一种塑料板成型机的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料板成型机的冷却系统，包括机架、上成型辊以及下成型辊、冷却系统，冷却系统包括设置于进水通道以及回水通道，上成型辊以及下成型辊的端部开设有进水口以及出水口，进水口与进水通道相连通，出水口与回水通道相连通，进水口通过进水管与水泵相连接，进水管上设置有电磁阀，上成型辊以及下成型辊内设置有检测其内部水温的温度传感器，温度传感器、电磁阀与控制器相连接，控制器内设置有温度参数。温度传感器将回水通道内的水温信息传输给控制器，当高于温度参数时，控制器控制电磁阀开启，水泵开始工作，将冷却水通入上成型辊以及下成型辊内代替原先的水，能够自动控制冷却水的温度，继而保证产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塑料板成型机的冷却系统，包括机架、上成型辊以及下成型辊、冷却系统，冷却系统包括设置于进水通道以及回水通道，上成型辊以及下成型辊的端部开设有进水口以及出水口，进水口与进水通道相连通，出水口与回水通道相连通，进水口通过进水管与水泵相连接，进水管上设置有电磁阀，上成型辊以及下成型辊内设置有检测其内部水温的温度传感器，温度传感器、电磁阀与控制器相连接，控制器内设置有温度参数。温度传感器将回水通道内的水温信息传输给控制器，当高于温度参数时，控制器控制电磁阀开启，水泵开始工作，将冷却水通入上成型辊以及下成型辊内代替原先的水，能够自动控制冷却水的温度，继而保证产品质量。【专利说明】 一种塑料板成型机的冷却系统
本技术涉及一种塑料板成型机的冷却系统。
技术介绍
现有的塑料板成型机通常包括成型机架，由于进入成型机的原料经过挤出机加工，因此其温度较高，而成型机在对塑料板进行成型时，需要在成型辊内通入冷却水对其进行冷却，因此塑料板表面会凝结一层水蒸汽，塑料板会潮湿，继而影响塑料板的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种塑料板成型机的冷却系统，能够自动控制冷却水的温度。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种塑料板成型机的冷却系统，包括机架、转动设置于所述的机架上的上成型辊以及下成型辊、冷却系统，所述的冷却系统包括设置于所述的上成型辊以及所述的下成型辊内的进水通道以及回水通道，所述的上成型辊以及所述的下成型辊的端部开设有进水口以及出水口，所述的进水口与所述的进水通道相连通，所述的出水口与所述的回水通道相连通，所述的进水口通过进水管与水泵相连接，所述的进水管上设置有电磁阀，所述的上成型辊以及所述的下成型辊内设置有检测其内部水温的温度传感器，所述的温度传感器、所述的电磁阀与控制器相连接，所述的控制器内设置有温度参数。作为优选地，所述的温度参数为60°C，能够将冷却水的温度控制在60°C—下，从而保证加工的产品的质量，减小热变形。作为优选地，所述的冷却系统还包括冷却池，所述的出水口通过出水管与所述的冷却池相连接，所述的水泵与所述的冷却池相连通，冷却后的热水通过出水管流入冷却池内冷却，而后通过水泵进行循环利用，节约水资源。作为优选地，所述的上成型辊以及所述的下成型辊均包括圆柱形外筒、设置于所述的圆柱形外筒两端部的端盖、设置于所述的圆柱形外筒内的圆柱形内筒，所述的圆柱形的内筒的两端与相应侧的所述的端盖相连接，所述的圆柱形外筒与所述的圆柱形内筒之间形成回水通道，所述的进水通道设置于所述的圆柱形内筒内，所述的圆柱形内筒上开设有多个将所述的进水通道与所述的回水通道相连通的出水孔。作为优选地，所述的进水口与所述的出水口开设于同一个所述的端盖上，继而便于将冷却池以及水泵设置于上成型辊以及下成型辊的同一侧，减少进水管或者出水管的长度。作为优选地，所述的圆柱形内筒与所述的圆柱形外筒相同心，即回水通道的流量均衡，即产品表面冷却均匀。作为优选地，所述的温度传感器分别设置于相应的所述的回水通道内。本技术的优点和有益效果在于:温度传感器将回水通道内的水温信息传输给控制器，当高于温度参数时，控制器控制电磁阀开启，水泵开始工作，将冷却水通入上成型辊以及下成型辊内代替原先的水，能够自动控制冷却水的温度，继而保证产品质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的示意图。