以油页岩自产干馏气为热载体的外加热干馏方法技术

本发明专利技术涉及一种以油页岩自产干馏气为热载体的外加热干馏方法，属于一种油页岩的干馏方法。将含干馏气3.5%以上的油页岩加入干馏炉，炉内由自身干馏气作为热载体加温至500~600℃，油雾在炉上方的出口，在全程负压的情况下送至文丘里塔，旋分板塔，电扑油器装置中把页岩油、页岩气分离出来；干馏后产生的页岩半焦作为商品售出。本发明专利技术的优点是热载体循环加热代替了炉内燃烧方法，通过分析得出：只有低温干馏才能获得高产、优质的油产品和半焦、干馏气等产品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，属于一种油页岩的干馏方法。将含干馏气3.5%以上的油页岩加入干馏炉，炉内由自身干馏气作为热载体加温至500~600℃，油雾在炉上方的出口，在全程负压的情况下送至文丘里塔，旋分板塔，电扑油器装置中把页岩油、页岩气分离出来；干馏后产生的页岩半焦作为商品售出。本专利技术的优点是热载体循环加热代替了炉内燃烧方法，通过分析得出：只有低温干馏才能获得高产、优质的油产品和半焦、干馏气等产品。【专利说明】
本专利技术属于一种油页岩的干懼方法。
技术介绍
目前国内油页岩干馏多为内燃式，由于给干馏炉通进空气、燃烧，把许多轻质油和干馏气以及半焦中的固定碳烧掉。因此产油率低，因为通进空气，虽然干馏气体积增大许多，但干馏气及半焦的热值也很低，造成功用受损，甚至有的基本没用，应该说这种内燃式的工艺是个浪费资源的工艺。目前国内外虽然也有外加温式的工艺，但它缺少气体的脱硫过程，而且加温的温度也较高，同样产油率及产品油的质量较差。
技术实现思路
本专利技术提供一种以自产气体为热载体外加热油页岩的干馏方法，以解决内燃式油页岩干馏存在的产油率低，干馏气及半焦的热值较低的问题。本专利技术采取的技术方案是包括下列步骤: (一)、将含干馏气3.5%以上的油页岩加入干馏炉，炉内由自身干馏气作为热载体加温至50(T60(TC，油雾在炉上方的出口，在全程负压的情况下送至文丘里塔，旋分板塔，电扑油器装置中把页岩油、页岩气 分离出来； (1)、所述的页岩油经过缓冲，沉淀取得商业油；所述的页岩气经过脱硫取得具有一定热值的干馏气，并进入气柜中存放； (2)、所述干馏气有三个用途:一是为加热干馏炉所需热载体的蓄热炉燃烧加温用，二是用作热载体，由所述蓄热炉加热至600°C飞50°C送至干馏炉；三是把剩余的干馏气作为商业燃气售出； (二 )、干馏后产生的页岩半焦作为商品售出。本专利技术还包括，在脱硫后继续提取硫酸氨。本专利技术的优点是热载体循环加热代替了炉内燃烧方法，将产生三种以上的产品:页岩油，具有与原油页岩热值相当的半焦产品，与石油液化气相当的油页岩干馏气；还可以在脱硫过程中提取硫酸氨和少量硫磺产品。通过分析得出:只有低温干馏才能获得高产、优质的油产品和半焦、干馏气等产品。本专利技术包括了脱硫方法，经过脱硫的干馏气，在循环过程中减轻了对设备的腐蚀和破坏作用；在燃烧干馏气体时，大大减少了 S02，NOx等有害气体的排放，大大净化了环境，减少污染。同时，还加装了提取硫酸氨的装置，可获取可观的收益。低温干馏还获得了优质半焦。油页岩中的热源主要来自于固定碳，而固定碳的燃烧温度为815°C，很显然低温干馏不会带走油页岩中的固定碳，不仅如此挥发分也保留的比较多，这是我们必须选择低温干馏的主要原因。【具体实施方式】实施例1 (一)、将含干馏气3.5%以上的油页岩加入干馏炉，炉内由自身干馏气作为热载体加温至500°C，油雾在炉上方的出口，在全程负压的情况下送至文丘里塔，旋分板塔，电扑油器装置中把页岩油、页岩气分离出来； (1)、所述的页岩油经过缓冲，沉淀取得商业油；所述的页岩气经过脱硫取得具有一定热值的干馏气，并进入气柜中存放； (2)、所述干馏气有三个用途:一是为加热干馏炉所需热载体的蓄热炉燃烧加温用，二是用作热载体，由所述蓄热炉加热至600°C送至干馏炉；三是把剩余的干馏气作为商业燃气售出； (二 )、干馏后产生的页岩半焦作为商品售出。