本发明专利技术涉及防眩性薄膜的制造方法、防眩性薄膜、偏振片和图像显示装置。本发明专利技术的课题在于提供一种能够在宽范围内对防眩性薄膜的表面形状进行控制的防眩性薄膜的制造方法，所述制造方法的特征在于，其为包含在透光性基材（20）的至少一面上涂布涂布液的工序、和使所述涂布液固化而形成防眩层的工序的防眩性薄膜的制造方法，其中，所述涂布液含有树脂、粒子（12）和溶剂，所述制造方法还包含使涂布于所述透光性基材（20）的所述涂布液发生剪切的剪切工序，并且，所述剪切工序中，通过调节由下式（I）定义的涂膜的剪切距离来调节所述防眩性薄膜的表面形状；S＝∫Vdt???（I）V：剪切速度（m／s）t：剪切保持时间（s）。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及防眩性薄膜的制造方法、防眩性薄膜、偏振片和图像显示装置。本专利技术的课题在于提供一种能够在宽范围内对防眩性薄膜的表面形状进行控制的防眩性薄膜的制造方法，所述制造方法的特征在于，其为包含在透光性基材（20）的至少一面上涂布涂布液的工序、和使所述涂布液固化而形成防眩层的工序的防眩性薄膜的制造方法，其中，所述涂布液含有树脂、粒子（12）和溶剂，所述制造方法还包含使涂布于所述透光性基材（20）的所述涂布液发生剪切的剪切工序，并且，所述剪切工序中，通过调节由下式（I）定义的涂膜的剪切距离来调节所述防眩性薄膜的表面形状；S＝∫Vdt--?（I）V：剪切速度（m／s）t：剪切保持时间（s）。【专利说明】防眩性薄膜的制造方法、防眩性薄膜、偏振片和图像显示装
本专利技术涉及防眩性薄膜的制造方法、防眩性薄膜、偏振片和图像显示装置。
技术介绍
为了防止由外光的反射或影像的映入而造成的对比度的降低，将防眩性薄膜配置在阴极管显示装置(CRT)、液晶显示装置(IXD)、等离子体显示面板(PDP)和电致发光显示器(ELD)等各种图像显示装置的显示器表面。关于所述防眩性薄膜，提出了用于实现适度的防眩性和提高其它物性的各种制造方法。例如提出了下述防眩性薄膜的制造方法:为了降低点缺陷，在将用于形成防眩层的含有粒子的涂布液涂布到透光性基材上后，立刻将所述透光性基材以相对于水平方向为一40。以上且+40°以下的角度进行搬送(专利文献I)。另外还提出了下述防眩性薄膜的制造方法:为了提高粒子的凝聚率，在将用于形成防眩层的含有粒子的涂布液涂布到透光性基材上后、使其干燥时，将所述透光性基材以30?90°倾斜的状态保持或搬送(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2010 - 102291号公报专利文献2:日本特开2010 - 54737号公报
技术实现思路
专利技术欲解决的课题但是，如专利文献I和2那样，仅通过对涂布液刚涂布后或干燥时的透光性基材的角度进行调节，难以对由粒子产生的防眩性薄膜表面的凹凸形状进行控制。因此，本专利技术的目的在于提供，能够在宽范围内对防眩性薄膜的表面形状自由地进行控制的防眩性薄膜的制造方法和通过该方法制造的防眩性薄膜。进而，本专利技术的目的还在于提供，使用了该防眩性薄膜的偏振片和图像显示装置。用于解决课题的手段为了实现上述目的，本专利技术的防眩性薄膜的制造方法的特征在于，其为包含在透光性基材的至少一面上涂布涂布液的工序、和使所述涂布液固化而形成防眩层的工序的防眩性薄膜的制造方法，其中，所述涂布液含有树脂、粒子和溶剂，所述制造方法还包含使涂布在所述透光性基材上的所述涂布液发生剪切的剪切工序，并且，所述剪切工序中，通过调节由下式(I)定义的涂膜的剪切距离来调节所述防眩性薄膜的表面形状。S = JVdt (I)所述式(I)中，S:剪切距离(m)￥:剪切速度(!11/8)t:剪切保持时间(s)，剪切速度V由下式(II)定义，V = kah2 / n (II)所述式(II)中，k:涂膜比重(kg / m3)a:加速度(m/ S2)h:涂膜厚度(m)Π:涂膜粘度(Pa.S)。其中，加速度a可以随着时间流逝而发生变化，也可以恒定。本专利技术的防眩性薄膜的特征在于，其为通过上述本专利技术的制造方法制造的防眩性薄膜。本专利技术的偏振片的特征在于，其包含起偏器、和上述本专利技术的防眩性薄膜。本专利技术的图像显示装置的特征在于，其包含上述本专利技术的防眩性薄膜。或者，本专利技术的`图像显示装置的特征在于，其包含上述本专利技术的偏振片。专利技术的效果通过本专利技术的防眩性薄膜的制造方法，能够在宽范围内对防眩性薄膜的表面形状自由地进行控制。具体而言，例如，所述防眩性薄膜表面中，也能够在宽范围内对后述的算术平均表面粗糙度Ra、平均凹凸间距离Sm和平均倾斜角Θ a等自由地进行调节(控制)。【专利附图】【附图说明】图1为对涂膜的剪切速度V的计算方法进行说明的示意图。