中药药渣挤渣机组制造技术

本实用新型专利技术涉及中药药渣处理领域的机械设备，具体涉及中药药渣挤渣机组。中药药渣挤渣机组，主要由接渣车和液压挤渣机构组成；液压挤渣机构由液压站、液压缸和压板组成；液压站固定在地面，通过液压油管路与液压缸连接，液压缸固定在卸料挤压位上方；液压缸与压板连接；液压挤渣机构对接渣车内的药渣进行挤压，完成渣液分离。接渣车、液压挤渣机构和自动控制的配合使用，可完成自动药渣接渣、输送和挤压功能，使车间现场整洁美观，可降低能耗、提高效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及中药药渣处理领域的机械设备，具体涉及中药药渣挤渣机组。中药药渣挤渣机组，主要由接渣车和液压挤渣机构组成；液压挤渣机构由液压站、液压缸和压板组成；液压站固定在地面，通过液压油管路与液压缸连接，液压缸固定在卸料挤压位上方；液压缸与压板连接；液压挤渣机构对接渣车内的药渣进行挤压，完成渣液分离。接渣车、液压挤渣机构和自动控制的配合使用，可完成自动药渣接渣、输送和挤压功能，使车间现场整洁美观，可降低能耗、提高效率。【专利说明】中药药渣挤渣机组
本技术涉及中药药渣处理领域的机械设备，具体涉及中药药渣挤渣机组。
技术介绍
现有的常规中药药渣挤渣设备挤压方式基本是离心脱水式、单螺杆挤压式，这些处理方式存在以下诸多问题:(1)离心脱水式处理时，需另增加药渣运输设备，而且不连续，处理时间长；(2)单螺杆挤压式挤压力度不可调整，不能满足中药材多配方要求，对生产节拍要求快的情况也不能很好满足。另外，以上挤渣设备动力由移动拖排线缆提供，现场拖排线叠加需要空间，挤渣设备耗能偏高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能耗低、生产效率高、适应范围广、自动化程度高和现场整洁美观的挤渣机组，解决传统挤渣机构生产不连续、挤压力不可调节、挤渣设备有拖排线缆和耗能偏高的缺点。本技术解决其技术问题采用的技术方案是:中药药渣挤渣机组，主要由接渣车和液压挤渣机构组成；液压挤渣机构由液压站、液压缸和压板组成；液压站固定在地面，通过液压油管路与液压缸连接，液压缸固定在卸料挤压位上方；液压缸与压板连接；液压挤渣机构对接渣车内的药渣进行挤压，完成渣液分离。所述的接渣车包括升降斗、固定斗、升降装置、电瓶动力装置、排渣装置、排液装置、行走装置；行走装置由机架、行走轮、行走轴和轨道组成，行走轮安装在行走轴上，行走轴与机架连接，行走轮运行在轨道上；固定斗安装在机架上；升降斗安装在固定斗外部；升降装置一端与升降斗连接，另一端与机架连接；固定斗由筛网、壳体组成，筛网位于壳体内部，壳体与机架固定一体；排渣装置由排渣门和排渣气缸组成，排渣气缸一端与壳体连接，一端与排渣门连接；排渣门安装于固定斗下部；排液装置固定在排渣门上；电瓶动力装置固定在机架上，分别与行走装置、升降装置、压缩空气动力装置连接。所述的接渣车还包括压缩空气动力装置，所述压缩空气动力装置固定在机架上，与升降装置、排渣装置和排液装置连接。所述的接渣车还包括定位装置，所述定位装置由接近开关、感应板组成，接近开关固定在机架上，感应板固定在各接渣工位。升降装置由升降气缸及连接件组成；升降气缸与机架连接；连接件与升降斗连接。固定斗和升降斗的连接面设有密封装置。本技术的中药药渣挤渣机组的有益效果是:(I)本机组接渣车行走动力、升降动力和排渣装置开关门动力均由电瓶动力装置提供，无拖排线缆，现场整洁美观；(2)本机组液压挤渣机构可一次性挤渣，时间短，提高了生产效率；液压力可调，适用范围广泛；液压泵动力功率小，降低能耗；(3)本机组可通过远程无线遥控来实现与上下工序联动控制，实现自动化管理，极大的提高了生产效率，远程控制更加安全。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的中药药渣挤渣机组接渣车的结构示意图(接渣车接渣状态)；图2是本技术的中药药渣挤渣机组结构示意图(接渣车卸料位挤渣状态)。1、升降斗；2、固定斗；4、电瓶动力装置；5、定位装置；6、压缩空气动力装置；8、排液装置；11、液压站；12、料斗；13、导套；14、筛网；15、壳体；16、密封装置；17、升降气缸；18、连接件；19、排渣门；20、排渣气缸；21、机架；22、行走轮；23、行走轴；24、轨道；25、液压缸；26、压板。