注射模塑成形系统、颗粒供给单元及注射模塑成形方法技术方案

已往使用的注射模塑成形机中，未干燥状态的树脂颗粒被用设定为规定温度的干燥机完全除去未干燥树脂颗粒中的水分和气体，把除去了水分和气体的干燥颗粒投入注射模塑成形机。因此，在把颗粒投入到注射模塑成形机之前，对于颗粒中的水分和气体要进行严格的质量管理。在注射模塑成形未干燥树脂颗粒时，评价注射的树脂，控制颗粒供给量、减压度等的作动条件，特定能得到合格品的最适当作动条件和最适当堆积量。检测供给到注射成形腔内的颗粒堆积量，根据该检测信息，控制向注射成形腔内的供给。另外，在注射成形腔的溶融过程中，在减压下把从颗粒蒸发的水分和气体排到大气中。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用树脂颗粒、特别是未干燥树脂颗粒进行注射模塑成形的注射模塑成形机、注射模塑成形系统、颗粒供给单元、注射模塑成形方法及注射模塑成形品。
技术介绍
现有常用的注射模塑成形机中，树脂颗粒被设定为规定温度的干燥机进行数日干燥。树脂颗粒成为规定的干燥状态。在该干燥中，树脂颗粒中的水分被除去，而达到一定的值。干燥到规定水分值的颗粒被投入注射模塑成形机。即，树脂颗粒在投入注射模塑成形机前，要对树脂颗粒的水分进行十分仔细的管理。但是，注射模塑成形品有气泡。这是因为现有的干燥方法不够完善。其原因是颗粒的树脂成分的化学结合因加热而产生水分。即，构成颗粒的树脂原料及可塑剂中使用的化学物质，因加热而产生蒸气或气体。另外，颗粒中的化学物质，在注射模塑成形机中的溶融过程中，作为有害气体产生。该有害气体排放到大气中。塑料中含有的有害物质、特别是内分泌紊乱物质(环境荷尔蒙)的产生对人体有很大影响。因此，防止此种有害物质排放到大气中，已成为当前一大社会课题。本专利技术是鉴于上述问题而作出的，其目的在于能除去注射成形机内的树脂颗粒的溶融中产生的有害物质，提高成形品质量、比已往能减少20％以上的不合格品、能减少金属模具内面清洁维护次数。从而提高生产性，大幅度减少注射模塑成形所需要的电能。专利技术概要本专利技术的注射模塑成形方法，其特征在于，把未干燥树脂颗粒供给注射模塑成形机的筒体内，进行最初的注射，从最初的注射经过规定时间后，检查注射的树脂净化的质量，得到的每单位注射的最适当堆积量、以此最佳堆积量进行注射。本专利技术的注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)为了将金属模具排出的水分和气体和/或注射模塑成形机的筒体内溶融的颗粒排出的水分和气体排出，而使气体排气通路减压的工序；(b)将未干燥树脂颗粒通过颗粒供给通路体、供给注射模塑成形机的筒体内，进行最初注射的工序；(c)从上述最初的注射经过规定时间后，检查所注射的树脂净化质量的工序；(d)依据上述检查的结果、特定每单位注射最适当堆积量的工序；(e)以上述最适当堆积量进行注射模塑成形的工序。本专利技术的注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)为了将金属模具排出的水分和气体和/或注射模塑成形机的筒体内溶融的颗粒排出的水分和气体排出，而使气体排气通路减压的工序；(b)将未干燥树脂颗粒通过颗粒供给通路体供给注射模塑成形机的筒体内而进行最初注射的工序；(c)从上述最初的注射经过规定时间后，检查所注射树脂净化质量的工序；(d)依据上述检查的结果，特定每单位注射最适当堆积量的工序；(e)检测供给注射模塑成形中的颗粒堆积量的工序；(f)根据上述检测信息，控制颗粒堆积量的工序；(g)用上述最适当堆积量进行注射模塑成形的工序。本专利技术的注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)为了将金属模具排出的水分和气体和/或注射模塑成形机的筒体内溶融的颗粒排出的水分和气体排出，而使气体排气通路减压的工序； (b)将未干燥树脂颗粒通过颗粒供给通路体供给注射模塑成形机的筒体内，进行最初注射的工序；(c)从上述最初的注射经过规定时间后，检查所注射树脂净化质量的工序；(d)依据上述检查的结果，对每单位注射最适当堆积量、减压度、颗粒温度等作动条件进行特定最适当作动条件的工序；(e)在上述最适当作动条件下注射模塑成形的工序。