一种箍带式分离机构制造技术

本发明专利技术属于分离装置技术领域，具体涉及一种箍带式分离机构。包括半块a、半块b、球头杆、电磁铁、箍带组、分离座、压杆和转接座；其外围设备为分离件和待分离件；本发明专利技术提供的一种箍带式分离机构通过将负载分离时需要的力逐级分解并由很小的作用力即可完成锁定，使用时通过安装倾斜面、箍带组及压杆等将分离负载逐级分解至一很小的值由电磁铁完成锁定，分离时克服锁定所需的力即可完成分离，分离时噪声小并使用安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于分离装置
，具体涉及一种箍带式分离机构。包括半块a、半块b、球头杆、电磁铁、箍带组、分离座、压杆和转接座；其外围设备为分离件和待分离件；本专利技术提供的一种箍带式分离机构通过将负载分离时需要的力逐级分解并由很小的作用力即可完成锁定，使用时通过安装倾斜面、箍带组及压杆等将分离负载逐级分解至一很小的值由电磁铁完成锁定，分离时克服锁定所需的力即可完成分离，分离时噪声小并使用安全。【专利说明】一种縮带式分罔机构
本专利技术属于分离装置
，具体涉及一种箍带式分离机构。
技术介绍
传统的分离方式主要为机械执行机构分离及火工气动分离两大类，针对以很小的作用力驱动较大负载的工件完成分离需求时，多数机械式分离机构满足不了使用需求；火工气动分离类机构的主要缺点为安全性低并在分离时产生较大的分离噪声。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本专利技术提供了一种箍带式分离机构，该机构能够在使用很小的作用力即可完成较大负载的分离，并且克服了分离时噪声大的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种箍带式分离机构，其特征在于:包括半块a、半块b、球头杆、电磁铁、箍带组、分离座、压杆和转接座；其外围设备为分离件和待分离件；所述半块a和半块b均为半圆环结构,所述半块a和半块b组合形成圆环结构,在所述半块a和半块b的内圆周面上沿周向方向开有梯形槽,在所述半块a和半块b的外圆周面上沿周向方向开有安装槽，在所述半块a的安装槽底面上设有连接块和两个支架，所述两个支架为对称设置；所述分离座的一端和所述转接座的一端对接形成与所述半块a和半块b内圆周面的梯形槽配合的凸形结构，在所述转接座上开有中心孔，在所述分离座与转接座配合的一端开有限位台，所述球头杆的一端设有凸台；在所述箍带组的一端为开有圆形安装孔，所述箍带组的另一端开有矩形安装孔；其连接关系在于:所述分离座和转接座对接形成的凸形结构安装在所述半块a和半块a形成圆环结构的梯形槽内，所述压杆与半块a的两个支架活动连接，所述箍带组套在半块a和半块b形成圆环结构的外圆周面安装槽内，所述箍带组带有圆形安装孔的一端固定安装在所述半块a的连接块上，所述箍带组另一端的矩形安装孔穿过压杆套在半块a的两个支架上并通过压杆压紧，所述压杆由电磁铁的吸合轴限位；所述球头杆带有凸台的一端穿过转接座的中心孔由分离座的限位台进行限位，所述球头杆的另一端与分离件连接，所述分离座的另一端与待分离件连接。在所述箍带组的矩形孔外端装有圆轴。所述电磁铁的吸力为30N，动作行程为10mm，电磁铁的吸合轴的直径为10mm。在所述半块a和半块b梯形槽侧面与底面形成73?78°倾斜角。本专利技术的优点和有益效果在于:一、本专利技术提供的一种箍带式分离机构通过将负载分离时需要的力逐级分解并由很小的作用力即可完成锁定，使用时通过安装倾斜面、箍带组及压杆等将分离负载逐级分解至一很小的值由电磁铁完成锁定，分离时克服锁定所需的力即可完成分离，分离时噪声小并使用安全。本专利技术使用电磁铁驱动分离动作，可根据分离负载的大小确定输入电流的大小。二、由于在所述箍带组的矩形孔外端装有圆轴；可以使箍带组不会在受到太大力的时候毁坏。三、由于所述电磁铁的吸力为30N，动作行程为10mm，电磁铁的吸合轴的直径为IOmm ;这样通过逐级放大原理,可以在较小的吸力下,能够满足最大轴向拉力最大达16kN。四、由于在所述半块a和半块b梯形槽侧面与底面形成73?78°倾斜角；这个角度可以使半块a和半块b的产生最佳分离。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的三维结构示意图；图2为本专利技术的未分离时主视剖面图；图3为本专利技术的未分离时半块a、半块b及箍带组组装图；图4为本专利技术的分离动作时主视剖面图；图5为本专利技术的分离动作时半块a、半块b及箍带组分离图；图6为本专利技术与分离件、待分离件组装图；图7为本专利技术与分离件、待分离件分离图。其中，1-半块a ;2_半块b ;3_球头杆；4_电磁铁；5_箍带组；6_分离座；7_压杆；8-转接座；9_分离件；10_待分离件。