本专利技术还包括，在脱硫后继续提取硫酸氨。实施例2 (一)、将含干馏气3.5%以上的油页岩加入干馏炉，炉内由自身干馏气作为热载体加温至550°C，油雾在炉上方的出口，在全程负压的情况下送至文丘里塔，旋分板塔，电扑油器装置中把页岩油、页岩气分离出来； (1)、所述的页岩油经过缓冲，沉淀取得商业油；所述的页岩气经过脱硫取得具有一定热值的干馏气，并进入气柜中存放； (2)、所述干馏气有三个用途:一是为加热干馏炉所需热载体的蓄热炉燃烧加温用，二是用作热载体，由所述蓄热炉加热至625°C送至干馏炉；三是把剩余的干馏气作为商业燃气售出； (二 )、干馏后产生的页岩半焦作为商品售出。本专利技术还包括，在脱硫后继续提取硫酸氨。实施例3 (一)、将含干馏气3.5%以上的油页岩加入干馏炉，炉内由自身干馏气作为热载体加温至600°C，油雾在炉上方的出口，在全程负压的情况下送至文丘里塔，旋分板塔，电扑油器装置中把页岩油、页岩气分离出来； (1)、所述的页岩油经过缓冲，沉淀取得商业油；所述的页岩气经过脱硫取得具有一定热值的干馏气，并进入气柜中存放； (2)、所述干馏气有三个用途:一是为加热干馏炉所需热载体的蓄热炉燃烧加温用，二是用作热载体，由所述蓄热炉加热至650°C送至干馏炉；三是把剩余的干馏气作为商业燃气售出； (二 )、干馏后产生的页岩半焦作为商品售出。本专利技术还包括，在脱硫后继续提取硫酸氨。试验例:实行低温干馏对产品的影响程度 。经多次测试并参考天津大学《低温干馏工程》的教材，得出干馏温度对产品的影响程度。【权利要求】1.一种，其特征在于包括下列步骤: (一)、将含干馏气3.5%以上的油页岩加入干馏炉，炉内由自身干馏气作为热载体加温至50(T60(TC，油雾在炉上方的出口，在全程负压的情况下送至文丘里塔，旋分板塔，电扑油器装置中把页岩油、页岩气分离出来； (1)、所述的页岩油经过缓冲，沉淀取得商业油；所述的页岩气经过脱硫取得具有一定热值的干馏气，并进入气柜中存放； (2)、所述干馏气有三个用途:一是为加热干馏炉所需热载体的蓄热炉燃烧加温用，二是用作热载体，由所述蓄热炉加热至600°C飞50°C送至干馏炉；三是把剩余的干馏气作为商业燃气售出； (二 )、干馏后产生的页岩半焦作为商品售出。2.根据权利要求1所述的，其特征在于还包括下列步骤 :在脱硫后继续提取硫酸氨。【文档编号】C10B57/00GK103525447SQ201310517012【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日 【专利技术者】王世祥, 刘广清, 付宇婷 申请人:长春北斗星集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以油页岩自产干馏气为热载体的外加热干馏方法，其特征在于包括下列步骤：（一）、将含干馏气3.5%以上的油页岩加入干馏炉，炉内由自身干馏气作为热载体加温至500~600℃，油雾在炉上方的出口，在全程负压的情况下送至文丘里塔，旋分板塔，电扑油器装置中把页岩油、页岩气分离出来；（1）、所述的页岩油经过缓冲，沉淀取得商业油；所述的页岩气经过脱硫取得具有一定热值的干馏气，并进入气柜中存放；（2）、所述干馏气有三个用途：一是为加热干馏炉所需热载体的蓄热炉燃烧加温用，二是用作热载体，由所述蓄热炉加热至600℃~650℃送至干馏炉；三是把剩余的干馏气作为商业燃气售出；（二）、干馏后产生的页岩半焦作为商品售出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王世祥，刘广清，付宇婷，
申请(专利权)人：长春北斗星集团有限公司，
类型：发明
国别省市：