容器的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种容器的制造装置。该制造装置包括第一吹灌封模具和第二吹灌封模具；工作平台，工作平台包括用于第一吹灌封模具进行容器灌装封口动作的第一工位；用于第一吹灌封模具或第二吹灌封模具进行容器型坯成型动作的第二工位；用于第二吹灌封模具进行容器灌装封口动作的第三工位；以及控制装置，控制装置分别与第一吹灌封模具和第二吹灌封模具相连，控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平台上顺序移动。相比于现有技术中的两台吹灌封模具依次完成吹灌封动作的工作周期，本实用新型专利技术的两台吹灌封模具均能够在上述工作周期内形成完成两次吹灌封动作，使得在同一工作周期内，形成两倍的产量，提高工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种容器的制造装置。该制造装置包括第一吹灌封模具和第二吹灌封模具；工作平台，工作平台包括用于第一吹灌封模具进行容器灌装封口动作的第一工位；用于第一吹灌封模具或第二吹灌封模具进行容器型坯成型动作的第二工位；用于第二吹灌封模具进行容器灌装封口动作的第三工位；以及控制装置，控制装置分别与第一吹灌封模具和第二吹灌封模具相连，控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平台上顺序移动。相比于现有技术中的两台吹灌封模具依次完成吹灌封动作的工作周期，本技术的两台吹灌封模具均能够在上述工作周期内形成完成两次吹灌封动作，使得在同一工作周期内，形成两倍的产量，提高工作效率。【专利说明】容器的制造装置
本技术涉及容器制造领域，特别地，涉及一种容器的制造装置。
技术介绍
目前，无菌塑料容器的制造装置主要是采用一种吹灌封一体机。该吹灌封一体机包括型坯成型机构、灌装机构及密封机构。注塑挤压机将加温热熔后的塑料粒子通过挤出头挤出，型坯成型机构接收塑料粒子并在洁净空气的环境下形成型坯，型坯在密封的模具中随模具一起被转移到灌装机构中，灌装机构往容器中灌入药液的同时，排除容器内的气体。灌装完成后，密封机构将塑料容器密封。吹灌封一体机能实现塑料容器的吹、灌、封一体，无菌的保障能力强，是生产无菌药品的首选。但是，基于塑料容器生产过程中吹、灌、封都是在一个模具内完成的，模具的一个工作周期也就是模具完成全部动作的过程较长；特别在生产大容量药液产品时，灌封的时间长，从而使得产量受限。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种容器的制造装置，以解决现有技术中制造容器的工作效率低的技术问题。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种容器的制造装置，包括第一吹灌封模具和第二吹灌封模具；工作平台，工作平台包括用于第一吹灌封模具进行容器灌装封口动作的第一工位；用于第一吹灌封模具或第二吹灌封模具进行容器型坯成型动作的第二工位；用于第二吹灌封模具进行容器灌装封口动作的第三工位；以及控制装置，控制装置分别与第一吹灌封模具和第二吹灌封模具相连，控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平台上顺序移动。进一步地，第一吹灌封模具包括第一吹灌封一体机、支撑第一吹灌封一体机的第一安装架及驱动第一安装架移动的第一驱动机构；第二吹灌封模具包括第二吹灌封一体机、支撑第二吹灌封一体机的第二安装架及驱动第二安装架移动的第二驱动机构。进一步地，工作平台包括多条平行的导轨，第一安装架和第二安装架可沿导轨移动。进一步地，第一工位和第三工位分别设置在第二工位的两侧。进一步地，制造装置还包括检测第一吹灌封模具和第二吹灌封模具位置的检测装置。进一步地，检测装置包括设置在第一吹灌封模具和第二吹灌封模具上的光电开关和设置在第一工位和第三工位的接收板。本技术具有以下有益效果:根据本技术的容器的制造装置，通过控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平台上顺序移动，使得第一吹灌封模具和第二吹灌封模顺序移动到第一工位接收热熔粒子并形成容器型坯，顺序形成容器型坯后的第一吹灌封模具和第二吹灌封模具再顺序移动到第二工位和第三工位对容器型坯进行容器灌装封口，相比于现有技术中的两台吹灌封模具依次完成吹灌封动作的工作周期，本技术的两台吹灌封模具均能够在上述工作周期内形成完成两次吹灌封动作，使得在同一工作周期内，形成两倍的产量，提高工作效率；同时本技术的两台吹灌封模具能够实现往复地不间断地生产。