一种加工退刀槽数控机夹立铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工退刀槽数控机夹立铣刀，包括刀柄和硬质合金刀头，所述硬质合金刀头通过连接件固定在所述刀柄的下端，使硬质合金刀头的上端面与所述刀柄的下端面紧密贴合，实现轴向定位；硬质合金刀头上端内孔与刀柄下端头部相配合，实现径向定位，所述刀柄的下端镶嵌有两个可插入所述硬质合金刀头凹槽中的滚针，实现辅助定位，传递扭矩。本实用新型专利技术刀具制作工艺性好，生产效率高，成本低，硬质合金刀头选择了标准可转位带孔圆刀片，根据退刀槽要求，制作退刀槽形状的铣刀，刀具耐用度高，工作时，一旦损坏硬质合金刀头，刀柄不会损坏，只需更换硬质合金刀头，刀具互换性强，拆装方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种加工退刀槽数控机夹立铣刀，包括刀柄和硬质合金刀头，所述硬质合金刀头通过连接件固定在所述刀柄的下端，使硬质合金刀头的上端面与所述刀柄的下端面紧密贴合，实现轴向定位；硬质合金刀头上端内孔与刀柄下端头部相配合，实现径向定位，所述刀柄的下端镶嵌有两个可插入所述硬质合金刀头凹槽中的滚针，实现辅助定位，传递扭矩。本技术刀具制作工艺性好，生产效率高，成本低，硬质合金刀头选择了标准可转位带孔圆刀片，根据退刀槽要求，制作退刀槽形状的铣刀，刀具耐用度高，工作时，一旦损坏硬质合金刀头，刀柄不会损坏，只需更换硬质合金刀头，刀具互换性强，拆装方便。【专利说明】—种加工退刀槽数控机夹立铣刀
本技术涉及了ー种加工退刀槽数控机夹立铣刀，属金属切削
。
技术介绍
机床大件，如床身(底座)，立柱，拖板，工作台等零件中均有较多退刀槽需在CNC数控机床上加工。以往常选用高速钢成型立铣刀，可是生产效率低，有些企业使用整体硬质合金立铣刀(见图8)，可刀具成本高，针对不同形状退刀槽，还需做成多种成型铣刀，不经济。国外有用CBN制作这类成型铣刀，价格昂贵，一把铣刀需上万元，一旦崩ロ，刃磨也困难，若采用通常夹固形式，因刀具尺寸小，刀又薄很难实现。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种加工退刀槽数控机夹立铣刀，生产效率高，成本低，刀具耐用度高，可快速更换硬质合金刀头，重复精度高，根据不同材料与不同形状的退刀槽只需更换硬质合金刀头，即可满足生产。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:ー种加工退刀槽数控机夹立铣刀，包括刀柄和硬质合金刀头，所述硬质合金刀头通过连接件固定在所述刀柄的下端，使硬质合金刀头的上端面与所述刀柄的下端面紧密贴合，实现轴向定位；硬质合金刀头上端内孔与刀柄下端头部相配合，实现径向定位。前述的ー种加工退刀槽数控机夹立铣刀，其特征在于:所述刀柄的下端镶嵌有两个可插入所述硬质合金刀头凹槽中的可实现辅助定位、传递扭矩的滚针。前述的ー种加工退刀槽数控机夹立铣刀，其特征在于:所述硬质合金刀头的齿数不少于六齿。前述的ー种加工退刀槽数控机夹立铣刀，其特征在于:所述硬质合金刀头的刀尖处磨成半径是0.15mm-0.2mm的刀尖圆弧。本技术的有益效果是:1、通过采用滚针对槽的配合实现硬质合金刀头和刀柄的辅助定位，并使传递较大扭距，制作エ艺性好，生产效率高，成本低。2、硬质合金刀头选择了标准可转位带孔圆刀片，根据退刀槽要求，制作退刀槽形状的铣刀，刀具耐用度高，工作吋，一旦损坏硬质合金刀头，刀柄不会损坏，只需更换硬质合金刀头，刀具互換性强，拆装方便。【专利附图】【附图说明】图1是本技术ー种加工退刀槽数控机夹立铣刀的正视图；图2是本技术ー种加工退刀槽数控机夹立铣刀的侧视图；图3是第一种退刀槽的剖面图；图4是第二种退刀槽的剖面图；图5是硬质合金刀头的示意图；图6是第一实施例的硬质合金刀头的刀尖的示意图；图7是第二实施例的硬质合金刀头的刀尖的示意图；图8是现有的一种加工退刀槽数控机夹立铣刀的示意图。