图2的图2 (a)为表示本专利技术的制造方法中的涂膜的剪切速度V的调节方法的一个例子的示意图，图2 (b)为表示本专利技术的制造方法中的涂膜的剪切速度V的调节方法的另一例子的不意图。图3为对凸状部的高度的定义进行说明的示意图。图4为表示剪切速度V依赖于剪切保持时间t变化时的一个例子的示意图。图5为表示本专利技术的防眩性薄膜的一个例子的构成的示意图。图6为对本专利技术的防眩性薄膜中的有关粒子凝聚的推测机制进行示意性说明的概略说明图。图7为对本专利技术的防眩性薄膜中的防眩层的厚度方向和面方向的定义的一个例子进行说明的示意图。图8为对本专利技术的防眩性薄膜中的形成浸透层时有关粒子凝聚的推测机制进行示意性说明的概略说明图。图9为表示涂布液的Ti值与触变性赋予剂的假定分布状态的关系的示意图。图10为示意性地表示本专利技术的制造方法中的利用剪切距离和粒子的重量份数对防眩性薄膜表面形状进行控制的一个例子的图。图11为表示实施例的防眩性薄膜的表面形状(平均凹凸间距离Sm和平均倾斜角Θ a)的图。符号说明I ~6、12粒子10双点划线11防眩层13触变性赋予剂14凸状部20透光性基材21涂膜22涂布液【具体实施方式】本专利技术的防眩性薄膜的制造方法中，所述剪切工序中的所述涂膜的剪切距离S优选在0.005X 10 —9m~120X10 —9m的范围内。本专利技术的防眩性薄膜的制造方法中，所述剪切速度V优选在0.05X 10 — 9m / s~2.0X10 —9m / s的范围内、更优选在0.05 X 10 —9m / s~L0X10 —9m / s的范围内。本专利技术的防眩性薄膜的制造方法中，所述规定的时间优选在0.1~60s (秒)的范围内。本专利技术的防眩性薄膜的制造方法中，作为所述涂布液，优选使用含有触变性赋予剂(触变剂，thixotropic agent)的涂布液。本专利技术的防眩性薄膜的制造方法中，所述触变性赋予剂优选为选自由有机粘土、氧化聚烯烃和改性脲组成的组中的至少一个。本专利技术的防眩性薄膜的制造方法中，优选所述防眩层的厚度(d)在3~12μπι的范围内、且所述粒子的粒径(D)在2.5~ΙΟμπι的范围内。此时，所述厚度(d)与所述粒径(D)的关系优选在0.3≤D / d≤0.9的范围内。本专利技术的防眩性薄膜的制造方法中，进一步，优选通过调节所述涂布液中的所述粒子相对于所述树脂100重量份的重量份数来调节所述防眩性薄膜的表面形状。本专利技术的防眩性薄膜的制造方法中，所述涂布液中，相对于所述树脂100重量份，优选以0.2~12重量份的范围含有所述粒子。本专利技术的防眩性薄膜中，优选所述防眩层包含凝聚部，所述凝聚部为所述粒子凝聚而在所述防眩层的表面形成了凸状部的部分，在形成所述凸状部的凝聚部，所述粒子以多个聚集的状态存在于所述防眩层的面方向。本专利技术的防眩性薄膜中，优选所述凸状部距离所述防眩层的粗糙度平均线的高度小于所述防眩层的厚度的0.4倍。本专利技术的防眩性薄膜中，所述防眩层中，优选在每平方米的所述防眩层中最大直径为200 μ m以上的外观缺陷不超过I个。本专利技术的防眩性薄膜优选所述透光性基材和所述防眩层之间包含所述树脂浸透到所述透光性基材而形成的浸透层。本专利技术的图像显示装置在可见侧表面包含所述防眩性薄膜，进而包含黑色矩阵图案，所述防眩性薄膜的所述防眩层包含凝聚部，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防眩性薄膜的制造方法，其特征在于，其为包含在透光性基材的至少一面上涂布涂布液的工序、和使所述涂布液固化而形成防眩层的工序的防眩性薄膜的制造方法，其中，所述涂布液含有树脂、粒子和溶剂，所述制造方法还包含使涂布在所述透光性基材上的所述涂布液发生剪切的剪切工序，并且，所述剪切工序中，通过调节由下式（I）定义的涂膜的剪切距离，来调节所述防眩性薄膜的表面形状；S＝∫Vdt???（I）所述式（I）中，S：剪切距离，其单位为mV：剪切速度，其单位为m／st：剪切保持时间，其单位为s，剪切速度V由下式（II）定义：V＝kah2／η???（II）所述式（II）中，k：涂膜比重，其单位为kg／m3a：加速度，其单位为m／s2h：涂膜厚度，其单位为mη：涂膜粘度，其单位为Pa·s，其中，加速度a可以随着时间流逝而发生变化，也可以恒定。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：岸敦史，二宫正纪，桥本尚树，仓本浩贵，武本博之，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：
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