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种中药药渣挤渣机组，主要由接渣车和液压挤渣机构组成；液压挤渣机构由液压站11、液压缸25和压板26组成；液压站11固定在地面，通过液压油管路与液压缸25连接，液压缸25由固定座和支架组成，固定在卸料挤压位上方；液压缸25与压板26连接；液压挤渣机构对接渣车内的药渣进行挤压，完成渣液分离。如图1所示，接渣车主要由升降斗1、固定斗2、升降装置、电瓶动力装置4、定位装置5、排渣装置、排液装置8、行走装置、压缩空气动力装置6组成；行走装置由机架21、行走轮22、行走轴23和轨道24组成，行走轮22安装在行走轴23上，行走轴23与机架21连接，行走轮22运行在轨道24上；升降斗I安装在固定斗2外，由料斗12和导套13组成；升降装置由升降气缸17及连接件18组成；升降气缸17与机架21连接；连接件18与升降斗I连接；固定斗2由筛网14、壳体15组成，筛网14位于壳体15内部，壳体15与机架21固定一体；排渣装置由排渣门19和排渣气缸20组成，排渣气缸20 —端与壳体15连接，一端与排渣门19连接；排渣门19安装于固定斗2下部；压缩空气动力装置6固定在机架21上，与排渣装置连接，为排渣装置提供压缩空气；电瓶动力装置4安装于机架21上，分别与行走装置、升降装置、压缩空气动力装置6连接，是接渣车的动力源，为整个接渣车提供动力，包括接渣车行走动力、接渣车排渣门开关动力、排液动力和升降斗动力等。升降斗I和固定斗2的连接面设有密封装置16，保证在接渣过程中，药渣及药液不外漏。定位装置5由接近开关、感应板组成，接近开关固定在机架21上，感应板固定在各接渣工位，实现排液装置和接渣车自动接渣、输送功能。本技术的中药药渣挤渣机组工作原理为:电瓶动力装置为行走装置提供行走动力，驱动接渣车到提取罐下方到位停止，升降装置顶起升降斗接渣。接渣完毕，升降装置复位，升降斗下降。接渣车到挤渣卸料位停止，液压挤渣机构对药渣进行挤压，实现渣液同时分离，挤渣机构动力由液压站提供，挤出的渣液经固定斗筛网和排渣门筛孔由排液装置排走。挤渣完毕，打开排渣装置，将挤干的药渣排至储渣仓，排渣装置动力由电瓶动力装置带动压缩空气动力装置提供。接渣车、液压挤渣机构和自动控制的配合使用，可完成自动药渣接渣、输送和挤压功能，使车间现场整洁美观，可降低能耗、提高效率。【权利要求】1.中药药渣挤渣机组，主要由接渣车和液压挤渣机构组成；液压挤渣机构由液压站、液压缸和压板组成；液压站固定在地面，通过液压油管路与液压缸连接，液压缸固定在卸料挤压位上方；液压缸与压板连接；液压挤渣机构对接渣车内的药渣进行挤压，完成渣液分离。2.根据权利要求1所述的中药药渣挤渣机组，其特征在于:所述的接渣车包括升降斗、固定斗、升降装置、电瓶动力装置、排渣装置、排液装置、行走装置；行走装置由机架、行走轮、行走轴和轨道组成，行走轮安装在行走轴上，行走轴与机架连接，行走轮运行在轨道上；固定斗安装在机架上；升降斗安装在固定斗外部；升降装置一端与升降斗连接，另一端与机架连接；固定斗由筛网、壳体组成，筛网位于壳体内部连接，壳体与机架固定一体；排渣装置由排渣门和排渣气缸组成，排渣气缸一端与壳体连接，一端与排渣门连接；排渣门安装于固定斗下部；排液装置固定在排渣门上；电瓶动力装置固定在机架上，分别与行走装置、升降装置、压缩空气动力装置连接。3.根据权利要求2所述的中药药渣挤渣机组，其特征在于:所述的接渣车还包括压缩空气动力装置，所述压缩空气动力装置固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
中药药渣挤渣机组，主要由接渣车和液压挤渣机构组成；液压挤渣机构由液压站、液压缸和压板组成；液压站固定在地面，通过液压油管路与液压缸连接，液压缸固定在卸料挤压位上方；液压缸与压板连接；液压挤渣机构对接渣车内的药渣进行挤压，完成渣液分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：初军，
申请(专利权)人：青岛益瑞科机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：