一种均等分流的异径四通管制造技术

本实用新型专利技术提供一种均等分流的异径四通管，包括锥形的中心管，所述中心管的顶端口固接有进口扩展管、底端口固接有中心分流管，所述中心管的中部两侧各固设一个侧分流管，所述两个侧分流管对称布置在中心管的两侧壁并与中心管相通，其出口方向与所述中心分流管的出口方向一致；所述侧分流管的管径与中心分流管的管径相同。本实用新型专利技术的四通管将待净化除尘的炉气均等地从三个管径相同的侧分流管与中心分流管排入三个除尘装置中进行除尘净化处理。实现了对炉气进行均等分流，并保证了三个除尘设备都能同时以均等的负荷进行除尘处理，大大提高了除尘设备的使用效率与使用期限。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种均等分流的异径四通管，包括锥形的中心管，所述中心管的顶端口固接有进口扩展管、底端口固接有中心分流管，所述中心管的中部两侧各固设一个侧分流管，所述两个侧分流管对称布置在中心管的两侧壁并与中心管相通，其出口方向与所述中心分流管的出口方向一致；所述侧分流管的管径与中心分流管的管径相同。本技术的四通管将待净化除尘的炉气均等地从三个管径相同的侧分流管与中心分流管排入三个除尘装置中进行除尘净化处理。实现了对炉气进行均等分流，并保证了三个除尘设备都能同时以均等的负荷进行除尘处理，大大提高了除尘设备的使用效率与使用期限。【专利说明】—种均等分流的异径四通管
本技术涉及除尘环保
，具体涉及一种均等分流的异径四通管。
技术介绍
目前我国的电力、钢铁、有色冶金、建材、化工、制药、铸造等行业在生产过程中常 常会产生高温含尘气体，这些含尘气体需经过除尘器等设备的除尘处理达标后才能进行放 空排放。特别是化工行业电石炉生产中，其产生的炉气中含90%以上的一氧化碳，而一氧化 碳是一种对血液与神经系统毒性很强的污染物，当浓度达到某一浓度时，会造成严重心脏 病人的死亡。另外，一氧化碳可参与光化学烟雾形成的反应造成危害。所以在电石炉运行， 炉气主要从净气烟道进入净化除尘系统，净化后的炉气利用到煅烧石灰石或者供给使用用 户，达到循环经济的目标。由于电石炉产生的炉气量大，一台除尘设备是无法达到较好的除 尘效果，一般是将在电石炉排气烟道出口连接一个分流装置，将其炉气分别导入多个除尘 设备中，达到更好的除尘。分流装置多采用四通管结构来实现，但目前市场上使用的四通管 又叫十字头，是四个管路连接在一起达到分流的目的。其四个管路是十字交叉连接的，即各 支路管道中线夹角成90°，这样会造成流体在四通管内的阻力较大，可能导致短路或者流 体分布不均匀的现象发生，造成后续除尘设备的过载或者空载而造成对除尘设备的损害或 资源的浪费，无法满足同时将同一流体较均等的分为三股流体流出。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种均等分流的异径四通管，能同时将 同一流体较均等的分为三股流体流出。本技术的技术方案是:一种均等分流的异径四通管，包括锥形的中心管，所述 中心管的顶端口固接有进口扩展管、底端口固接有中心分流管，所述中心管的中部两侧各 固设一个侧分流管，所述两个侧分流管对称布置在中心管的两侧壁并与中心管相通，其出 口方向与所述中心分流管的出口方向一致；所述侧分流管的管径与中心分流管的管径相 同。进一步，为了减少对流体的阻力，所述进口扩展管、中心分流管与侧分流管均为圆柱形直管。进一步，为了保证分流均匀，并减少流体的阻力，所述侧分流管的中心线与中心管 的中心线的夹角为30-45°。进一步，所述进口扩展管的管径大于中心分流管的管径。本技术的均等分流的异径四通管是由中心管、进口扩展管、中心分流管与两 个侧分流管组成，由于中心管为锥形结构，固接在其顶端口的进口扩展管的管径大于固接 在其底端口的中心分流管的管径；由于侧分流管的管径与中心分流管的管径相同，所以进 口扩展管的管径也大于侧分流管的管径，所以本四通管为异径。本技术的四通管将炉气排气烟道与三个除尘设备的进气管连接起来，待净化除尘的炉气从排气烟道进入本装置后，先经进口扩展管进入中心管，分别从三个管径相同 的侧分流管与中心分流管排出，分别进入三个除尘装置中进行除尘净化处理。