本发明专利技术公开了一种旋流芯高效雾化耐磨喷嘴，该喷嘴针对当前煤矿井下喷雾降尘用喷嘴雾化效果不理想、易磨损和易堵塞的难题，设计了精细滤网、旋流芯、陶瓷雾化喷头和自压紧密封装置，通过精细滤网过滤水流，防止堵塞喷头的同时便于清理和更换，通过旋流芯实现水流的定角度旋转入射，通过喷头混流腔使水流充分混流碰撞并形成一定的涡流，然后在陶瓷喷头处收缩并雾化喷出，其中雾化喷头采用陶瓷材料加工提高了其耐磨性。本发明专利技术对于提高喷头雾化效果和耐磨性效果显著。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种旋流芯高效雾化耐磨喷嘴，该喷嘴针对当前煤矿井下喷雾降尘用喷嘴雾化效果不理想、易磨损和易堵塞的难题，设计了精细滤网、旋流芯、陶瓷雾化喷头和自压紧密封装置，通过精细滤网过滤水流，防止堵塞喷头的同时便于清理和更换，通过旋流芯实现水流的定角度旋转入射，通过喷头混流腔使水流充分混流碰撞并形成一定的涡流，然后在陶瓷喷头处收缩并雾化喷出，其中雾化喷头采用陶瓷材料加工提高了其耐磨性。本专利技术对于提高喷头雾化效果和耐磨性效果显著。【专利说明】一种旋流芯高效雾化耐磨喷嘴
本专利技术涉及一种旋流芯高效雾化耐磨喷嘴，具体地说是一种通过结构创新、关键参数优化和新材料的采用实现喷嘴高效雾化，提高其耐磨性和防止堵塞的喷嘴结构。
技术介绍
煤尘防治是实现安全生产尘肺职业病防治的关键，其中喷雾降尘方法是目前公认的比较有效的降尘方法，喷头作为实现最终水流雾化喷射的关键元器件对降尘效果起到了决定性作用。然而当前研制的各种喷嘴在实际使用过程中效果并不理想，主要表现在以下几个方面:一是雾化效率不高，二是喷嘴经常堵塞，三是喷嘴短期内快速磨损。因此本专利技术提出了一种新的结构形式并进行了参数优化设计，而且关键的易磨损部位采用了陶瓷材料，从而提高了喷嘴的雾化能力和耐磨性，并通过前置精细滤网和关键孔径的设计防止喷嘴被堵塞。
技术实现思路
技术问题:本专利技术克服现有煤矿用喷雾降尘喷嘴雾化效率不高、易堵塞和易磨损的不足，设计了一种结构简单、防堵耐磨的高效雾化喷嘴，用于煤矿工作面的喷雾降尘。技术方案:一种旋流芯高效雾化耐磨喷嘴，包括精细滤网、旋流芯、陶瓷喷头、0型密封圈和喷嘴壳体。所述喷嘴的喷嘴壳体进水端为通径孔，出水端加工有密封槽，0型密封圈压装在密封槽内；陶瓷喷头出水端通过0型密封圈紧压在喷嘴壳体内；旋流芯与陶瓷喷头的进水端紧密贴合；旋流芯与陶瓷喷头过盈配合并保持同轴；精细滤网通过胶封的方式固定在喷嘴壳体内并紧贴旋流芯。旋流芯由中心通孔和均布于圆柱四周的定角度斜孔组成，通过调整斜孔的角度可以控制水流在混流腔内的混流强度，定角度斜孔的角度合理取值范围为30°飞0°。陶瓷喷头由具有一定长径比的混流腔、具有一定角度的收缩段和具有一定孔径的喷射孔组成，并由陶瓷材料制成，耐磨性提高，混流腔的长径比范围为0.6?1，出射孔径的大小配合供水压力可以控制用水量的多少。喷嘴通过前置精细滤网对水流进行一级过滤，通过旋流芯中心通孔和定角度斜孔的孔径与喷射孔孔径的设计防止杂质进入喷嘴，从而易于喷嘴清洗，防止喷嘴堵塞。所述技术方案通过旋流芯对入射角度、陶瓷喷嘴混流腔长径比和出射孔径的优化和匹配能够大大提高出射水流的雾化效果，提高喷雾降尘的能力。本专利技术具有下述优点:1)喷嘴结构简单，体积小，采用标准接头与供水管路连接，易于在井下各种设备上安装使用。2)喷雾效果好，雾化颗粒适中，既能满足降尘的需求又能保证一定的喷射距离。3)使用寿命长，由于不易堵且耐磨，平均使用寿命大大提高。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的其中一种优化参数组合的喷嘴结构图。图2是本专利技术的其中一种入射角度的和斜孔布置的旋流芯图。图中:1_滤网；2_旋流芯；3_陶瓷喷头；4_0型圈；5_喷嘴外壳。