模具中心辅助定位装置及其定位方法制造方法及图纸

模具中心辅助定位装置及其定位方法，在一个外壳体内套装有一内壳体，在内壳体的环槽中放置有磁环，在磁环的外侧放置有一与磁环相吸附的环板，在环板与内外壳体所形成的径向环槽放置有隔环，在外壳体的外周间隔插设有数块凸出于外壳体外圆表面并与注射机模壁的螺杆孔相滑动套配的垫块，在外壳体中部螺套内拧设一螺栓，螺栓一侧中心孔内套放一可与模具的射入孔相插入或脱出的伸缩式校正销，在外壳体中心孔外周开设有观察孔，在外壳体中部设有取出机构。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高聚物加工装置，特别是一种。目前的注射成型机在更换模具时，其最大的困难及花费时间最多的工作就是校模工作，即将注射成型模具的射入孔与注射机的射出喷孔相对准，因为，两者如果对的不是很精确，不仅易造成漏料，而且还会因漏料而造成射入模腔内的物料因泄压而不能充满并因此造成残品或废品，另外，两者不能完全对准，也会造成安装后的机械作用力的偏移以及造成零部件的损坏。正是因为如此，人们才需花费较多的时间和力气来进行模具的校位，而目前校位工作的进行多由有经验的工作人员按目测和重复地移动模具来满足目测要求来达到校位对准，而凭经验的目测又很难做到精确对准，而往复移动模具，特别是较大模具又十分费力费时，故上述缺陷仍由于模具的校位不准而存在。为了解决上述问题，台湾的109672号专利公开了一种模具定位装置，其结构如附图说明图1所示，它由一个圆形环套P1和一个迫紧套P4构成，环套P1与模壁套入，然后再将迫紧套P4与其结合，利用环套P1环周上的三个顶杆P2对插入注射机模壁的螺杆孔进行中心定位再依靠销杆P5进行轴向定位，由该结构不难看出，其存在以下问题，由于顶杆P2是呈浮动状态装入的，当套入后也会因螺杆孔放置位置或自身加工的不同心误差呈不同长度的探伸量，而不同长度的探伸量又会导致中心定位点的偏移，这种偏移使最终定位结果有较大误差的。因此，上述问题依然未得到很好的解决。另外，环套P1的与模具相靠贴的外侧两者之间因不能临时固定而不易对准确，也不便于方便地装入或取下。本专利技术的目的就在于解决现有技术的上述缺点和不足，而提供一种校准方便、快速、准确，易于观测和临时固定并能方便地装入或取下的带有磁性吸附作用的。本专利技术的目的是通过下面的技术方案实现的在一个外壳体内套装有一内壳体，在内壳体的环槽中放置有磁环，在磁环的外侧放置有一与磁环相吸附的环板，在环板与内外壳体所形成的径向环槽内放置有隔环，在外壳体的外周间隔插设有数块凸出于外壳体外圆表面并与注射机模壁的螺杆孔相滑动套配的垫块，在外壳体中部螺套内拧设一螺栓，螺栓一侧中心孔内套放一可与模具的射入孔相插入或脱出的伸缩式校正销，在外壳体中心孔外周开设有观察孔，在外壳体中部设有取出机构。通过外壳体内所形成的磁性环面则可将定位装置方便快捷地吸附于模具表面并可通过观测孔观测并方便地移动其位置，以便校正销顶入模具流道孔内，而校正完毕后则可搬转取出机构而将定位装置从螺杆装套孔中快速取出。由上可见本专利技术的显著效果如下第1由于内壳体内磁环及周边绝缘内壳体，垫圈及导磁环板的相间隔设置，形成了数道沿径向分布并与被模具表面相吸附的吸附环面，该环面不仅使整个定位装置能与模具表面相吸附定位，而且由于环面分布均匀且吸力不太大而易于移动校准。而绝套内壳体的设置又有效地防止了磁力的外导于外壳体上而导致的与注射机螺杆装套孔的吸附作用。第2外壳体周边间隔的插配垫块的设置，起到了减少套装时的接触面积的作用，因而，在保证套装配合和定位精度的前提题下使装入和卸出变得省力快捷，而且，通过调整不同厚度的插配垫块即可达到与不同孔径的注射机螺杆套合孔相配调的目的，因而，具有较广适用范围和使校准装置主体具有通用性。第3由于取出机构是附带于装置本体上的并且易于操作，因而，使校准完毕后的装置能方便、快速地从螺杆套装孔中退出并脱离与模具的吸合。本专利技术的具体结构是通过下面的实施例及附图实现的图1是现有模具中心定位装置的结构分解图。图2是本专利技术实施例1的结构分解图。图3是图2组合后的仰视图。图4是图3的结构剖视图。图5是图4所示结构与模具校准时的结构剖视图。图6是图4所示结构退出校准时的结构剖视图。图7是本专利技术另一实施例的结构分解图。图8是图7组装后的俯视图。图9是图7组装后的仰视图。图10是图8的A-A剖面图。图11是图8的B-B剖面图。图12是图10所示结构与模具校准时的结构剖视图。图13是图10所示结构退出校准时的结构剖视图。图14是本专利技术实施3的结构剖视图。