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例的容器的制造装置的结构示意图。10、第一吹灌封模具；20、第二吹灌封模具；30、工作平台；31、导轨；30a、第一工位；30b、第二工位；30c、第三工位。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，本技术的优选实施例提供了一种容器的制造装置，包括第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20;工作平台30，工作平台30包括用于第一吹灌封模具10进行容器灌装封口动作的第一工位30a;用于第一吹灌封模具10或第二吹灌封模具20进行容器型坯成型动作的第二工位30b;用于第二吹灌封模具20进行容器灌装封口动作的第三工位30c ;以及控制装置，控制装置分别与第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20相连，控制第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20在工作平台30上顺序移动。根据本技术的容器制造装置，通过控制第一吹灌封模具和第二吹灌封模具在工作平台上顺序移动，使得第一吹灌封模具和第二吹灌封模顺序移动到第一工位接收热熔粒子并形成容器型坯，顺序形成容器型坯后的第一吹灌封模具和第二吹灌封模具再顺序移动到第二工位和第三工位对容器型坯进行容器灌装封口，相比于现有技术中的两台吹灌封模具依次完成吹灌封动作的工作周期，本技术的两台吹灌封模具均能够在上述工作周期内形成完成两次吹灌封动作，使得在同一工作周期内，形成两倍的产量，提高工作效率；同时本技术的两台吹灌封模具能够实现往复地不间断地生产。具体地，本技术的容器制造装置包括两个结构相同的第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20，第一吹灌封模具10和第二吹灌封模具20并排设置，并可相对的移动。第一吹灌封模具10包括第一吹灌封一体机、支撑第一吹灌封一体机的第一安装架及驱动第一安装架移动的第一驱动机构；第二吹灌封模具20包括第二吹灌封一体机、支撑第一吹灌封一体机的第一安装架及驱动第一安装架移动的第二驱动机构。第一吹灌封一体机和第二吹灌封一体机分别都包括型坯成型机构、灌装机构及密封机构，型坯成型机构接收热熔粒子并在洁净空气的环境下形成容器型坯；容器型坯成型后在密封的模具中随模具转移到灌装机构中，灌装机构往容器中灌入药液的同时，将容器内的气体排出，灌装完成后密封机构将容器密封。第一驱动机构和第二驱动机构为电机或液压旋转油缸。在实施例一中，第一安装架和第二安装架的底部设有滚轮；在实施例二中，第一安装架和第二安装架的底部设有直线导轨。本技术的容器制造装置还包括工作平台30，工作平台30包括多条平行的轨道，第一安装架和第二安装架可沿导轨31移动。在实施例一中，导轨31为凹槽，第一安装架和第二安装架底部的滚轮可在凹槽中滚动。在实施例二中，导轨31可以为凸台结构，第一安装架和第二安装架上的凹槽与凸台相适配，凹槽可在凸台结构的导轨31上滑动。工作平台30包括三个工位，分别为第一吹灌封一体机进行容器灌装封口动作的第一工位30a、第一吹灌封一体机和第二吹灌封一体机进行容器型坯成型动作的第二工位30b及第二吹灌封一体机进行容器灌装封口动作的第三工位30c。第一工位30a和第三工位30c对称设置在第二工位30b的两侧端，以使得第一吹灌封模具10到达第一工位30a的时间与第二吹灌封模具20到达第三工位30c的时间相等。位于第二工位30b的上方设有注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器的制造装置，其特征在于，包括第一吹灌封模具(10)和第二吹灌封模具(20);工作平台(30)，所述工作平台(30)包括用于所述第一吹灌封模具(10)进行容器灌装封口动作的第一工位(30a);用于所述第一吹灌封模具(10)或所述第二吹灌封模具(20)进行容器型坯成型动作的第二工位(30b);用于所述第二吹灌封模具(20)进行容器灌装封口动作的第三工位(30c);以及控制装置，所述控制装置分别与所述第一吹罐封模具(10)和所述第二吹灌封模具(20)相连，控制所述第一吹灌封模具(10)和所述第二吹灌封模具(20)在所述工作平台(30)上顺序移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，周天寿，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：