由于侧分流 管的中心线与中心管的中心线的夹角在30-45 °之间，炉气在中心管内没有阻力地分成三 个方向，并且两个侧分流管的管径与中心分流管的管径相同，且均为圆柱形直管，所以进入 侧分流管与中心分流管中的炉气量基本相当，实现了对炉气进行均等分流的目的，从而保 证了后面的除尘设备都能同时以均等的负荷进行除尘处理，大大提高了除尘设备的使用效 率，并避免了其中某一除尘设备的过载而造成损坏。由于侧分流管的中心线与中心管的中心线的夹角在30-45°之间，减少了对炉气 的阻力，从而提高了炉气的流通速度，并减少炉气粘附在其内壁上而影响其流通。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细说明:图1是本技术结构示意图；图中:1-中心管，2-进口扩展管，3-中心分流管，4-1右侧分流管，4-2左侧分流 管，9 一侧分流管中心线与中心管中心线的夹角。【具体实施方式】如图1所示，一种均等分流的异径四通管，包括锥形的中心管1，所述中心管I的顶 端口固接有进口扩展管2、底端口固接有中心分流管3，进口扩展管2的管径大于中心分流 管3的管径。所述中心管I的中部两侧对称固设有左侧分流管4-2与右侧分流管4-1,左侧 分流管4-2与右侧分流管4-1与中心管I相通,其出口方向与中心分流管3的出口方向一 致；其管径与中心分流管3的管径相同。进一步，为了减少对流体的阻力，所述进口扩展管2、中心分流管3与左侧分流管 4-2与右侧分流管4-1均为圆柱形直管。进一步，为了保证分流均匀，并减少流体的阻力，所述左侧分流管4-2与右侧分流 管4-1的中心线与中心管I的中心线的夹角0均为30-45°，从而保证了炉气能均等地进 入中心分流管3、左侧分流管4-2与右侧分流管4-1中，即保证了后面的除尘设备都能同时 以均等的负荷进行除尘处理，大大提高了除尘设备的使用效率，并提高了除尘设备的使用 期限。以上实施例并非仅限于本技术的保护范围，所有基于本技术的基本思想 而进行修改或变动的都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种均等分流的异径四通管，其特征在于:包括锥形的中心管，所述中心管的顶端 口固接有进口扩展管、底端口固接有中心分流管，所述中心管的中部两侧各固设一个侧分 流管，所述两个侧分流管对称布置在中心管的两侧壁并与中心管相通，其出口方向与所述 中心分流管的出口方向一致；所述侧分流管的管径与中心分流管的管径相同。2.根据权利要求1所述的均等分流的异径四通管，其特征在于:所述进口扩展管、中心 分流管与侧分流管均为圆柱形直管。3.根据权利要求1所述的均等分流的异径四通管，其特征在于:所述侧分流管的中心 线与中心管的中心线的夹角为30-45°。4.根据权利要求1所述的均等分流的异径四通管，其特征在于:所述进口扩展管的管 径大于中心分流管的管径。【文档编号】F16L41/03GK203395465SQ201320469295【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日 【专利技术者】王性高, 徐鑫, 李瑜, 艾学勇, 郭磊, 张锦海 申请人:合肥合意环保科技工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均等分流的异径四通管，其特征在于：包括锥形的中心管，所述中心管的顶端口固接有进口扩展管、底端口固接有中心分流管，所述中心管的中部两侧各固设一个侧分流管，所述两个侧分流管对称布置在中心管的两侧壁并与中心管相通，其出口方向与所述中心分流管的出口方向一致；所述侧分流管的管径与中心分流管的管径相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王性高，徐鑫，李瑜，艾学勇，郭磊，张锦海，
申请(专利权)人：合肥合意环保科技工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：