一次成形模101具有由第一移动模块10和第一固定模块81结合而形成的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形方法，其特征在于，它包括下列工序： （１）在一次成形模内形成带有联锁凸起和联锁孔的一次成形制品的第一成形工序； （２）将第一成形工序中形成的一次成形制品输送到具有联锁槽和联锁销的二次成形模中去的输送工序； （３）把联锁凸起嵌入联锁槽内，把联锁孔与联锁销啮合在一起，使一次成形制品固定在二次成形模内，然后将该一次成形制品进行嵌入成形，制成二次成形制品的二次成形工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中道幸作，三浦一则，大平刑二，
申请(专利权)人：万代株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]