图中:1、机架；2、上成型辊；3、下成型辊；4、进水通道；5、回水通道；6、进水管；7、水泵；8、温度传感器；9、电磁阀；10、出水管；11、冷却池。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种塑料板成型机的冷却系统，包括机架1、转动设置于机架I上的上成型辊2以及下成型辊3、冷却系统，冷却系统包括设置于上成型辊2以及下成型辊3内的进水通道4以及回水通道5，上成型辊2以及下成型辊3的端部开设有进水口以及出水口，进水口与进水通道4相连通，出水口与回水通道5相连通，进水口通过进水管6与水泵7相连接，进水管6上设置有电磁阀9，上成型辊2以及下成型辊3内设置有检测其内部水温的温度传感器8，温度传感器8、电磁阀9与控制器相连接，控制器内设置有温度参数，温度传感器8分别设置于相应的回水通道5内，温度参数为60°C。如图1所示，冷却系统还包括冷却池11，出水口通过出水管10与冷却池11相连接，水泵7与冷却池11相连通。如图1所示，上成型辊2以及下成型辊3均包括圆柱形外筒、设置于圆柱形外筒两端部的端盖、设置于圆柱形外筒内的圆柱形内筒，圆柱形的内筒的两端与相应侧的端盖相连接，圆柱形外筒与圆柱形内筒之间形成回水通道5，进水通道4设置于圆柱形内筒内，圆柱形内筒上开设有多个将进水通道4与回水通道5相连通的出水孔。如图1所示，进水口与出水口开设于同一个端盖上。不仅外形美观，而且可以能够将冷却池11以及水泵7设置于一侧，节约水管的长度。如图1所示，圆柱形内筒与圆柱形外筒相同心，通过保证回水通道5的流量统一，保证冷却均匀度。工作原理:当温度传感器8检测到的回水通道5内的水温低于60°C时，电磁阀9仍然处于关闭状态，当检测到的回水通道5内的水温高于60°C时，电磁阀9开启，通过水泵7将冷却水从冷却池11内抽出通过进水管6进入进水通道4内，而后从出水孔内进入回水通道5，代替原先在回水通道5内的高温水，高温水通过出水管10流回冷却池11内进行冷却，循环利用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种塑料板成型机的冷却系统，其特征在于:包括机架、转动设置于所述的机架上的上成型辊以及下成型辊、冷却系统，所述的冷却系统包括设置于所述的上成型辊以及所述的下成型辊内的进水通道以及回水通道，所述的上成型辊以及所述的下成型辊的端部开设有进水口以及出水口，所述的进水口与所述的进水通道相连通，所述的出水口与所述的回水通道相连通，所述的进水口通过进水管与水泵相连接，所述的进水管上设置有电磁阀，所述的上成型辊以及所述的下成型辊内设置有检测其内部水温的温度传感器，所述的温度传感器、所述的电磁阀与控制器相连接，所述的控制器内设置有温度参数。2.如权利要求1所述的塑料板成型机的冷却系统，其特征在于:所述的温度参数为60。。。3.如权利要求1所述的塑料板成型机的冷却系统，其特征在于:所述的冷却系统还包括冷却池，所述的出水口通过出水管与所述的冷却池相连接，所述的水泵与所述的冷却池相连通。4.如权利要求1所述的塑料板成型机的冷却系统，其特征在于:所述的上成型辊以及所述的下成型辊均包括圆柱形外筒、设置于所述的圆柱形外筒两端部的端盖、设置于所述的圆柱形外筒内的圆柱形内筒，所述的圆柱形的内筒的两端与相应侧的所述的端盖相连接，所述的圆柱形外筒与所述的圆柱形内筒之间形成回水通道，所述的进水通道设置于所述的圆柱形内筒内，所述的圆柱形内筒上开设有多个将所述的进水通道与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料板成型机的冷却系统，其特征在于：包括机架、转动设置于所述的机架上的上成型辊以及下成型辊、冷却系统，所述的冷却系统包括设置于所述的上成型辊以及所述的下成型辊内的进水通道以及回水通道，所述的上成型辊以及所述的下成型辊的端部开设有进水口以及出水口，所述的进水口与所述的进水通道相连通，所述的出水口与所述的回水通道相连通，所述的进水口通过进水管与水泵相连接，所述的进水管上设置有电磁阀，所述的上成型辊以及所述的下成型辊内设置有检测其内部水温的温度传感器，所述的温度传感器、所述的电磁阀与控制器相连接，所述的控制器内设置有温度参数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凌云，吴玉兰，张丽奇，
申请(专利权)人：江阴大田科技服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：