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图f图2所示，所述一种旋流芯高效雾化耐磨喷嘴由滤网1、旋流芯2、陶瓷喷头3、0型圈4和喷嘴外壳5组成，其中，喷嘴外壳5的出水端设有0型圈密封槽，装上0型密封圈后起密封作用，陶瓷喷头3设有混流腔，旋流芯2与喷嘴外壳5过盈配合，并压紧陶瓷喷头3，0型密封圈向来水方向突出，能增加有效过滤面积，提高过滤效果。旋流芯2由中心通孔和均布于圆柱四周的定角度斜孔组成，形成旋流混流的主结构，定角度斜孔的角度可根据出射水雾的要求确定，其合理取值范围为30°飞0°。陶瓷喷头3由具有一定长径比的混流腔、具有一定角度的收缩段和具有一定孔径的喷射孔组成，其采用陶瓷材料制成，混流腔的长径比范围为0.6?I。旋流芯2中心通孔和定角度斜孔的孔径要满足不大于所述喷射孔的孔径。陶瓷喷头3的混流腔的孔径要满足不小于所述旋流芯2的定角度斜孔的外切圆的直径。本专利技术使用的喷嘴结构通过入射角度、混流腔的长径比和出射孔径的优化匹配能够大大的提高雾化效果，并通过精细过滤、旋流芯孔径和出射孔径的匹配以及陶瓷材料的使用大大提高了喷嘴的防堵耐磨性能，如果能配合泵站过滤装置联合工作效果更佳。【权利要求】1.一种旋流芯高效雾化耐磨喷嘴，喷嘴由前置精细滤网(I)、旋流芯(2)、陶瓷喷头(3)、O型密封圈(4)和喷嘴壳体(5)组成，其特征在于:所述喷嘴的喷嘴壳体(5)进水端为通径孔，出水端加工有密封槽，O型密封圈(4)压装在密封槽内，陶瓷喷头(3)出水端通过O型密封圈(4)紧压在喷嘴壳体(5)内，旋流芯(2)与陶瓷喷头(3)的进水端紧密贴合，旋流芯(2)与陶瓷喷头(3)过盈配合并保持同轴，精细滤网(I)通过胶封的方式固定在喷嘴壳体(5)内并紧贴旋流芯(2)。2.根据权利要求1所述的旋流芯高效雾化耐磨喷嘴，其特征在于:旋流芯(2)由中心通孔和均布于圆柱四周的定角度斜孔组成，形成旋流混流的主结构，定角度斜孔的角度可根据出射水雾的要求确定，其合理取值范围为30°飞0°。3.权利要求1所述的旋流芯高效雾化耐磨喷嘴，其特征在于:陶瓷喷头(3)由具有一定长径比的混流腔、具有一定角度的收缩段和具有一定孔径的喷射孔组成，其采用陶瓷材料制成，混流腔的长径比范围为0.6?I。4.根据权利要求3所述的旋流芯高效雾化耐磨喷嘴，其特征在于:所述旋流芯(2)中心通孔和定角度斜孔的孔径要满足不大于所述喷射孔的孔径。5.权利要求3所述旋流芯高效雾化耐磨喷嘴，其特征在于:所述陶瓷喷头(3)的混流腔的孔径要满足不小于所述旋流芯(2)的定角度斜孔的外切圆的直径。【文档编号】B05B3/02GK103521367SQ201310512483【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日 【专利技术者】王国法, 赵国瑞, 李明忠, 任怀伟, 张德生, 文治国, 侯刚, 马英 申请人:天地科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋流芯高效雾化耐磨喷嘴，喷嘴由前置精细滤网（1）、旋流芯（2）、陶瓷喷头（3）、O型密封圈（4）和喷嘴壳体（5）组成，其特征在于：所述喷嘴的喷嘴壳体（5）进水端为通径孔，出水端加工有密封槽，O型密封圈（4）压装在密封槽内，陶瓷喷头（3）出水端通过O型密封圈（4）紧压在喷嘴壳体（5）内，旋流芯（2）与陶瓷喷头（3）的进水端紧密贴合，旋流芯（2）与陶瓷喷头（3）过盈配合并保持同轴，精细滤网（1）通过胶封的方式固定在喷嘴壳体（5）内并紧贴旋流芯（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国法，赵国瑞，李明忠，任怀伟，张德生，文治国，侯刚，马英，
申请(专利权)人：天地科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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