本专利技术的注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)为了将金属模具排出的水分和气体和/或注射模塑成形机的筒体内溶融的颗粒排出的水分和气体排出，而使气体排气通路减压的工序；(b)将未干燥树脂颗粒通过颗粒供给通路体，供给注射模塑成形机的筒体内，进行最初注射的工序；(c)从上述最初的注射经过规定时间后，检查所注射树脂净化质量的工序；(d)依据上述检查的结果，特定每单位注射最适当堆积量的工序；(e)控制颗粒供给量、减压度、颗粒温度等作动条件，以使上述最适当堆积量存在于颗粒供给体内的工序；(f)在上述最适当作动条件下注射模塑成形的工序。本专利技术的注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)为了将金属模具排出的水分和气体和/或注射模塑成形机的筒体内溶融的颗粒排出的水分和气体排出，而使气体排气通路减压的工序；(b)将未干燥树脂颗粒通过颗粒供给通路体，供给注射模塑成形机的筒体内，进行最初注射的工序；(c)从上述最初的注射经过规定时间后，检查所注射树脂净化质量的工序；(d)依据上述检查的结果，特定每单位注射最适当堆积量的工序；(e)把供给上述注射模塑成形机的颗粒与从上述溶融颗粒排出的水分和气体分离而进行供给的工序；(f)以上述最适当堆积量进行注射模塑成形的工序。上述注射模塑成形方法中，其特征在于，上述检查工序中的颗粒是以即使颗粒连续地供给注射模塑成形机的筒体内，也把不从注射模塑成形机的筒体内溢出的堆积量作为1注射剂量进行供给的。上述注射模塑成形方法中，其特征在于，用规格说明书或产品样本上记载的推荐的、或者已由检验得到的最适当值，代替特定颗粒供给量、减压度、颗粒温度的最适当作动条件的工序。上述注射模塑成形方法，其特征在于，特定上述最适当堆积量的工序通过可改变颗粒供给量、颗粒温度、减压度等作动条件而形成。上述注射模塑成形方法中，其特征在于，上述堆积量控制工序，是改变供给量地进行控制。上述注射模塑成形方法中，其特征在于，上述堆积量控制工序，是将供给量设为一定，改变供给时间地进行控制。上述注射模塑成形方法中，其特征在于，上述堆积量控制工序，是使供给OFF及ON。上述注射模塑成形方法中，其特征在于，还备有改变上述检测位置的工序。上述注射模塑成形方法中，其特征在于，还备有把空气或非活性气体等气体供给注射模塑成形机内用的气体供给工序。上述注射模塑成形方法中，其特征在于，采用干燥颗粒或再循环树脂代替上述未干燥颗粒。本专利技术的注射模塑成形系统，其特征在于，备有注射模塑成形机、颗粒供给通路体、气体排气通路体和减压装置；该注射模塑成形机把未干燥树脂颗粒供给注射模塑成形机的筒体内，进行最初的注射，从最初的注射经过了规定时间后，检查注射的树脂净化的质量，得到的单位注射的最适当堆积量，以最佳堆积量进行注射； 该颗粒供给通路体用于把颗粒供给到注射模塑成形机的筒体内；该气体排气通路体用于把注射模塑成形机和/或金属模具中排出的树脂中所含水分和气体排出；该减压装置与上述气体排气通路体连接。本专利技术的注射模塑成形系统，其特征在于，备有注射模塑成形机、颗粒供给通路体、气体排气通路体、检测装置、颗粒堆积量控制机构和减压装置；该注射模塑成形机把未干燥树脂颗粒供给注射模塑成形机的筒体内，进行最初的注射，从最初的注射经过了规定时间后，检查注射的树脂净化的质量，得到的单位注射的最适当堆积量，以最佳堆积量进行注射；该颗粒供给通路体用于把颗粒供给到注射模塑成形机的筒体内；该气体排气通路体用于把注射模塑成形机和/或金属模具中排出的树脂中所含水分和气体排出；该检测装置用于检测供给注射成形中的颗粒堆积量；该颗粒堆积量控制机构根据上述检测装置的信息，控制颗粒堆积量；该减压装置与上述排气通路体连接。本专利技术的注射模塑成形系统，其特征在于，备有注射模塑成形机、颗粒供给通路体、气体排气通路体、接触防止装置和减压装置；注射模塑成形机把未干燥颗粒供给注射模塑成形机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
注射模塑成形方法，其特征在于，把未干燥树脂颗粒供给注射模塑成形机的筒体内，进行最初的注射，从最初的注射经过规定时间后，检查注射的树脂净化的质量、获得的每单位注射的最适当堆积量，以该最佳堆积量进行注射。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：浅野强，
申请(专利权)人：日商哈路那股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]