带有立砌大块炭砖的矿热炉炉衬制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有立砌大块炭砖的矿热炉炉衬，包括炉底和炉缸，炉底从下至上依次设有磷酸盐耐火砼、高铝砖层，高铝砖层上设有炭素捣打料层或低温粗缝糊层，所述炉缸内壁设有立砌大块炭砖，立砌大块炭砖的高度是692或1200mm。本实用新型专利技术去除了现有技术中炉缸的多层小块环形炭砖，改用一层立砌大块炭砖，大大减少了砖缝数量，提高了矿热炉炉缸的严密性和整体强度，有效增加了反应区冶炼强度。使熔池在远离电极部位能形成坚固的“渣铁壳”保护层，以有效保护炉墙，大大减少了炭砖的被高温气体侵蚀，增强了抵御机械冲刷和化学侵蚀的能力，可有效延长矿热炉炉衬寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种带有立砌大块炭砖的矿热炉炉衬，包括炉底和炉缸，炉底从下至上依次设有磷酸盐耐火砼、高铝砖层，高铝砖层上设有炭素捣打料层或低温粗缝糊层，所述炉缸内壁设有立砌大块炭砖，立砌大块炭砖的高度是692或1200mm。本技术去除了现有技术中炉缸的多层小块环形炭砖，改用一层立砌大块炭砖，大大减少了砖缝数量，提高了矿热炉炉缸的严密性和整体强度，有效增加了反应区冶炼强度。使熔池在远离电极部位能形成坚固的“渣铁壳”保护层，以有效保护炉墙，大大减少了炭砖的被高温气体侵蚀，增强了抵御机械冲刷和化学侵蚀的能力，可有效延长矿热炉炉衬寿命。【专利说明】带有立砌大块炭砖的矿热炉炉衬
本技术涉及一种矿热炉，具体涉及一种矿热炉炉衬结构。
技术介绍
由于矿热炉内部的高温、机械冲刷和化学侵蚀作用，无论采用何种耐火材料，炉衬的损毁均难于避免。现代矿热炉电炉发展趋势是增加反应区冶炼强度，即炉缸中心区和炉底中心区的温度以提高生产效率，这对炉缸炭砖的工作条件就更加苛刻。许多炉衬结构的工作条件已经接近或超过了耐火材料可能承受的性能范围，单纯的材质改进无法适应冶炼工艺发展的要求。近些年来铁合金行业对炉衬材料的研究从单纯追求材质改进转向从结构上采取积极措施。如图1所示，现有的工业硅炉炉衬包括磷酸盐耐火砼1、粘土砖层4、高铝砖层5、微孔炭砖层7和炭素捣打料层2，在炉缸内壁设有两层小块炭砖6 ;如图2所示，现有的工业硅锰炉炉衬包括磷酸盐耐火砼1、高铝砖层5、半石墨炭砖层9和低温粗缝糊层10，在炉缸内壁设有三层小块环形炭砖6。这些炉缸环形小块炭砖6的尺寸小且块数多，炉缸为2层时缸环形小块炭砖就有100多块；炉缸为3?4层缸环形小块炭砖就有200?300多块。这么多的环形炭砖在砌筑后自然就形成了很多的砖缝。高温窑炉炉衬设计十分强调炉衬结构的整体性。对于矿热炉来说，砖缝是熔融金属、炉渣、碱金属、煤气渗入炉衬的主要通道，渗入物的渗透是先从砖缝渗入而导致砖体开裂粉化，是最终炉衬损坏的重要原因。矿热炉冶炼硅、锰、镍、铬等铁合金时，熔炼反应区的温度可高达120(Tl80(rC，有的还达到了 2100°C以上。炭砖炉衬在矿热炉生产中虽然具有耐火度高、抗热震性好、高温强度高、不为铁合金和炉渣浸润等优点。但其缺点是易氧化。除了炭砖表面，高温气体还通过炭砖的砌筑缝隙进入砖内与炭发生反应，致使砖缝粉化、剥落，严重影响衬炉寿命。矿热炉生产过程中金属熔体(或熔渣)从炭砖砖缝侵入内部，并与其发生反应造成对炭砖的侵蚀。例如炭含量未饱和的磷铁或锰铁，在侵入炭砖砖缝的同时，使炭砖产生热应力及“蚕食现象”，使砖缝扩大、砖体孔隙加大产生裂纹；甚至因浮力作用(铁合金密度均高于炭砖密度)，造成被侵蚀砖体上浮而损坏炉衬。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是矿热炉炉缸砖缝多导致炭砖易氧化侵蚀，提供一种能减少砖缝、减少炭砖被氧化侵蚀的带有立砌大块炭砖的矿热炉炉衬。