【具体实施方式】下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1-图5所示，一种加工退刀槽数控机夹立铣刀，包括刀柄I和硬质合金刀头3，所述硬质合金刀头3通过连接件4固定在所述刀柄I的下端，使硬质合金刀头3的上端面与所述刀柄I的下端面紧密贴合，实现轴向定位；硬质合金刀头3上端内孔与刀柄I下端头部相配合，实现径向定位，所述刀柄I的下端镶嵌有两个可插入所述硬质合金刀头I凹槽中的可实现辅助定位、传递扭矩的滚针2。本技术的刀柄I采用材料为9crsi合金结构钢，粗加工后，淬火再磨外圆，采用硬质合金铰刀在其下端精铰Φ 2mm孔,压入滚针,至相应深度,并保证突出部位高度一致。本技术的硬质合金刀头3可选用标准型号圆铣刀片，本技术选用山特维克R300-2570M-KH刀片改制，先在磨床上磨出基准端面与定位内孔，端面的凹槽可在线切割机上完成。凹槽与滚针配合精度为H9/h6，再将刀片装上专用芯棒，在CNC工具磨上，磨出外形，开端面刀刃与侧刀刃。硬质合金刀头3 —端内孔与刀柄I头部采用H7/h6配合,这样易保证硬质合金刀头3与刀柄I的同心度。紧固时，将硬质合金刀头3插在刀柄I孔中，滚针2插入硬质合金刀头3的凹槽中，用带锥度内六角螺钉，紧固硬质合金刀头3到刀柄I上，由于硬质合金刀头3与刀柄I连结处窄小，不宜采用传统凸台对凹槽，或键对凹槽的结构转递扭力，本技术采用滚针2对凹槽的配合，将刀柄I的两滚针2对准硬质合金刀头3的凹槽，刀柄I 一端外圆插入硬质合金刀头3内孔中，配合精度为H7/h6，利用带锥度内六角螺钉锁紧硬质合金刀头3与刀柄1，且带锥度内六角螺钉端面要低于硬质合金刀头3的端面，即安装完毕，这种固定安装方式能传递较大扭距，且制作工艺性好。此刀具结构可保证铣刀刀刃对刀杆的径向跳动与轴向跳动不超过0.015，铣削时，切削平稳，走刀量大，不易打刀，使用本刀具可提高功效2倍以上。本技术的硬质合金刀头3的刀尖形状可以是如图6所示，也可以是如图7所/Jn ο硬质合金刀头3的齿数不少于六齿，使该硬质合金刀头3在切削过程中更加稳定，保证切削质量。硬质合金刀头3的刀尖处磨成半径是0.15mm-0.2mm的刀尖圆弧，使刀尖的耐磨性更好，有利于保护刀尖，延长硬质合金刀头3的使用寿命。综上所述，本技术提供的一种加工退刀槽数控机夹立铣刀，生产效率高，成本低，刀具耐用度高，可快速更换硬质合金刀头，重复精度高，根据不同材料与不同形状的退刀槽只需更换硬质合金刀头，即可满足成产。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。【权利要求】1.一种加工退刀槽数控机夹立铣刀，其特征在于:包括刀柄(I)和硬质合金刀头(3)，所述硬质合金刀头(3 )通过连接件(4 )固定在所述刀柄(I)的下端，使硬质合金刀头(3 )的上端面与所述刀柄(I)的下端面紧密贴合，实现轴向定位；硬质合金刀头(3)上端内孔与刀柄(I)下端头部相配合，实现径向定位。2.根据权利要求1所述的一种加工退刀槽数控机夹立铣刀，其特征在于:所述刀柄(I)的下端镶嵌有两个可插入所述硬质合金刀头(I)凹槽中的可实现辅助定位、传递扭矩的滚针⑵。3.根据权利要求1或2所述的一种加工退刀槽数控机夹立铣刀，其特征在于:所述硬质合金刀头(3)的齿数不少于六齿。4.根据权利要求3所述的一种加工退刀槽数控机夹立铣刀，其特征在于:所述硬质合金刀头(3)的刀尖处磨成半径是0.15mm-0.2mm的刀尖圆弧。【文档编号】B23C5/20GK203390278SQ201320476476【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日 【专利技术者】谈文钰 申请人:江苏苏铃精工机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工退刀槽数控机夹立铣刀，其特征在于：包括刀柄（1）和硬质合金刀头（3），所述硬质合金刀头（3）通过连接件（4）固定在所述刀柄（1）的下端，使硬质合金刀头（3）的上端面与所述刀柄（1）的下端面紧密贴合，实现轴向定位；硬质合金刀头（3）上端内孔与刀柄（1）下端头部相配合，实现径向定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谈文钰，
申请(专利权)人：江苏苏铃精工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：