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1至图7所示，本专利技术具体实施的技术方案是:一种箍带式分离机构，其特征在于:包括半块al、半块b2、球头杆3、电磁铁4、箍带组5、分离座6、压杆7和转接座8 ;其外围设备为分离件9和待分离件10 ；所述半块al和半块b2均为半圆环结构,所述半块al和半块b2组合形成圆环结构，在所述半块al和半块b2的内圆周面上沿周向方向开有梯形槽，在所述半块al和半块b2的外圆周面上沿周向方向开有安装槽，在所述半块al的安装槽底面上设有连接块和两个支架，所述两个支架为对称设置；所述分离座6的一端和所述转接座8的一端对接形成与所述半块al和半块b2内圆周面的梯形槽配合的凸形结构，在所述转接座8上开有中心孔,在所述分离座6与转接座8配合的一端开有限位台，所述球头杆3的一端设有凸台；在所述箍带组5的一端为开有圆形安装孔，所述箍带组5的另一端开有矩形安装孔；其连接关系在于:所述分离座6和转接座8对接形成的凸形结构安装在所述半块al和半块a2形成圆环结构的梯形槽内，所述压杆7与半块al的两个支架活动连接，所述箍带组套在半块al和半块b2形成圆环结构的外圆周面安装槽内，所述箍带组5带有圆形安装孔的一端固定安装在所述半块al的连接块上，所述箍带组5另一端的矩形安装孔穿过压杆7套在半块al的两个支架上并通过压杆7压紧，所述压杆7由电磁铁4的吸合轴限位；所述球头杆3带有凸台的一端穿过转接座8的中心孔由分离座6的限位台进行限位，所述球头杆3的另一端与分离件9连接，所述分离座6的另一端与待分离件10连接。在所述箍带组5的矩形孔外端装有圆轴。可以使箍带组5不会在受到太大力的时候毁坏。所述电磁铁4的吸力为30N，动作行程为10mm，电磁铁4的吸合轴的直径为10mm。这样通过逐级放大原理，可以在较小的吸力下，能够满足最大轴向拉力最大达16kN。在所述半块al和半块b2梯形槽侧面与底面形成73?78°倾斜角。这个角度可以使半块al和半块b2的产生最佳分离。组装过程:第一步，如图2、图3所示，将球头杆3穿入转接座8内；转接座8与分离座6对接，要求外柱面对齐；第二步:如图3所示，将箍带组5 —端用螺钉固定在半块al上作为固定端，螺纹旋入3-5圈即可，将压杆7及其转轴安装至半块al的两个支架上，安装电磁铁4至半块al上;第三步:如图2所示，将半块al和半块b2安装至转接座8和分离座6上，压杆7翻起，将箍带组5弯型后压入半块al上的两个支架上，压杆7穿入箍带组5矩形孔后翻转，将电磁铁4吸合轴内缩再放出，从而将压杆7约束；旋紧箍带组5另一端的紧固螺钉使箍带组收紧，半块al和半块b2完全拼合。第四步:如图6所不，将分尚件9和待分尚件10分别通过球头杆3及分尚座6的螺纹接口安装，至此组装过程结束。工作过程:如图4右所示，分离件9和待分离件10之间有轴向拉力，分离时，通过外接电源对电磁铁4通以电流，电磁铁4吸合轴动作，压杆7解制后在箍带组5拉力及弹力作用下翻转，箍带组5对半块al和半块b2的抱紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箍带式分离机构，其特征在于：包括半块a（1）、半块b（2）、球头杆（3）、电磁铁（4）、箍带组（5）、分离座（6）、压杆（7）和转接座（8）；其外围设备为分离件（9）和待分离件（10）；所述半块a（1）和半块b（2）均为半圆环结构，所述半块a（1）和半块b（2）组合形成圆环结构，在所述半块a（1）和半块b（2）的内圆周面上沿周向方向开有梯形槽，在所述半块a（1）和半块b（2）的外圆周面上沿周向方向开有安装槽，在所述半块a（1）的安装槽底面上设有连接块和两个支架，所述两个支架为对称设置；所述分离座（6）的一端和所述转接座（8）的一端对接形成与所述半块a（1）和半块b（2）内圆周面的梯形槽配合的凸形结构，在所述转接座（8）上开有中心孔，在所述分离座（6）与转接座（8）配合的一端开有限位台，所述球头杆（3）的一端设有凸台；在所述箍带组（5）的一端为开有圆形安装孔，所述箍带组（5）的另一端开有矩形安装孔；其连接关系在于：所述分离座（6）和转接座（8）对接形成的凸形结构安装在所述半块a（1）和半块a2形成圆环结构的梯形槽内，所述压杆（7）与半块a（1）的两个支架活动连接，所述箍带组套在半块a（1）和半块b（2）形成圆环结构的外圆周面安装槽内，所述箍带组（5）带有圆形安装孔的一端固定安装在所述半块a（1）的连接块上，所述箍带组（5）另一端的矩形安装孔穿过压杆（7）套在半块a（1）的两个支架上并通过压杆（7）压紧，所述压杆（7）由电磁铁（4）的吸合轴限位；所述球头杆（3）带有凸台的一端穿过转接座（8）的中心孔由分离座（6）的限位台进行限位，所述球头杆（3）的另一端与分离件（9）连接，所述分离座（6）的另一端与待分离件（10）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕维乐，聂晓敏，芦廷彬，王伟，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一〇研究所，
类型：发明
国别省市：