三齿辊精制棉开松机及三齿辊精制棉开松系统技术方案

本实用新型专利技术是一种三齿辊精制棉开松机及三齿辊精制棉开松系统，三齿辊精制棉开松机包括第一开松电机，第二开松电机及三个轴心平行前后错列成锐角布置的齿辊，所述齿辊从前至后依次为顶部齿辊、中部齿辊及底部齿辊，所述中部齿辊通过皮带和顶部齿辊连接，所述中部齿辊通过皮带与第一开松电机连接，所述底部齿辊通过皮带与第二开松电机连接。本实用新型专利技术三齿辊精制棉开松机不仅可以高效、清洁、稳定、连续地工作，而且开松效果松散均匀，大大延长纤维粉碎机刀具的使用周期。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种三齿辊精制棉开松机及三齿辊精制棉开松系统，三齿辊精制棉开松机包括第一开松电机，第二开松电机及三个轴心平行前后错列成锐角布置的齿辊，所述齿辊从前至后依次为顶部齿辊、中部齿辊及底部齿辊，所述中部齿辊通过皮带和顶部齿辊连接，所述中部齿辊通过皮带与第一开松电机连接，所述底部齿辊通过皮带与第二开松电机连接。本技术三齿辊精制棉开松机不仅可以高效、清洁、稳定、连续地工作，而且开松效果松散均匀，大大延长纤维粉碎机刀具的使用周期。【专利说明】三齿辊精制棉开松机及三齿辊精制棉开松系统
本技术涉及无纺织机械
，尤指一种三齿辊精制棉开松机及三齿辊精制棉开松系统。
技术介绍
目前，行业内普遍使用两种精制棉开松机，一是旧式单辊大齿距人工喂料机，二是纺织行业AOOID型圆盘自动抓棉机(郑州通达纺机有限公司)。旧式单辊大齿距人工喂料机的特点是:1.该机型齿辊抓棉深度大转速低，开松后的精制棉纤维较长且均匀度和松散度较差，导致后面的纤维粉碎机的刀具使用寿命严重缩短，每粉碎约40吨精制棉便需要重新更换刀具；2.该机型无法连续工作，每个精制棉压缩包都会形成尾头，一旦尾头未经开松进入纤维粉碎机会导致粉碎刀具的工作压力骤然升高，电机电流随之骤升，轻则出现跳闸断电现象，重则出现安全事故十分危险，因此设备运行时需要专人看护及时取出尾头，并将尾头手工揭片撕碎后再均匀投料，上述频繁的人工操作，一旦稍有不慎便会出现机械伤人事故，工人的生命安全受到严重威胁；3.该机型极易出现塞齿的现象导致设备工作效率下降需定期停机维护；4.车间空气中可燃的精制棉纤维粉尘浓度高，遇明火或夏季高温时极易发生爆炸。AOOID型圆盘自动抓棉机的特点是:1.该机型采用了自动升降抓棉功能，但仍为批次操作，无法实现连续作业，且需人工码包耗费工时；2.该机型价格昂贵，占地面积大，维护成本高，开松后的精制棉纤维均匀度和松散度不理想；3.车间空气中可燃的精制棉纤维粉尘浓度高，遇明火或夏季高温时极易发生爆。
技术实现思路
为了克服现有开松机不能连续高效工作且开松效果不佳的不足，本技术提供一种三齿辊精制棉开松机，该三齿辊精制棉开松机不仅可以高效、清洁、稳定、连续地工作，而且开松效果松散均匀，大大延长纤维粉碎机刀具的使用周期。本技术是一种三齿辊精制棉开松机，包括第一开松电机，第二开松电机及三个轴心平行前后错列成锐角布置的齿棍,所述齿棍从前至后依次为顶部齿棍、中部齿棍及底部齿辊，所述中部齿辊通过皮带和顶部齿辊连接，所述中部齿辊通过皮带与第一开松电机连接，所述底部齿辊通过皮带与第二开松电机连接。每个齿辊前方均设置导向板，导向板的高度从前至后依次为精制棉压缩包厚度的I 倍、2/3 倍、1/3 倍。所述导向板与齿辊之间的缝隙为3mm。一种三齿辊精制棉开松系统，包括输送带、风料传送管、调速电机、纤维粉碎机及三齿辊精制棉开松机，所述风料输送管上设置风机，用于产生气流将开松后的微小松散精制棉纤维通过风料传送管带入纤维粉碎机，所述输送带与调速电机连接，所述调速电机用于控制输送带的进料速度。本技术通过三个轴心平行前后错列成锐角布置的齿辊，将精制棉压缩包分为三层依次开松。其中顶部齿辊在前端位置最先与精制棉压缩包接触并开松，开松后的精制棉压缩包完全通过顶部齿辊后剩余2/3的高度，此时精制棉压缩包再与中间位置的齿辊接触并开松，开松后的精制棉压缩包完全通过中部齿辊后剩余1/3的高度，最后精制棉压缩包与底部位置的齿辊接触并完全开松，此过程将一个大尾头转化为三个小尾头。