本技术的技术方案是以下述方式实现的:一种带有立砌大块炭砖的矿热炉炉衬，包括炉底和炉缸，炉底从下至上依次设有磷酸盐耐火砼、高铝砖层，高铝砖层上设有炭素捣打料层或低温粗缝糊层，所述炉缸内壁设有立砌大块炭砖，立砌大块炭砖的高度是692或 1200mm。所述磷酸盐耐火砼、高铝砖层之间设有粘土砖层，高铝砖层、炭素捣打料层之间设有微孔炭砖层，立砌大块炭砖的高度是1200mm。所述高铝砖层和低温粗缝糊层之间设有半石墨炭砖层，立砌大块炭砖的高度是692mm。本技术去除了现有技术中炉缸的多层小块环形炭砖，改用一层立砌大块炭砖，大大减少了砖缝数量，提高了矿热炉炉缸的严密性和整体强度，有效增加了反应区冶炼强度。使熔池在远离电极部位能形成坚固的“渣铁壳”保护层，以有效保护炉墙，大大减少了炭砖的被高温气体侵蚀，增强了抵御机械冲刷和化学侵蚀的能力，可有效延长矿热炉炉衬寿命。【专利附图】【附图说明】图1是现有工业硅炉炉衬的结构示意图。图2是现有工业硅锰炉炉衬的结构示意图。图3是本技术中工业硅炉炉衬的结构示意图。图4是本技术中工业硅锰炉炉衬的结构示意图。【具体实施方式】实施例1:如图3所示，一种带有立砌大块炭砖的矿热炉炉衬，包括炉底和炉缸，炉底从下至上依次设有磷酸盐耐火砼1、高铝砖层5和炭素捣打料层2，磷酸盐耐火砼1、高铝砖层5之间设有粘土砖层4，高铝砖层5、炭素捣打料层2之间设有微孔炭砖层7，所述炉缸内壁设有立砌大块炭砖8，立砌大块炭砖8的高度是1200mm。实施例2:如图4所示，一种带有立砌大块炭砖的矿热炉炉衬，包括炉底和炉缸，炉底从下至上依次设有磷酸盐耐火砼1、高铝砖层5和低温粗缝糊层10，高铝砖层5和低温粗缝糊层10之间设有半石墨炭砖层9，所述炉缸内壁设有立砌大块炭砖8，大块炭砖8的高度是 692_。【权利要求】1.一种带有立砌大块炭砖的矿热炉炉衬，包括炉底和炉缸，炉底从下至上依次设有磷酸盐耐火砼(I)、高铝砖层(5)，高铝砖层(5)上设有炭素捣打料层(2)或低温粗缝糊层(10),其特征在于:所述炉缸内壁设有立砌大块炭砖(8)，立砌大块炭砖(8)的高度是692或1200mmo2.根据权利要求1所述的带有立砌大块炭砖的矿热炉炉衬，其特征在于:所述磷酸盐耐火砼(I)、高铝砖层(5)之间设有粘土砖层(4)，高铝砖层(5)、炭素捣打料层(2)之间设有微孔炭砖层(7)，立砌大块炭砖(8)的高度是1200mm。3.根据权利要求1所述的带有立砌大块炭砖的矿热炉炉衬，其特征在于:所述高铝砖层(5 )和低温粗缝糊层(10 )之间设有半石墨炭砖层(9 )，立砌大块炭砖(8 )的高度是692mm。【文档编号】F27D1/00GK203396239SQ201320296272【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日 【专利技术者】李金坡, 肖伟, 刘义, 丁二军, 肖冰骞 申请人:李金坡, 肖伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有立砌大块炭砖的矿热炉炉衬，包括炉底和炉缸，炉底从下至上依次设有磷酸盐耐火砼（1）、高铝砖层（5），高铝砖层（5）上设有炭素捣打料层（2）或低温粗缝糊层（10），其特征在于：所述炉缸内壁设有立砌大块炭砖（8），立砌大块炭砖（8）的高度是692或1200mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金坡，肖伟，刘义，丁二军，肖冰骞，
申请(专利权)人：李金坡，肖伟，
类型：实用新型
国别省市：