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塑料吹瓶机气源装置制造方法及图纸

技术编号:958375 阅读:165 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
塑料吹瓶机气源装置,包括来自空压机并分送至封口,拉伸及开合模机构的控制气流支路以及分送至吹气口的充模气流支路。其结构特征是,在所述充模气流支路中,位于吹气口端侧,串联设置稳压气罐,所述稳压气罐之气流入口处设有单向阀,出口处设置电控排气阀。本发明专利技术能有效地保证吹瓶时压缩空气的充模速度和充模压力,因而能满足各种大小、各种形状的塑模吹制要求,其吹制效果好、废品率低。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料吹瓶机气源装置。更具体地说,是一种包括有来自空压机并分送至封口、拉伸及开合模机构的控制气流支路,以及分送至吹气口的充模气流支路的塑料吹瓶机气源装置。对塑料吹瓶机采说,作为为其提供充模气流和控制气流的气源装置——空压机,实为必不可少。但是因受到厂房、噪音、安全等诸多因素的制约,空压机与吹瓶机机体的安装距离较远,连接空压机和吹瓶机的管道较长,气流在通过这个细长的管道之后,速度和压力都大大降低。此外,吹瓶机在工作时,由于作为用来控制封口、拉伸、开合模等动作的控制气流,用气量为吹瓶所用充模气流用量的3-5倍。这样,影响塑料瓶质量的一个关键因素吹瓶时压缩空气的充模速度和充模压力便无法得到保证。尤其是不能满足吹制大瓶或形状复杂的塑料瓶。本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,提供一种新型塑料吹瓶机气源装置,以保证吹瓶时压缩空气的充模速度和充模压力。本专利技术的目的通过如下技术方案实现。本专利技术包括来自空压机并分送至封口、拉伸及开合模机构的控制气流支路以及分送至吹气口的充模气流支路。本专利技术的结构特点是,在所述充模气流支路中,位于吹气口端侧,串联设置稳压气罐,所述稳压气罐之气流入口处设有单向阀,出口处设置电控排气阀。与已有技术相比,本专利技术具有如下优点1、本专利技术通过为充模气流支路配备气压稳定装置——稳压气罐,使得充模气流源与吹气口的距离大大缩短,从而保证了充模速度。2、本专利技术还通过在稳压气罐的气流入口处设置单向阀,当空压机因向封口、拉伸、开合模等动作供气而使空压机内压力瞬时下降时,稳压气罐的压缩空气不会回流至空压机内;而一旦稳压气罐经向塑模充气至使气罐内压力低于空压机气压时,空压机便及时向稳压气罐充气补压,这一“稳压”功能保证了所需的充模气压。3、本专利技术由于充模气流稳压装置的设置,使其能满足各种大小、各种形状的塑模吹制要求,其吹制效果好、废品率低。4、本专利技术结构简单、易于实施。附图为本专利技术结构示意图。以下通过实施例,结合附图,对本专利技术作进一步描述。实施例参见附图,本实施例中吹瓶机之上部箱体1、拉伸气缸10、拉伸杆11、封口气缸12、模板3、开合模气缸13等都是已有技术中的常规结构。气流支路包括来自空压机经总进气管8、三通7分送至封口、拉伸及开合模机构的控制气流支路6以及分送至吹气口的充模气流支路9,与已有技术所不同的是,在充模气流支路9中,位于吹气口端侧,串联设置稳压气罐4 。稳压气罐4之气流入口处设有单向阀5,出口处设置电控排气阀2。如图所示,稳压气罐4固定设置在吹瓶机下部箱体14中。权利要求1.塑料吹瓶机气源装置,包括来自空压机并分送至封口、拉伸及开合模机构的控制气流支路(6)以及分送至吹气口的充模气流支路(9),其特征是,在所述充模气流支路(9)中,位于吹气口端侧,串联设置稳压气罐(4),所述稳压气罐(4)之气流入口处设有单向阀(5),出口处设置电控排气阀(2)。全文摘要塑料吹瓶机气源装置,包括来自空压机并分送至封口,拉伸及开合模机构的控制气流支路以及分送至吹气口的充模气流支路。其结构特征是,在所述充模气流支路中,位于吹气口端侧,串联设置稳压气罐,所述稳压气罐之气流入口处设有单向阀,出口处设置电控排气阀。本专利技术能有效地保证吹瓶时压缩空气的充模速度和充模压力,因而能满足各种大小、各种形状的塑模吹制要求,其吹制效果好、废品率低。文档编号B29C49/58GK1229716SQ9811120公开日1999年9月29日 申请日期1998年3月24日 优先权日1998年3月24日专利技术者汪兆钧 申请人:汪兆钧本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料吹瓶机气源装置,包括来自空压机并分送至封口,拉伸及开合模机构的控制气流支路(6)以及分送至吹气口的充模气流支路(9),其特征是,在所述充模气流支路(9)中,位于吹气口端侧,串联设置稳压气罐(4),所述稳压气罐(4)之气流入口处设有单向阀(5),出口处设置电控排气阀(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:汪兆钧
申请(专利权)人:汪兆钧
类型:发明
国别省市:34[中国|安徽]

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