在开松的过程中所有齿辊的旋转方向均为逆时针(针对左视图)，为防止剩余的三个小尾头未经完全开松就被带进粉碎机，在每个齿辊前方均设置了导向板，导向板的高度从前至后依次为H、2H/3、H/3 (H为精制棉压缩包的厚度)，导向板与齿辊之间为缝隙为3_。固定在输送带竖刺上的精制棉压缩包依次顶紧排列，在输送带和背后精制棉压缩包的推力之下依次通过上中下三个齿辊，并在三个导向板和背后精制棉压缩包的约束作用，达到彻底消除尾头完全开松且连续工作的目的。本技术三齿辊精制棉开松机的三个齿辊均采用高转速的微齿距齿辊，抓棉深度0.4mm，使开松效果更加松散均匀，进一步提高开松质量。系统增加风机，通过风机的抽力产生的气流将开松后的微小松散精制棉纤维带入纤维粉碎机，保证车间的清洁安全。此外输送带采用调速电机，可据纤维粉碎机的生产能力调节进料速度。本技术的有益技术效果在于:精制棉压缩包的开松过程连续、高效，可调节，不再需专人看护喂料，减少工人的劳动强度，避免了机器伤人事故；彻底消除尾头，杜绝了尾头造成的过电流跳闸现象和相关安全隐患；经开松的精制棉直接被气流送入纤维粉碎机，保证了工作场地清洁，降低车间空气中可燃粉尘的浓度，安全生产；经开松的精制棉纤维细而松散均匀，减轻了纤维粉碎机刀具的负荷，延长了刀具的使用周期，由原来的40吨精制棉粉碎寿命延长至70吨；设备结构简单，投资少，占地小，运行费用低，用人少，取得了显著的经济效益。【专利附图】【附图说明】图1是本技术三齿辊精制棉开松系统生产流程图。图2是是本技术三齿辊精制棉开松机的工作示意图。图3是是本技术三齿辊精制棉开松机的前视图。图4是是本技术三齿辊精制棉开松机的后视图。其中，1.棉仓，2.风料传送管，3.风机，4.纤维粉碎机，5.三齿辊精制棉开松机，6.输送带，7.精制棉压缩包，8.进风口，9顶部齿辊，10.中部齿辊，11.底部齿辊，12.调速电机，13.左侧开松电机，14.开松后的精制棉纤维，15.导向板，16.右侧开松电机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，精制棉压缩包7通过输送带6传送至三齿辊精制棉开松机5进行开松，开松后的精制棉纤维14在风机3的抽力作用下通过风料传送管2进入纤维粉碎机4，粉碎完成后的纤维最终通过风机3的抽力作用下通过风料传送管2进入棉仓I。在图2中，固定在输送带6竖刺上的精制棉压缩包7依次顶紧排列进入三齿辊精制棉开松机5，逆时针旋转的顶部齿辊9最先与精制棉压缩包7接触并开松，开松后的精制棉压缩包7完全通过顶部齿辊9后剩余2H/3的高度，此时精制棉压缩包7再与逆时针旋转的中部齿辊10接触并开松，开松后的精制棉压缩包7完全通过中部齿辊10后剩余H/3的高度，最后精制棉压缩包7与逆时针旋转的底部齿辊11接触并开松，在三个导向板15和背后精制棉压缩包7的约束作用下，开松过程中产生的尾头被彻底消除。其中三个导向板15与顶部齿辊9、中部齿辊10、底部齿辊11之间为缝隙为3_。通过调速电机12可以控制输送带6的进料速度。在风机3的抽力作用下空气从进风口 8进入，形成的气流将开松后的精制棉纤维14带入纤维粉碎机4。在图3中，三齿辊精制棉开松机前侧，第一开松电机13通过皮带与中部齿辊10连接。在图4中，三齿辊精制棉开松机后侧，第二开松电机16通过皮带与底部齿辊11连接，中部齿辊10通过皮带与顶部齿辊9连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三齿辊精制棉开松机，其特征在于，包括第一开松电机，第二开松电机及三个轴心平行前后错列成锐角布置的齿辊，所述齿辊从前至后依次为顶部齿辊、中部齿辊及底部齿辊，所述中部齿辊通过皮带和顶部齿辊连接，所述中部齿辊通过皮带与第一开松电机连接，所述底部齿辊通过皮带与第二开松电机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，曹瑶，宋亚萌，
申请(专利权)人：李刚，
类型：实用新型
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