下面结合附图2至图14对本专利技术的具体结构进行详细的说明本专利技术有一与模具M的物料射入孔M1相插拔的校正销10，其特征在于校正销10是装设在一个拧设在外壳体1中部的螺栓9的一侧沉孔中的，在外壳体1的一侧敞口侧凹入的环槽17内套装有一同侧敞口的内壳体20，在内壳体20的环形凹槽21内装设有磁环22，在磁环22上附设有环板23，在环板23与内外壳体之间的径向环槽相邻空隙处套设有隔环24和25，由隔环24、25、内壳体20、外壳体1及环板23构成了与模具M表面相吸附的具有复数道相间隔的磁性环围A和B的平面，在外壳体1的外周间隔插设有数个凸出于外壳体1外圆表面并与注射机模壁M2的螺杆装套孔M3滑动套配的垫块4，在外壳体1上开设有数个观测孔2，在外壳体1的中部设有取出机构14。参见图2至图6及图7和图10。本专利技术的结构特征还在于螺栓9是旋拧在与外壳体1中部的螺孔相连接的外套7的内螺孔8中的，观测孔2开设在外套7的外围的外壳体1本体中部的侧凸圆柱体6上，在圆柱体6与外壳体的外圆周壁之间是一套装有侧敞口的圆筒状内壳体20的内凹环槽17，垫块4是插设在外壳体1外圆周壁上等间隔开设的燕尾槽3内的，垫块4的与注射机模壁的螺杆装套孔M3相接触装配的外侧面为弧面，垫块4的插入端开有朝向外周侧的导入斜面5，取出机构14是枢设在外壳体1中部的本体上的或插置在外壳体1中部拧设的无头螺栓9的另一侧的。参见图2至图5及图7。在绝磁的外壳体1的内凹环槽17中套设的是开有中心套入孔的导磁的内壳体20，在导磁的内壳体20的内凹环槽21中的磁环22为永久磁铁制成的厚度小于内凹环槽21槽深的带有中心套孔的磁环。导磁环板23是吸附在磁环22的一侧表面上的一个独立部件或是导磁的内壳体20上设的一个外延伸环壁，绝磁性隔环24和25、导磁环板23、导磁的内壳体20的凸起的周壁以及绝磁的外壳体1的环凸部位均位于与模具表面相靠贴的同一平面内并形成直径不同的相间隔的复数道封闭的磁性环围A和B。参见图3、图4、图11和图14。导磁的内壳体20上设有一外延伸环壁并自然成了导磁环板23和两个内凹环槽21，永久磁铁制成的磁环22是分隔成两个磁环分别装放在两个内凹环槽21中的。参见图14。装设在无头螺栓9的一侧中心沉孔内的校正销10的内装端与沉孔底部之间设有一弹簧11。参见图2、图5、图7及图8。装设在无头螺栓9的另一侧的板手槽孔12内的取出机构14是一个板手，板手的前端有一与板手槽孔12内的卡销13相卡合的缺槽141，在无头螺栓9的外露螺纹段上套设一护套15，护套15未端开有板手插入的插孔。参见图2和图6。取出机构14是由枢设在外壳体1中部两平行孔槽16内的两组冂形平行杆142和143构成的。参见图7至图11。两组冂形平行杆142和143呈不等宽度的阶梯状，其中一组冂形平行杆142插设在另一组冂形平行杆143的内侧并由两销钉144枢设在位于无头螺栓9拧设中心部两侧的平行孔槽16内，两平行孔槽16纵向中段沿外壳体1厚度方向豁通，而两平行孔槽16纵向两外段与外壳体1连为一体并开设有容置两冂形平行杆的外露阶梯段的凹槽161，两冂形平行杆142和143的内敞口顶撑部145位于外壳体1的朝向模具M的一侧，两冂形平行杆142和143的带有横向杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
模具中心辅助定位装置，有一与模具Ｍ的物料射入孔Ｍ１相插拔的校正销（１０），其特征在于：校正销（１０）是装设在一个拧设在外壳体（１）中部的螺栓（９）的一侧沉孔中的，在外壳体（１）的一侧敞口侧凹入的环槽（１７）内套装有一同侧敞口的内壳体（２０），在内壳体（２０）的环形凹槽（２１）内装设有磁环（２２），在磁环（２２）上附设有环板（２３），在环板（２３）与内外壳体之间的径向环槽相邻空隙处套设有隔环（２４）和（２５），由隔环（２４）、（２５）、内壳体（２０）、外壳体（１）及环板（２３）构成了与模具Ｍ表面相吸附的具有复数道相间隔的磁性环围Ａ和Ｂ的平面，在外壳体（１）的外周间隔插设有数个凸出于外壳体（１）外圆表面并与注射机模壁Ｍ２的螺杆装套孔Ｍ３滑动套配的垫块（４），在外壳体（１）上开设有数个观测孔（２），在外壳体（１）的中部设有取出机构（１４）。２、按照权利要求１所述的模具中心辅助定位装置，其特征在于：螺栓（９）是旋拧在与外壳体（１）中部的螺孔相连接的外套（７）的内螺孔（８）中的，观测孔（２）开设在外套（７）的外围的外壳体（１）本体中部的侧凸圆柱体（６）上，在圆柱体（６）与外壳体的外圆周壁之间是一套装有侧敞口的圆筒状内壳体（２０）的内凹环槽（１７），垫块（４）是插设在外壳体（１）外圆周壁上等间隔开设的燕尾槽（３）内的，垫块（４）的与注射机模壁的螺杆装套孔Ｍ３相接触装配的外侧面为弧面，垫块（４）的插入端开有朝向外周侧的导入斜面（５），取出机构（１４）是枢设在外壳体（１）中部的本体上的或插置在外壳体（１）中部拧设的无头螺栓（９）的另一侧的。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方金龙，
申请(专利权)人：方金龙，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]